一种纯机械式冲击夯实机制造技术

本发明专利技术公开了一种纯机械式冲击夯实机，包括支撑梁和支撑套，支撑梁中部设有驱动电机，驱动电机下端连接有驱动轴，驱动轴下端连接有上凸轮，上凸轮下端设有下凸轮，下凸轮下端连接有凸轮轴，凸轮轴上端外侧设有复位弹簧，凸轮轴下端连接有夯锥，上凸轮和下凸轮外侧设有导向套，导向套与下凸轮之间连接有导向键，支撑套中部设有齿轮轴，齿轮轴上端连接有支撑梁，齿轮轴外侧啮合有涡轮，涡轮中部通过旋转轴连接有支撑套，涡轮下端连接有蜗杆，支撑套下端连接有缓冲块，缓冲块下端连接有行走轮。本发明专利技术通过纯机械机构，实现了夯锤的夯实工作，避免使用液压系统，维修成本低，且维修方便，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及夯实机械设备领域，具体是一种纯机械式冲击夯实机。
技术介绍
公路工程桥涵台背等结构物回填时，因为空间狭小，一般压路机无法正常作业，采用一般手扶式小型夯实机具击震力又太小，压实效果差，质量无法保证。目前机械制造厂家生产的一些专用快速液压夯实机价格较高，用装载机携带的液压夯实机价格更高，并且一般台背等夯实工作量都不是很大，设备利用率低，经济上不划算。为了解决上述问题，中国专利(授权公告号：CN20525803U)公开了一种简易液压冲击夯实机，包括车架、回转平台和夯锤，虽然该装置在一定程度上可以降低液压夯实机带来的制造成本，但是该装置仍然含有着液压系统，因此，液压系统所带来的不良问题任然没有解决，且该装置利用液压系统来维持夯锤的移动，维修成本大，不利于推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纯机械式冲击夯实机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯机械式冲击夯实机，包括支撑梁和支撑套，所述支撑梁中部设有驱动电机，驱动电机下端连接有驱动轴，驱动轴下端连接有上凸轮，上凸轮下端设有下凸轮，下凸轮下端连接有凸轮轴，凸轮轴上端外侧设有复位弹簧，所述凸轮轴下端连接有夯锥，所述上凸轮和下凸轮外侧设有导向套，导向套与下凸轮之间连接有导向键，所述支撑套中部设有齿轮轴，齿轮轴上端连接有支撑梁，齿轮轴外侧啮合有涡轮，涡轮中部通过旋转轴连接有支撑套，所述涡轮下端连接有蜗杆，蜗杆右外侧连接有旋转轮，所述支撑套下端连接有缓冲块，缓冲块下端连接有行走轮。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动轴通过平键连接有上凸轮。作为本专利技术进一步的方案：所述导向套内部设有导向键槽。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机通过固定螺栓连接有支撑梁。作为本专利技术进一步的方案：所述旋转轮上连接有旋转手柄。作为本专利技术再进一步的方案：所述行走轮上设有自锁装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述一种纯机械式冲击夯实机，结构合理，设计新颖，通过设有的上凸轮、下凸轮和导向套之间的派和使用，实现了驱动电机的驱动轴的旋转运动到夯锤的直线运动的改变，同时通过复位弹簧作用实现上下往复运动，同时通过设有的涡轮、蜗杆和齿轮轴之间的配合实现了支撑梁的上下移动，满足了不同工作环境的需要，本夯实机通过纯机械机构，实现了夯锤的夯实工作，避免使用液压系统，维修成本低，且维修方便，有利于推广。附图说明图1为一种纯机械式冲击夯实机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种纯机械式冲击夯实机，包括支撑梁1和支撑套13，所述支撑梁1中部设有驱动电机2，驱动电机2通过固定螺栓连接有支撑梁1，驱动电机2下端连接有驱动轴4，驱动轴4下端连接有上凸轮5，上凸轮5下端左侧低于右侧，上凸轮5在旋转轴4的作用下旋转，所述上凸轮5下端驱动轴4通过平键连接有上凸轮5，上凸轮5下端设有下凸轮8，下凸轮8上端左侧低于右侧，下凸轮8连接有凸轮轴10，凸轮轴10上端外侧设有复位弹簧9，当上凸轮5旋转压紧下凸轮8向下移动时，复位弹簧9被压紧，当上凸轮5不在压紧下凸轮8时，下凸轮8在复位弹簧作用下向上移动，当所述凸轮轴10下端连接有夯锥11，用于对施工地面进行夯实，所述上凸轮5和下凸轮8外侧设有导向套7，限制了上凸轮5和下凸轮8的按照我们需要的位置进行移动，导向套7与下凸轮8之间连接有导向键6，限制了下凸轮8的轴向运动，导向套7内部设有导向键槽，所述支撑套13中部设有齿轮轴11，齿轮轴11上端连接有支撑梁19，齿轮轴11外侧啮合有涡轮18，涡轮18中部通过旋转轴12连接有支撑套13，所述涡轮18下端连接有蜗杆16，蜗杆16外侧连接有旋转轮17，旋转轮17上连接有旋转手柄，所述支撑套13下端连接有缓冲块15，减小了夯实机工作过程中与地面产生的晃动，缓冲块15下端连接有行走轮14，行走轮14上设有自锁装置，便于我们将夯实机移动到我们所指定的位置并固定。所述一种纯机械式冲击夯实机，结构合理，设计新颖，工作时，首先利用行走轮14，将夯实机移动到我们所指定的位置，通过行走轮上14设有的自锁装置将夯实机固定，之后通过摇动旋转轮17上设有的旋转手柄使得蜗杆16旋转，通过蜗杆16和涡轮18之间的啮合作用，使得涡轮18沿着旋转轴12做旋转运动，之后使得齿轮轴11在蜗轮18的作用下使得支撑梁1上下移动，从而使得夯锤11的最下端位置靠近我们所需要夯实的工作路面，然后给驱动电机2提供电力，通过驱动轴4带动上凸轮5转动，由于导向键6安装在导向套7设置的导向键槽中，从而限制了下凸轮8的轴向转动，从而使得下凸轮8只能随着上凸轮5的旋转而上下移动，安装在凸轮轴10上的复位弹簧9起到复位作用，使得下凸轮8在驱动电机2的驱动下带动凸轮轴10下端连接的夯锤11做上下往复运动，从而完整个夯实运动，通过设有的上凸轮5、下凸轮8和导向套11之间的配合使用，实现了驱动电机2的驱动轴4的旋转运动到夯锤11的直线运动的改变，同时通过复位弹簧9作用实现上下往复运动，同时通过设有的涡轮18、蜗杆16和齿轮轴11之间的配合实现了支撑梁1的上下移动，满足了不同工作环境的需要，本夯实机通过纯机械机构，实现了夯锤11的夯实工作，避免使用液压系统，维修成本低，且维修方便，有利于推广。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯机械式冲击夯实机，包括支撑梁(1)和支撑套(13)，其特征在于，所述支撑梁(1)中部设有驱动电机(2)，驱动电机(2)下端连接有驱动轴(4)，驱动轴(4)下端连接有上凸轮(5)，上凸轮(5)下端设有下凸轮(8)，下凸轮(8)下端连接有凸轮轴(10)，凸轮轴(10)上端外侧设有复位弹簧(9)，所述凸轮轴(10)下端连接有夯锥(11)，所述上凸轮(5)和下凸轮(8)外侧设有导向套(7)，导向套(7)与下凸轮(8)之间连接有导向键(6)，所述支撑套(13)中部设有齿轮轴(11)，齿轮轴(11)上端连接有支撑梁(19)，齿轮轴(11)外侧啮合有涡轮(18)，涡轮(18)中部通过旋转轴(12)连接有支撑套(13)，所述涡轮(18)下端连接有蜗杆(16)，蜗杆(16)外侧连接有旋转轮(17)，所述支撑套(13)下端连接有缓冲块(15)，缓冲块(15)下端连接有行走轮(14)，所述驱动轴(4)通过平键连接有上凸轮(5)，所述导向套(7)内部设有导向键槽。

【技术特征摘要】
1.一种纯机械式冲击夯实机，包括支撑梁(1)和支撑套(13)，其特征在于，所述支撑梁(1)中部设有驱动电机(2)，驱动电机(2)下端连接有驱动轴(4)，驱动轴(4)下端连接有上凸轮(5)，上凸轮(5)下端设有下凸轮(8)，下凸轮(8)下端连接有凸轮轴(10)，凸轮轴(10)上端外侧设有复位弹簧(9)，所述凸轮轴(10)下端连接有夯锥(11)，所述上凸轮(5)和下凸轮(8)外侧设有导向套(7)，导向套(7)与下凸轮(8)之间连接有导向键(6)，所述支撑套(13)中部设有齿轮轴(11)，齿轮轴(11)上端连接有支撑梁(19)，齿轮轴(11)外侧啮合有涡轮(18)，涡轮(18)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州搜趣信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41