一种高能效分隔式电磁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高能效分隔式电磁炉，它包括上盖(1)，上盖(1)下方连接有下壳(2)；上盖(1)的中部连接有面板(3)，面板(3)的下方设置有电磁线盘(4)，面板(3)和电磁线盘(4)之间设置有保温棉(5)；所述上盖(1)和下壳(2)之间设置有分割筋(6)，分割筋(6)的顶端和底面分别与保温棉(5)和下壳(2)底面贴合，分割筋(6)的两侧分别设有相互独立的加热空腔(7)和散热空腔(8)。本实用新型专利技术不仅能够提高能效，还具有散热效果好、使用寿命长和安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁炉，特别是一种高能效分隔式电磁炉。
技术介绍
现有的电磁炉工作时，锅具产生的热量会向电磁炉的壳体内传递，导致壳体内温度和控制板温度升高，同时控制板工作时也会产热，不仅会导致热能的流失，电磁炉能效较低，还会导致控制板等电子线路板元件处于较高温度下工作而损坏，导致壳体(上盖、下壳)受热变形而损坏。为了对电磁炉内部进行散热，现在一般在壳体内设置风扇进行散热，将电磁线盘置于风扇的上方，然后将控制板置于风扇的侧面。但是，风扇的散热效果不理想，特别是在高温环境下工作时，控制板温度过高而损害，导致电磁炉的使用寿命较短；而且风扇散热时会带走电磁线盘区域的部分热量，降低了电磁炉的能效。因此，现有的电磁炉存在着能效较低、散热效果不理想和使用寿命较短的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高能效分隔式电磁炉。本技术不仅能够提高能效，还具有散热效果好和使用寿命长的优点。本技术的技术方案：一种高能效分隔式电磁炉，包括上盖，上盖下方连接有下壳；上盖的中部连接有面板，面板的下方设置有电磁线盘，面板和电磁线盘之间设置有保温棉；所述上盖和下壳之间设置有分割筋，分割筋的顶端和底面分别与保温棉和下壳底面贴合，分割筋的两侧分别设有相互独立的加热空腔和散热空腔。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述面板和电磁线盘之间还设置有云母片，保温棉位于面板和云母片之间。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述保温棉的顶面与面板的底面相互贴合，能够方便保温棉上吸收的热量传递给面板，进一步提高能效。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述上盖内侧位于面板下方的位置处设有安装座，安装座和面板之间设有安装空间，保温棉和云母片均位于安装空间内；能够实现安装空间的高度恒定并对保温棉和云母片进行压接限位，避免长时间工作后保温棉厚度降低而影响保温效果，进一步提高了隔热效果和能效，延长使用寿命。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述安装座上设置有导向安装柱，保温棉和云母片上对应导向安装柱的位置处设有避空孔，能够方便保温棉和云母片的安装定位。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述电磁线盘外围设置有围绕电磁线盘的包绕筋，加热空腔位于包绕筋内；散热空腔内设置有控制板和风扇；使控制板和风扇位于独立散热空腔内，并与电磁线盘分隔，将防止电磁线盘处的热量传递给风扇所在的区域，减小散热负荷，也避免风扇散热时带走电磁线盘区域的热量，从而提高了能效和散热效果；通过包绕筋集中加热空腔中的热量，进行集中加热，提高了能效。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述包绕筋为环形，包绕筋的顶部和底部分别与上盖和下壳连接；通过环形的包绕筋使热量进一步集中，进一步提高了能效。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述包绕筋一侧与分割筋拼接；包绕筋与分割筋相互拼接的一段位置为包绕筋和分割筋共用位置。前述的一种高能效分隔式电磁炉中，所述下壳上对应控制板侧面的位置处设有多个出风口，控制板位于出风口和风扇之间；有利于内部热量的及时排出，提高了散热效果，延长了使用寿命。与现有技术相比，本技术改进了现有的电磁炉结构，在面板和电磁线盘之间设置了保温棉，能够在锅具的热量向下进行热辐射时进行隔热和吸热，将热量保持在上保温棉的上部，将辐热传递回锅具上进行二次利用，不仅提高了能效，还能够避免控制板等电子线路板元件过热损坏和壳体受热变形，延长了使用寿命；同时，在上盖和下壳之间设置了分隔筋，在分隔筋两侧设置相互独立的加热空腔和散热空腔，能够将加热区域和散热区域分隔开，防止加热区域的热量流向散热区域而加重散热负荷，提高散热效果，还能够防止散热时带走加热区域的热量，提高能效。此外，本技术将保温棉的顶面与面板的底面相互贴合，能够方便保温棉上吸收的热量传递给面板，进一步提高能效；通过安装座和安装空间来安装保温棉和云母片，能够实现安装空间的高度恒定并对保温棉和云母片进行压接限位，避免长时间工作后保温棉厚度降低而影响保温效果，进一步提高了隔热效果和能效，延长使用寿命；通过设置避空孔来方便保温棉和云母片的安装定位；在电磁线盘外围设置包绕筋，使加热空腔集中在包绕筋内，将电磁线盘设置在加热空腔内并将控制板和风设置在散热空腔内，使控制板和风扇位于独立的散热空腔内，并与电磁线盘分隔，不仅能够进行集中加热，提高能效，还能够防止电磁线盘处的热量传递给风扇所在的区域，减小散热负荷，也避免风扇散热时带走电磁线盘区域的热量，从而提高了能效和散热效果；通过设置多个出风口，并将控制板设置在出风口和风扇之间，有利于内部热量的及时排出，提高了散热效果，延长了使用寿命。因此，本技术不仅能够提高能效，还具有散热效果好、使用寿命长和安装方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是保温棉和云母片的安装结构示意图；图3是安装空间的结构示意图；图4是避空孔的结构示意图。附图中的标记为：1-上盖，2-下壳，3-面板，4-电磁线盘，5-保温棉，6-分割筋，7-加热空腔，8-散热空腔，9-云母片，10-安装座，11-安装空间，12-导向安装柱，13-避空孔，14-控制板，15-风扇，16-出风口，17-包绕筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种高能效分隔式电磁炉，构成如图1至4所示，包括上盖1，上盖1下方连接有下壳2；上盖1的中部连接有面板3，面板3的下方设置有电磁线盘4，面板3和电磁线盘4之间设置有保温棉5；所述上盖1和下壳2之间设置有分割筋6，分割筋6的顶端和底面分别与保温棉5和下壳2底面贴合，分割筋6的两侧分别设有相互独立的加热空腔7和散热空腔8。所述面板3和电磁线盘4之间还设置有云母片9，保温棉5位于面板3和云母片9之间；所述保温棉5的顶面与面板3的底面相互贴合；所述上盖1内侧位于面板3下方的位置处设有安装座10，安装座10和面板3之间设有安装空间11，保温棉5和云母片9均位于安装空间11内；所述安装座10上设置有导向安装柱12，保温棉5和云母片9上对应导向安装柱12的位置处设有避空孔13。所述的保温棉5可以是石棉类、陶瓷纤维棉类、玻璃纤维棉类等耐高温且能起到保温作用的棉类。所述电磁线盘4外围设置有围绕电磁线盘4的包绕筋17，加热空腔7位于包绕筋17内；散热空腔8内设置有控制板14和风扇15；所述包绕筋17为环形，包绕筋17的顶部和底部分别与上盖1和下壳2连接；所述包绕筋17一侧与分割筋6拼接；所述下壳2上对应控制板14侧面的位置处设有多个出风口16，控制板14位于出风口16和风扇15之间。工作原理：安装时，先将云母片9安装在上盖1的安装座10上，使云母片9上的避空孔13与导向安装柱12连接；然后将保温棉5安装在上盖1的安装座10上，使保温棉5上的避空孔13与导向安装柱12连接，并使保温棉5的底面与云母片9的顶面贴合，使保温棉5和云母片9均位于安装空间11内；然后将面板3与上盖1胶合，使面板3与云母片9压紧保温棉5即可；最后将上盖1与下壳2连接，使分隔筋4将控制板14、风扇15与电磁线盘4分隔开，使电磁线盘4位于加热空腔8内进行独立加热，使控制板14和风扇15位于散热空腔8内进行独立集中散热；同时通过包绕筋17围绕电磁线盘4，将热量集中在加热空腔8内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高能效分隔式电磁炉，其特征在于：包括上盖(1)，上盖(1)下方连接有下壳(2)；上盖(1)的中部连接有面板(3)，面板(3)的下方设置有电磁线盘(4)，面板(3)和电磁线盘(4)之间设置有保温棉(5)；所述上盖(1)和下壳(2)之间设置有分割筋(6)，分割筋(6)的顶端和底面分别与保温棉(5)和下壳(2)底面贴合，分割筋(6)的两侧分别设有相互独立的加热空腔(7)和散热空腔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种高能效分隔式电磁炉，其特征在于：包括上盖(1)，上盖(1)下方连接有下壳(2)；上盖(1)的中部连接有面板(3)，面板(3)的下方设置有电磁线盘(4)，面板(3)和电磁线盘(4)之间设置有保温棉(5)；所述上盖(1)和下壳(2)之间设置有分割筋(6)，分割筋(6)的顶端和底面分别与保温棉(5)和下壳(2)底面贴合，分割筋(6)的两侧分别设有相互独立的加热空腔(7)和散热空腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种高能效分隔式电磁炉，其特征在于：所述面板(3)和电磁线盘(4)之间还设置有云母片(9)，保温棉(5)位于面板(3)和云母片(9)之间。3.根据权利要求1所述的一种高能效分隔式电磁炉，其特征在于：所述保温棉(5)的顶面与面板(3)的底面相互贴合。4.根据权利要求2所述的一种高能效分隔式电磁炉，其特征在于：所述上盖(1)内侧位于面板(3)下方的位置处设有安装座(10)，安装座(10)和面板(3)之间设有安装空间(11)，保温棉(5)和云母片(9)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新忠，孙亮，邓杰，洪城军，
申请(专利权)人：杭州信多达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33