奶油生产线剩料清理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种奶油生产线剩料清理系统，奶油生产线包括依次连接的配料缸、老化缸、灌装机；在配料缸与老化缸之间设有第一真空系统和第二真空系统，在老化缸与灌装机之间设有第三真空系统；三个真空系统各自包括真空泵、辅助缸、吸料目标缸，辅助缸与吸料目标缸的缸口之间通过辅助管路连接，吸料目标缸的缸口还与待抽吸的原料残留管路连接；真空泵与辅助缸连接，使辅助缸内产生稳定的负压，该负压使原料残留管路内的奶油原料在重力的作用下落入吸料目标缸内，而不会进入辅助管路内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种奶油自动生产线，具体来说，是一种奶油自动生产线剩料清理系统，属于奶油生产线

技术介绍
奶油生产线的生产步骤包括原理储存、配料、巴士杀菌、均质、老化、内包装(灌装)、外包装、堆垛等。现有的奶油生产，根据食品安全的相关规定，不可以是24小时不间断生产，各个班次之间会有较长的时间间隔。因而，当一个班次结束后，位于配料缸与老化缸之间，以及位于老化缸与灌装机之间的管路内，会残留奶油原料，由于管路一般是不具备控温功能的，因此管路内的原料无法安全地保存到下一个班次，现有技术采用的方式均是在上一个班次结束后或下一个班次开始前，将各个管路中的奶油原料当作废料泄放掉，同时还需要对特定的范围内进行在线清洗、消毒。不但导致浪费、造成环境污染，还间接增加了生产成本及污水处理的压力。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：现有的奶油生产线，对每个班次结束后各个中间管路中的原料采取废料泄放的方式来避免变质，同时每个班次都需要在特定的范围内进行在线清洗、消毒。不但导致浪费、造成环境污染，还间接增加了生产成本及污水处理的压力。本技术采取以下技术方案：一种奶油生产线剩料清理系统，所述奶油生产线包括依次连接的配料缸、老化缸、灌装机；在所述配料缸与老化缸之间设有第一真空系统和第二真空系统，在老化缸与灌装机之间设有第三真空系统；三个真空系统各自包括真空泵、辅助缸E2、吸料目标缸E1，所述辅助缸E2与吸料目标缸E1的缸口之间通过辅助管路连接，所述吸料目标缸E1的缸口还与待抽吸的原料残留管路连接；所述真空泵与辅助缸E2连接，使辅助缸E2内产生稳定的负压，该负压使所述原料残留管路内的奶油原料在重力的作用下落入吸料目标缸E1内，而不会进入辅助管路内；第一真空系统中的吸料目标缸E1为配料缸，将对应的原料残留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系统中的吸料目标缸E1为老化缸，将对应的原料残留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系统中的吸料目标缸E1也为老化缸，将对应的原料残留管路种的原料吸回老化缸中。本技术方案的特点是：当奶油生产线换班的时候，三个真空系统开启工作，将各个原料残留管路中残留的奶油原料抽吸进入相应的吸料目标缸E1内，从而避免了原料泄放的浪费，保护了环境；同时也避免每个班次都需要在特定的范围内进行在线清洗、消毒，减轻了工作量，提高了工作效率。辅助缸的作用是与真空泵相配合提供了稳定的负压，不会使原料吸入泵中，也不会吸入辅助缸及辅助管路内。进一步的，所述第二、第三真空系统共用一个真空泵，共用一个辅助缸E2，共用一个老化缸；而待抽吸的原料残留管路不同，并通过阀门进行切换。进一步的，所述奶油生产线剩料清理系统还包括冷却水系统，所述冷却水系统通过管路和外部动力在真空泵与辅助缸E2之间形成循环，对辅助缸E2及真空泵进行降温。进一步的，所述冷却水系统包括控温蓄水池，所述控温蓄水池的出水口与进水管路连接；进水管路、辅助缸E2内的冷却管路、回水管路依次连接；回水管路与控温蓄水池的回水口连接；所述进水管路上依次设有第一阀门V8、视镜FI40、过滤器B2、实时流量计V12、第二阀门V9、循环泵PI1。更进一步的，所述辅助管路与辅助缸E2上部的侧壁连接，并呈水平状。本技术的有益效果在于：1)奶油生产换班时，无需对管路中的原来的物料进行泄放，避免了浪费，保护了环境。2)避免每个班次都需要在特定的范围内进行在线清洗、消毒，减轻了工作量，提高了工作效率。3)辅助缸与真空泵相配合提供了稳定的负压，并利用重力的作用，使原料不会吸入泵中，也不会吸入辅助缸及辅助管路内，设计巧妙。4)辅助缸上部通过辅助管路与吸料目标缸的入口连通，设计合理。5)设置三个真空系统，第一真空系统针对配料缸与均质缸之间的管路的前半段；第二真空系统针对配料缸与均质缸之间的管路的后半段；第三真空系统针对老化缸与灌装机之间的管路，配置优化，考虑周到。6)将第二、第三真空系统共用相同的老化缸，辅助缸，对资源充分整合，集约性高，节约成本，提高效率。7)采用循环水冷却系统，同时对辅助缸及真空泵实施冷却，确保真空泵和辅助缸的合理温度，冷却系统的工作效率高。8)循环水冷却系统内设置第一阀门V8、视镜FI40、过滤器B2、实时流量计V12、第二阀门V9、循环泵PI1，水循环控制更方便，可监控性佳，可靠性高。附图说明图1是奶油生产线主要流程的示意图。图2是本技术奶油生产线剩料清理系统中，其中一个真空系统的结构示意图。图3是图1上部的局部放大图。图4是图1下部的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图2-图4，一种奶油生产线剩料清理系统，所述奶油生产线包括依次连接的配料缸、老化缸、灌装机；在所述配料缸与老化缸之间设有第一真空系统和第二真空系统，在老化缸与灌装机之间设有第三真空系统；三个真空系统各自包括真空泵、辅助缸E2、吸料目标缸E1，所述辅助缸E2与吸料目标缸E1的缸口之间通过辅助管路连接，所述吸料目标缸E1的缸口还与待抽吸的原料残留管路连接；所述真空泵与辅助缸E2连接，使辅助缸E2内产生稳定的负压，该负压使所述原料残留管路内的奶油原料在重力的作用下落入吸料目标缸E1内，而不会进入辅助管路内；第一真空系统中的吸料目标缸E1为配料缸，将对应的原料残留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系统中的吸料目标缸E1为老化缸，将对应的原料残留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系统中的吸料目标缸E1也为老化缸，将对应的原料残留管路种的原料吸回老化缸中。所述第二、第三真空系统共用一个真空泵，共用一个辅助缸E2，共用一个老化缸；而待抽吸的原料残留管路不同，并通过阀门进行切换。参见图4，所述奶油生产线剩料清理系统还包括冷却水系统，所述冷却水系统通过管路和外部动力在真空泵与辅助缸E2之间形成循环，对辅助缸E2及真空泵进行降温。参见图4，所述冷却水系统包括控温蓄水池，所述控温蓄水池的出水口与进水管路连接；进水管路、辅助缸E2内的冷却管路、回水管路依次连接；回水管路与控温蓄水池的回水口连接；所述进水管路上依次设有第一阀门V8、视镜FI40、过滤器B2、实时流量计V12、第二阀门V9、循环泵PI1。参见图3，所述辅助管路与辅助缸E2上部的侧壁连接，并呈水平状。当奶油生产线换班的时候，三个真空系统开启工作，将各个原料残留管路中残留的奶油原料抽吸进入相应的吸料目标缸E1内，从而避免了原料泄放的浪费，保护了环境；同时也避免每个班次都需要在特定的范围内进行在线清洗、消毒，减轻了工作量，提高了工作效率。辅助缸的作用是与真空泵相配合提供了稳定的负压，不会使原料吸入泵中，也不会吸入辅助缸及辅助管路内。以上是本技术的优选实施方式，本领域的普通技术人员可以进行合理的变换，这种变换也应当与本技术权利要求书所要求的保护范围等同界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奶油生产线剩料清理系统，其特征在于：所述奶油生产线包括依次连接的配料缸、老化缸、灌装机；在所述配料缸与老化缸之间设有第一真空系统和第二真空系统，在老化缸与灌装机之间设有第三真空系统；三个真空系统各自包括真空泵、辅助缸(E2)、吸料目标缸(E1)，所述辅助缸(E2)与吸料目标缸(E1)的缸口之间通过辅助管路连接，所述吸料目标缸(E1)的缸口还与待抽吸的原料残留管路连接；所述真空泵与辅助缸(E2)连接，使辅助缸(E2)内产生稳定的负压，该负压使所述原料残留管路内的奶油原料在重力的作用下落入吸料目标缸(E1)内，而不会进入辅助管路内；第一真空系统中的吸料目标缸(E1)为配料缸，将对应的原料残留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系统中的吸料目标缸(E1)为老化缸，将对应的原料残留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系统中的吸料目标缸(E1)也为老化缸，将对应的原料残留管路种的原料吸回老化缸中。

【技术特征摘要】
1.一种奶油生产线剩料清理系统，其特征在于：所述奶油生产线包括依次连接的配料缸、老化缸、灌装机；在所述配料缸与老化缸之间设有第一真空系统和第二真空系统，在老化缸与灌装机之间设有第三真空系统；三个真空系统各自包括真空泵、辅助缸(E2)、吸料目标缸(E1)，所述辅助缸(E2)与吸料目标缸(E1)的缸口之间通过辅助管路连接，所述吸料目标缸(E1)的缸口还与待抽吸的原料残留管路连接；所述真空泵与辅助缸(E2)连接，使辅助缸(E2)内产生稳定的负压，该负压使所述原料残留管路内的奶油原料在重力的作用下落入吸料目标缸(E1)内，而不会进入辅助管路内；第一真空系统中的吸料目标缸(E1)为配料缸，将对应的原料残留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系统中的吸料目标缸(E1)为老化缸，将对应的原料残留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系统中的吸料目标缸(E1)也为老化缸，将对应的原料残留管路种的原料吸回老化缸中。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海瑚，
申请(专利权)人：上海海融食品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31