本实用新型专利技术涉及一种热压装置，尤其涉及一种高密度积层板加工专用热压装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种热压效果好、节约能源、降低工人劳动强度的高密度积层板加工专用热压装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种高密度积层板加工专用热压装置，包括有底板、左支架、导向板、上轴承座、丝杆、螺母、下轴承座、伺服电机、放置台、下热压板、上热压板和导向杆，底板顶部设置有左支架和放置台，左支架设置在放置台左侧，放置台顶部设置有下热压板，左支架顶部设置有导向板，导向板上开有导向孔。本实用新型专利技术达到了热压效果好、节约能源、降低工人劳动强度的效果，节省大量人力物力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热压装置，尤其涉及一种高密度积层板加工专用热压装置。
技术介绍
目前，电子产品越来越向轻、小、薄的方向发展，这也使得消费类电子产品的集成度越来越高。作为电子产品中广泛使用的高密度积层线路板，其传输信号的线路及导通孔越来越密集，积层板的需求量越来越大，其加工过程的要求也越来越高。积层板加工过程中最重要的一个步骤就是热压过程，传统的积层板热压过程对工人的依赖性很强，并且热压加工的机械相对较复杂，不仅浪费能源还耗费时间，提高积层板热压过程的效果，是提高积层板生产效率的重要途径。现有的积层板热压装置存在热压效果差、浪费能源、依赖人工的缺点，因此亟需设计一种热压效果好、节约能源、降低工人劳动强度的高密度积层板加工专用热压装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的积层板热压装置存在热压效果差、浪费能源、依赖人工的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种热压效果好、节约能源、降低工人劳动强度的高密度积层板加工专用热压装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高密度积层板加工专用热压装置，包括有底板、左支架、导向板、上轴承座、丝杆、螺母、下轴承座、伺服电机、放置台、下热压板、上热压板和导向杆，底板顶部设置有左支架和放置台，左支架设置在放置台左侧，放置台顶部设置有下热压板，左支架顶部设置有导向板，导向板上开有导向孔，左支架右侧从上至下依次设置有上轴承座、下轴承座和伺服电机，上轴承座和下轴承座上安装有丝杆，丝杆下端与伺服电机连接，丝杆上配合有螺母，螺母右端设置有上热压板，上热压板设置在下热压板正上方，上热压板顶部设置有导向杆，导向杆穿过导向孔。优选地，还包括有油、第二导热板、第三压板、第一导热板、隔热板、电阻丝和固定座，第三压板内设置有第二导热板，第二导热板内设置有第一导热板，第一导热板与第二导热板之间设置有油，第三压板左右两侧顶部对称设置有隔热板，隔热板顶部设置有固定座，固定座与第一导热板之间设置有电阻丝，电阻丝设置在固定座上。优选地，上述丝杆的导程为0.1mm。工作原理：使用本装置时，将需要热压加工的积层板放置在下热压板上，然后启动伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母向下运动，进而带动上热压板向下运动，对积层板进行热压加工，加工完成后，启动伺服电机带动丝杆反向转动，丝杆带动螺母向上运动，进而带动上热压板向上运动，取出加工好的积层板，完成积层板的热压工作，操作简单，功耗低。因为还包括有油、第二导热板、第三压板、第一导热板、隔热板、电阻丝和固定座，第三压板内设置有第二导热板，第二导热板内设置有第一导热板，第一导热板与第二导热板之间设置有油，第三压板左右两侧顶部对称设置有隔热板，隔热板顶部设置有固定座，固定座与第一导热板之间设置有电阻丝，电阻丝设置在固定座上，所以上热压板的工作效果更好。因为上述丝杆的导程为0.1mm，所以可以更为精确地控制上热压板上下运动的距离，提高热压的效果。(3)有益效果本技术达到了热压效果好、节约能源、降低工人劳动强度的效果，节省大量人力物力。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术上热压板的主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-导向板，4-上轴承座，5-丝杆，6-螺母，7-下轴承座，8-伺服电机，9-放置台，10-下热压板，11-上热压板，12-导向杆，13-导向孔，14-油，15-第二导热板，16-第三压板，17-第一导热板，18-隔热板，19-电阻丝，20-固定座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种高密度积层板加工专用热压装置，如图1-2所示，包括有底板1、左支架2、导向板3、上轴承座4、丝杆5、螺母6、下轴承座7、伺服电机8、放置台9、下热压板10、上热压板11和导向杆12，底板1顶部设置有左支架2和放置台9，左支架2设置在放置台9左侧，放置台9顶部设置有下热压板10，左支架2顶部设置有导向板3，导向板3上开有导向孔13，左支架2右侧从上至下依次设置有上轴承座4、下轴承座7和伺服电机8，上轴承座4和下轴承座7上安装有丝杆5，丝杆5下端与伺服电机8连接，丝杆5上配合有螺母6，螺母6右端设置有上热压板11，上热压板11设置在下热压板10正上方，上热压板11顶部设置有导向杆12，导向杆12穿过导向孔13。还包括有油14、第二导热板15、第三压板16、第一导热板17、隔热板18、电阻丝19和固定座20，第三压板16内设置有第二导热板15，第二导热板15内设置有第一导热板17，第一导热板17与第二导热板15之间设置有油14，第三压板16左右两侧顶部对称设置有隔热板18，隔热板18顶部设置有固定座20，固定座20与第一导热板17之间设置有电阻丝19，电阻丝19设置在固定座20上。上述丝杆5的导程为0.1mm。工作原理：使用本装置时，将需要热压加工的积层板放置在下热压板10上，然后启动伺服电机8带动丝杆5转动，丝杆5带动螺母6向下运动，进而带动上热压板11向下运动，对积层板进行热压加工，加工完成后，启动伺服电机8带动丝杆5反向转动，丝杆5带动螺母6向上运动，进而带动上热压板11向上运动，取出加工好的积层板，完成积层板的热压工作，操作简单，功耗低。因为还包括有油14、第二导热板15、第三压板16、第一导热板17、隔热板18、电阻丝19和固定座20，第三压板16内设置有第二导热板15，第二导热板15内设置有第一导热板17，第一导热板17与第二导热板15之间设置有油14，第三压板16左右两侧顶部对称设置有隔热板18，隔热板18顶部设置有固定座20，固定座20与第一导热板17之间设置有电阻丝19，电阻丝19设置在固定座20上，所以上热压板11的工作效果更好。因为上述丝杆5的导程为0.1mm，所以可以更为精确地控制上热压板11上下运动的距离，提高热压的效果。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度积层板加工专用热压装置，其特征在于，包括有底板(1)、左支架(2)、导向板(3)、上轴承座(4)、丝杆(5)、螺母(6)、下轴承座(7)、伺服电机(8)、放置台(9)、下热压板(10)、上热压板(11)和导向杆(12)，底板(1)顶部设置有左支架(2)和放置台(9)，左支架(2)设置在放置台(9)左侧，放置台(9)顶部设置有下热压板(10)，左支架(2)顶部设置有导向板(3)，导向板(3)上开有导向孔(13)，左支架(2)右侧从上至下依次设置有上轴承座(4)、下轴承座(7)和伺服电机(8)，上轴承座(4)和下轴承座(7)上安装有丝杆(5)，丝杆(5)下端与伺服电机(8)连接，丝杆(5)上配合有螺母(6)，螺母(6)右端设置有上热压板(11)，上热压板(11)设置在下热压板(10)正上方，上热压板(11)顶部设置有导向杆(12)，导向杆(12)穿过导向孔(13)。
【技术特征摘要】
1.一种高密度积层板加工专用热压装置，其特征在于，包括有底板(1)、左支架(2)、导向板(3)、上轴承座(4)、丝杆(5)、螺母(6)、下轴承座(7)、伺服电机(8)、放置台(9)、下热压板(10)、上热压板(11)和导向杆(12)，底板(1)顶部设置有左支架(2)和放置台(9)，左支架(2)设置在放置台(9)左侧，放置台(9)顶部设置有下热压板(10)，左支架(2)顶部设置有导向板(3)，导向板(3)上开有导向孔(13)，左支架(2)右侧从上至下依次设置有上轴承座(4)、下轴承座(7)和伺服电机(8)，上轴承座(4)和下轴承座(7)上安装有丝杆(5)，丝杆(5)下端与伺服电机(8)连接，丝杆(5)上配合有螺母(6)，螺母(6)右端设置有上热压板(11)，上热压板(11)设置在下热压板(10)正上方，上热...
【专利技术属性】
技术研发人员：揭添增，古云生，
申请(专利权)人：赣州中盛隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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