全自动成圈成盘收线机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动成圈成盘收线机，包括压盘机构、包膜机构、收线机构和总机架，所述压盘机构包括压盘机架、压盘气缸、压盘滑移轴、压盘滑轨、压盘电机、压盘过渡轴、升降丝杆、压盘升降座、丝杆驱动电机、卡盘组件和转动压圈，所述总机架上设有转动盘，转动盘位于转动压圈下方；所述包膜机构位于压盘机构侧部，包膜机构包括包膜机架、包膜卷安装辊和制动离合器；所述收线机构包括收线架、传动轮组件、线缆导向孔柱、收线导轨和收线气缸，所述收线架与收线导轨滑移连接，线缆导向孔柱与收线架固定连接，并正对压盘机构，收线气缸与总机架连接，且输出杆与收线架连接。本发明专利技术实现全自动化，完成绕制和包膜作业，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动成圈成盘收线机，属于绕线成盘设备领域。
技术介绍
众所周知，目前线缆均需要绕制在工字型绕制盘上，并且需要再进行包膜作业。现有技术的绕制和包膜通过绕制机和包膜机完成，这样不仅降低了生产效率，而且自动化程度不高，生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实现全自动化，完成绕制和包膜作业，提高生产效率，降低生产成本的全自动成圈成盘收线机。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种全自动成圈成盘收线机，包括压盘机构、包膜机构、收线机构和总机架，所述压盘机构包括压盘机架、压盘气缸、压盘滑移轴、压盘滑轨、压盘电机、压盘过渡轴、升降丝杆、压盘升降座、丝杆驱动电机、卡盘组件和转动压圈，所述压盘机架与总机架固定连接，升降丝杆和压盘过渡轴与压盘机架连接，压盘滑轨与压盘机架固定连接，压盘升降座与压盘滑轨滑移连接，并与升降丝杆连接，所述转动压圈与压盘升降座转动连接，并与压盘过渡轴传动连接，所述压盘气缸与压盘升降座连接，且输出杆与压盘滑移轴连接，压盘滑移轴穿过转动压圈，卡盘组件与压盘滑移轴下端部连接，压盘电机与压盘过渡轴传动连接，丝杆驱动电机与升降丝杆传动连接，所述总机架上设有转动盘，转动盘位于转动压圈下方；所述包膜机构位于压盘机构侧部，包膜机构包括包膜机架、包膜卷安装辊和制动离合器，所述包膜卷安装辊通过制动离合器与包膜机架转动连接；所述收线机构包括收线架、传动轮组件、线缆导向孔柱、收线导轨和收线气缸，所述收线导轨和传动轮组件与总机架连接，所述收线架与收线导轨滑移连接，线缆导向孔柱与收线架固定连接，并正对压盘机构，收线气缸与总机架连接，且输出杆与收线架连接。还包括送盘机构，送盘机构包括送盘机架、送盘托架、两个送盘传动轮、送盘输送带、送盘导轨、送盘丝杆、送盘手轮和送盘电机，所述送盘导轨与送盘机架固定连接，送盘托架与送盘导轨滑移连接，并与送盘丝杆连接，所述送盘手轮与送盘丝杆上端固定连接，两个送盘传动轮与送盘托架的两端转动连接，且通过送盘输送带传动连接，所述送盘电机与其中一个送盘传动轮传动连接。还包括推盘机构，推盘机构包括推盘安装架、推盘气缸和推盘辊，所述推盘安装架与总机架固定连接，推盘气缸与推盘安装架连接，所述推盘辊固定在推盘气缸的输出杆上。所述送盘机构的端部还设有接盘转动架和接盘电机，接盘转动架通过接盘电机与送盘机架转动连接。所述压盘机架为龙门架，且压盘机架的下方设有托盘平台和两个滑移夹持件，总机架的位于托盘平台处设有托盘滑轨，滑移夹持件位于托盘平台上方，并与托盘滑轨滑移连接，滑移夹持件之间设有间隙S，且压盘机架上设有第一压盘电机和第一压盘杆，所述第一压盘电机与压盘机架固定连接，且第一压盘杆与压盘机架升降连接，并与第一压盘电机传动连接。所述卡盘组件包括卡盘安装座、复位弹簧、压线卡爪和PU垫块，所述卡盘安装座与压盘滑移轴下端部固定连接，卡盘安装座上设有容纳孔，复位弹簧位于容纳孔内，压线卡爪与容纳孔滑动连接，复位弹簧的一端与压线卡爪相抵，另一端与容纳孔孔底相抵，所述PU垫块位于压线卡爪与卡盘安装座之间。所述包膜机构还包括包膜电机、包膜导辊、包膜调位气缸、包膜升降丝杆、导辊托架、包膜升降座和包膜升降滑轨，包膜升降滑轨固定连接在包膜机架上，包膜升降座与包膜升降滑轨滑移连接，并与包膜升降丝杆连接，所述制动离合器连接在包膜升降座上，所述包膜调位气缸的输出杆连接与包膜升降座相抵，所述包膜电机与包膜升降丝杆传动连接，导辊托架与包膜升降座固定连接，且包膜导辊与导辊托架转动连接。采用上述结构后，本专利技术的工字轮通过压盘机构进行定位和转动，收线机构将线缆的端头伸入工字轮外周预留的入线孔，压盘滑移轴能够伸入工字轮的中孔，并且通过卡盘组件压住线缆的端头，工字轮转动过程中就完成了绕线作业。然后包膜机构对绕制完成的工字轮进行包膜作业。自动化程度高，而且在一台设备上就能完成绕制和包膜作业，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是图1的俯视图；图3是图1中压盘机构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图4的I部放大图；图6是图1中送盘机构示意图；图7是图6的俯视图；图8是图1中包膜装置示意图；图9是图8的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。参见图1-9所示，一种全自动成圈成盘收线机，包括压盘机构100、包膜机构200、收线机构300和总机架400，所述压盘机构100包括压盘机架101、压盘气缸102、压盘滑移轴103、压盘滑轨104、压盘电机105、压盘过渡轴106、升降丝杆107、压盘升降座108、丝杆驱动电机109、卡盘组件110和转动压圈111，所述压盘机架101与总机架400固定连接，升降丝杆107和压盘过渡轴106与压盘机架101连接，压盘滑轨104与压盘机架101固定连接，压盘升降座108与压盘滑轨104滑移连接，并与升降丝杆107连接，所述转动压圈111与压盘升降座108转动连接，并与压盘过渡轴106传动连接，所述压盘气缸102与压盘升降座108连接，且输出杆与压盘滑移轴103连接，压盘滑移轴103穿过转动压圈111，卡盘组件110与压盘滑移轴103下端部连接，压盘电机105与压盘过渡轴106传动连接，丝杆驱动电机109与升降丝杆107传动连接，所述总机架400上设有转动盘401，转动盘401位于转动压圈111下方；所述包膜机构200位于压盘机构100侧部，包膜机构200包括包膜机架201、包膜卷安装辊203和制动离合器204，所述包膜卷安装辊203通过制动离合器204与包膜机架201转动连接；所述收线机构300包括收线架301、传动轮组件302、线缆导向孔柱303、收线导轨304和收线气缸305，所述收线导轨304和传动轮组件302与总机架400连接，所述收线架301与收线导轨304滑移连接，线缆导向孔柱303与收线架301固定连接，并正对压盘机构100，收线气缸305与总机架400连接，且输出杆与收线架301连接。参见图1、2、6、7所示，还包括送盘机构500，送盘机构500包括送盘机架501、送盘托架502、两个送盘传动轮503、送盘输送带504、送盘导轨505、送盘丝杆506、送盘手轮507和送盘电机508，所述送盘导轨505与送盘机架501固定连接，送盘托架502与送盘导轨505滑移连接，并与送盘丝杆506连接，所述送盘手轮507与送盘丝杆506上端固定连接，两个送盘传动轮503与送盘托架502的两端转动连接，且通过送盘输送带504传动连接，所述送盘电机508与其中一个送盘传动轮503传动连接。送盘装置500的送盘电机508带动送盘输送带504传动，将平躺的工字轮送至总机架400处，并且可以调节高度与其他部件的高度一致。具体调节方式为：操作送盘手轮507，送盘手轮507带动送盘丝杆506转动，并且带动送盘托架502在送盘导轨505作升降移动。参见图1、2所示，还包括推盘机构600，推盘机构600包括推盘安装架601、推盘气缸602和推盘辊603，所述推盘安装架601与总机架400固定连接，推盘气缸602与推盘安装架601连接，所述推盘辊603固定在推盘气缸602的输出杆上。推盘机构600可以将完成绕制作业的工字轮推出，并且可以推至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动成圈成盘收线机，其特征在于：包括压盘机构(100)、包膜机构(200)、收线机构(300)和总机架(400)，所述压盘机构(100)包括压盘机架(101)、压盘气缸(102)、压盘滑移轴(103)、压盘滑轨(104)、压盘电机(105)、压盘过渡轴(106)、升降丝杆(107)、压盘升降座(108)、丝杆驱动电机(109)、卡盘组件(110)和转动压圈(111)，所述压盘机架(101)与总机架(400)固定连接，升降丝杆(107)和压盘过渡轴(106)与压盘机架(101)连接，压盘滑轨(104)与压盘机架(101)固定连接，压盘升降座(108)与压盘滑轨(104)滑移连接，并与升降丝杆(107)连接，所述转动压圈(111)与压盘升降座(108)转动连接，并与压盘过渡轴(106)传动连接，所述压盘气缸(102)与压盘升降座(108)连接，且输出杆与压盘滑移轴(103)连接，压盘滑移轴(103)穿过转动压圈(111)，卡盘组件(110)与压盘滑移轴(103)下端部连接，压盘电机(105)与压盘过渡轴(106)传动连接，丝杆驱动电机(109)与升降丝杆(107)传动连接，所述总机架(400)上设有转动盘(401)，转动盘(401)位于转动压圈(111)下方；所述包膜机构(200)位于压盘机构(100)侧部，包膜机构(200)包括包膜机架(201)、包膜卷安装辊(203)和制动离合器(204)，所述包膜卷安装辊(203)通过制动离合器(204)与包膜机架(201)转动连接；所述收线机构(300)包括收线架(301)、传动轮组件(302)、线缆导向孔柱(303)、收线导轨(304)和收线气缸(305)，所述收线导轨(304)和传动轮组件(302)与总机架(400)连接，所述收线架(301)与收线导轨(304)滑移连接，线缆导向孔柱(303)与收线架(301)固定连接，并正对压盘机构(100)，收线气缸(305)与总机架(400)连接，且输出杆与收线架(301)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动成圈成盘收线机，其特征在于：包括压盘机构(100)、包膜机构(200)、收线机构(300)和总机架(400)，所述压盘机构(100)包括压盘机架(101)、压盘气缸(102)、压盘滑移轴(103)、压盘滑轨(104)、压盘电机(105)、压盘过渡轴(106)、升降丝杆(107)、压盘升降座(108)、丝杆驱动电机(109)、卡盘组件(110)和转动压圈(111)，所述压盘机架(101)与总机架(400)固定连接，升降丝杆(107)和压盘过渡轴(106)与压盘机架(101)连接，压盘滑轨(104)与压盘机架(101)固定连接，压盘升降座(108)与压盘滑轨(104)滑移连接，并与升降丝杆(107)连接，所述转动压圈(111)与压盘升降座(108)转动连接，并与压盘过渡轴(106)传动连接，所述压盘气缸(102)与压盘升降座(108)连接，且输出杆与压盘滑移轴(103)连接，压盘滑移轴(103)穿过转动压圈(111)，卡盘组件(110)与压盘滑移轴(103)下端部连接，压盘电机(105)与压盘过渡轴(106)传动连接，丝杆驱动电机(109)与升降丝杆(107)传动连接，所述总机架(400)上设有转动盘(401)，转动盘(401)位于转动压圈(111)下方；所述包膜机构(200)位于压盘机构(100)侧部，包膜机构(200)包括包膜机架(201)、包膜卷安装辊(203)和制动离合器(204)，所述包膜卷安装辊(203)通过制动离合器(204)与包膜机架(201)转动连接；所述收线机构(300)包括收线架(301)、传动轮组件(302)、线缆导向孔柱(303)、收线导轨(304)和收线气缸(305)，所述收线导轨(304)和传动轮组件(302)与总机架(400)连接，所述收线架(301)与收线导轨(304)滑移连接，线缆导向孔柱(303)与收线架(301)固定连接，并正对压盘机构(100)，收线气缸(305)与总机架(400)连接，且输出杆与收线架(301)连接。2.根据权利要求1所述的全自动成圈成盘收线机，其特征在于：还包括送盘机构(500)，送盘机构(500)包括送盘机架(501)、送盘托架(502)、两个送盘传动轮(503)、送盘输送带(504)、送盘导轨(505)、送盘丝杆(506)、送盘手轮(507)和送盘电机(508)，所述送盘导轨(505)与送盘机架(501)固定连接，送盘托架(502)与送盘导轨(505)滑移连接，并与送盘丝杆(506)连接，所述送盘手轮(507)与送盘丝杆(506)上端固定连接，两个送盘传动轮(503)与送盘托架(502)的两端转动连接，且通过送盘输送带(504)传动连接，所述送盘电机(508)与其中一个送盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志强，
申请(专利权)人：江苏新永良线缆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32