高效全自动净水器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种主要用于村镇供水、工业水处理和污水回用等场合下对水质进行深度处理的新型高效全自动净水器。该净水器主要由卧式压力容器、水驱动二位三通阀和全自动控制器这三大部分组成。其主体部件卧式压力容器罐内设有三个净水室，分别是漂浮介质填充和斜管沉淀组合的混凝沉淀室、颗粒介质栏截污物的过滤室和吸附介组填充的吸附室，且腔室内均配有布水集水件。水流先后经过三个净水室，达到分层次处理不同污染物的目的。在每个净水室上分别安装有隔膜式水力驱动二位三通阀，并由触摸式电子显示屏控制器控制其开关，以使装置能自动控制冲洗。本新型净水器具有体积小、效果好、效率高、成本低以及易于管理等显著优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于村镇供水、工业水处理和污水回用等场合下对水质进行深度处理的高效全自动净水器，属于水处理

技术介绍
目前用于村镇给水的净水器是上世纪八十年代末研制出来的一体化净水器或一元化净水器，这些净水器均是根据常规水质处理技术组合而成的。而其中的压力式净水器多为单罐单室水处理工艺。因此现有的净水器存在自动化程度低、水处理效果有限，而且体积较大，管理维护不方便的缺点。
技术实现思路
本技术针对现有净水器的存在的问题，提供了一种高效全自动净水器，该净水器的净水处理能力强、净水效果好，外形结构紧凑，主要用于村镇供水、工业水处理和污水回用等场合下对水质进行深度处理。本技术采用的技术方案是一种高效全自动净水器，至少包括压力容器，其特征在于压力容器罐内设有三个净水室，分别是内部安装有沉淀斜管、并填充有漂浮介质的混凝沉淀室、填充有颗粒介质的过滤室和填充有吸附介质的吸附室。且各腔室内配有布水集水件，三个净水室的下部均设有隔板，混凝沉淀室内的布水集水件为布水集水管，过滤室内的布水集水件为位于过滤室内上部的布水管和安装于隔板上的缝隙式集水滤帽，吸附室内的布水集水件为位于吸附室内上部的布水管下部安装于隔板上的集水滤帽。在每个净水室上装有隔膜式水力驱动二位三通阀，在压力容器罐体上装有触摸式电子显示屏控制器。混凝沉淀室内填充的漂浮介质可以是漂浮式高效纤维束，纤维球或比重小于1的化学性质稳定的颗粒絮凝介质。本技术的进水管连接水源，出水管连接输送管道。水流先后经过三个净水室，以达到分层次处理不同污染物的目的。即水先从进水管进入混凝沉淀室，通过混合、絮凝、沉淀、初滤后，进入到过滤室内，通过拦截介质过滤或吸附后，水进入吸附室，再经过吸附介质吸附处理，除去水中悬浮物和异味，从而得到符合饮用水标准的清洁水，通过出水口输送到供水管网或蓄水池。本技术净水器的一级处理为高效强制混合、综合絮凝沉淀与初滤，首先除去水流中粒径大于20μm的悬浮物，漂浮介质絮凝效果与其它絮凝方式相比，具有絮凝效果好、效率高，截污容量大、自耗水率低、絮凝体不易结块、寿命长(不低于10年)、性能不衰减等特点。不仅处理能力大幅提高，而且使净水室容积和重量也大大减小。本技术净水器的二级处理为准均质过滤介质如石英砂、锰砂等，具有筛滤、沉淀、接触絮凝功能，以除掉水流中5μm以上的各种悬浮物或化学物质如铁、锰等，能有效清除污水中的砂粒、粘粒、藻类和微生物等各种污物。集水帽化学性能稳定，可以更换，水头损失小。本技术的三级处理为吸附过滤处理，利用粒状等吸附滤料继续除去水中的悬浮物并去掉水中的异味。本技术是在分析现有净水处理技术和产品结构性能的基础上，重新设计的一种净水装置，具以下显著特点①将传统的立式压力容器改为卧式压力容器，在几何尺寸相同的条件下，可以提高相同规格净水器的净水能力30～50％，同时根据压力容器结构受力特点确定了容器的最佳几何断面尺寸。即容器壁厚与容器承压能力和容器的直径成正比，而净水器的水处理能力又与容器直径的二次方成正比，在满足一定技术设计指标条件下，按几何尺寸最优组合原则，确定了净水器的最优结构尺寸。②将单腔压力容器改为多腔压力容器，将混凝、沉淀、过滤和吸附四种净水处理流程融于一体；③改单罐单层或多层介质堆积处理为单罐分室单层连续处理，提高了处理流速，解决了反冲洗时介质串混和反冲洗不充分的现象；④改多层承托层布水为滤帽或集水管布水，减少了罐体尺寸，降低了造价；⑤改手动为自动，通过新研制的二位三通阀、电磁阀、压力控制器和电子控制器，可以根据进水水质、净水器工作状况对净水器进行全自动控制管理，节省人力和管理费用。通过以上改进，本技术提供的高效全自动净水器与目前国内外普遍使用的一体化净水器相比，有体积小、效率高、效果好、成本低、好管理等显著优点。完全能满足对饮用水、灌溉水及中小城镇污水的深度处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1、图2所示，该高效全自动净水器主要由压力容器、二位三通阀5、自动电子控制器14及水处理介质等组成。二位三通阀5可用隔膜式水力驱动二位三通阀，电子控制器14为触摸式电子显示屏控制器，自动电子控制器14对进、出水及二位三通阀5进行自动控制。压力容器罐体3为单罐多腔的卧式罐体，其上设有进水口1、出水口7和排水口10，前排污口8、后排污口12，检修孔13、鞍座11，控制器14，以及二位三通阀5。压力容器罐体3内设有三个净水室，三个净水室由隔膜式水力驱动二位三通阀5连接，三个净水室分别是内部安装有沉淀斜管15、并填充有漂浮絮凝介质16的混凝沉淀室I、填充有颗粒拦截介质17的过滤室II和填充有吸附介质18的吸附室III。漂浮絮凝介质16是漂浮式高效纤维束，纤维球或比重小于1的化学性质稳定的颗粒絮凝介质。三个净水室的下部均设有隔板2，混凝沉淀室I内装有集水管4和布水管6，过滤室II内的上部装有布水管6，其内的承托隔板2上安装有缝隙式集水滤帽或集水管9，集水滤帽或集水管9通过螺纹连接固定在承托板通孔上，在使用过程中，集水帽或集水管可以手工松动清洗，水力阻力小、流量大，且不变形。吸附室内上部安装有布水管6，隔板2上安装有集水帽9。本技术的进水口1连接水源，出水口7连接输送管道。水从进水管进入混凝沉淀室I，通过布水管布水6，均匀流经漂浮絮凝介质16、沉淀斜管15和集水管4，进入到过滤室II内，经布水管6布水和拦截介质17和集水帽9，水质得到第二次净化，进入吸附室III后，流经吸附介质18进一步除掉水中的悬浮物，并通过介质吸附除去异味，得到第三次净化的水经过出水口7流出，进入清水池或直接进入用户管网。本技术的反冲洗原理为当阀体5中的隔膜处于正常状态时，水流由进口进入阀体5后直接由出口流入罐体进行处理，当需要反冲洗时，导入阀将控制水流引入隔膜腔，在水压力作用下隔膜变形，堵塞进水口，由连杆推动使止水片下移，打开二位三通阀上的排污口，清洁水流返向流动冲洗处理介质，被冲洗的污物由二位三通阀的排污口经排水管排出罐体。权利要求1.一种高效全自动净水器，至少包括压力容器，其特征在于压力容器罐内设有三个净水室，分别是内部安装有沉淀斜管、并填充有漂浮絮凝介质的混凝沉淀室、填充有颗粒拦截介质的过滤室和填充有吸附介质的吸附室，且各腔室内配有布水集水件，在每个净水室上装有二位三通阀，在压力容器罐体上装有电子控制器。2.根据权利要求1所述的高效全自动净水器，其特征是压力容器罐体为单罐多腔的卧式罐体。3.根据权利要求1或2所述的高效全自动净水器，其特征是三个净水室的下部均设有隔板，混凝沉淀室内的布水集水件为布水集水管，过滤室内的布水集水件为位于过滤室内上部的布水管和安装于隔板上的集水滤帽或集水管，吸附室内的布水集水件为位于吸附室内上部的布水管和下部安装于隔板上的集水滤帽。4.根据权利要求1或2所述的高效全自动净水器，其特征是二位三通阀为隔膜式水力驱动二位三通阀，电子控制器为触摸式电子显示屏控制器。5.根据权利要求1所述的高效全自动净水器，其特征是漂浮介质是漂浮式高效纤维束，纤维球或比重小于1的化学性质稳定的颗粒絮凝介质。6.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效全自动净水器，至少包括压力容器，其特征在于：压力容器罐内设有三个净水室，分别是内部安装有沉淀斜管、并填充有漂浮絮凝介质的混凝沉淀室、填充有颗粒拦截介质的过滤室和填充有吸附介质的吸附室，且各腔室内配有布水集水件，在每个净水室上装有二位三通阀，在压力容器罐体上装有电子控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董文楚，孙宏，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]