一种薄铝板中间开槽加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄铝板中间开槽加工工装，包括一可与机床相连的底座，所述的底座两端对称设有凸出的并与待加工的工件底面相适配的矩形定位面，所述的底座一侧边缘设有垂直并高于所述定位面的长条状定位凸台，在所述定位凸台和定位面之间的底座上设有一用于刀具进给的刀具进给槽，所述的二定位面之间形成的凹部作为用于清理杂屑的排屑槽，在所述二定位面上均可拆卸的设有用于压紧待加工的工件的压紧组件。本实用新型专利技术结构简单，通过底座上的定位面、定位凸台和压紧组件实现快速对工件的三维定位，使加工后的零件容易达到工艺的尺寸及形位公差要求，有效提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工
，更具体地说，它涉及一种薄铝板中间开槽加工工装。
技术介绍
在机加工的过程中，会涉及对一种薄铝板的加工，尤其是对薄铝板上的中间开槽加工，对于这类薄铝板的加工定位，现有的加工技术是使用虎钳及定位板对工件进行定位夹紧，然后再进行加工。然而，该方法在对薄铝板进行装夹时，若夹紧力过大，工件会发生变形，若夹紧力小，在加工时，工件会受力发生移动，因此，采用虎钳及定位板对薄铝板进行定位夹紧，要求对夹紧力的控制非常精准，稍有一点偏差，就会使得加工后的工件变形较大，难以满足尺寸、外形、形位公差、粗糙度等各方面的要求，导致产品不合格，其次，在加工时，为了减小工件薄铝板变形，其进给量必须足够小，导致加工缓慢，从而影响了生产效率。因此，现有技术的薄铝板定位工装已经不再符合企业的生产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，操作方便，可实现对薄铝板快速精准装夹定位的薄铝板中间开槽加工工装。本技术的技术方案是这样的：一种薄铝板中间开槽加工工装，包括一可与机床相连的底座，所述的底座两端对称设有凸出的并与待加工的工件底面相适配的矩形定位面，所述的底座一侧边缘设有垂直并高于所述定位面的长条状定位凸台，在所述定位凸台和定位面之间的底座上设有一用于刀具进给的刀具进给槽，所述的二定位面之间形成的凹部作为用于清理杂屑的排屑槽，在所述二定位面上均可拆卸的设有用于压紧待加工的工件的压紧组件。作为进一步地改进，所述的二定位面上分别设有至少一个纵向的螺纹孔，位于所述螺纹孔内侧的定位面作为与待加工的工件的接触面；所述的压紧组件包括压紧块和纵向穿过该压紧块并与所述螺纹孔相连的锁紧连接件。进一步地，所述的压紧块为U型块，所述U型块的开口一端与所述工件边缘位置相对应，所述U型块的封闭一端与所述螺纹孔外侧的定位面相对应。进一步地，所述的U型块为封闭一端厚、开口一端薄的台阶状压块，并且，该U型块两端的厚度尺寸之差与待加工的工件厚度相适应。进一步地，所述的锁紧连接件包括与所述螺纹孔相适配的将所述压紧块同时锁紧于所述工件及定位面上的锁紧螺钉。进一步地，所述的锁紧连接件包括与所述螺纹孔相适配的连接螺栓以及将所述压紧块同时锁紧于所述工件及定位面上的锁紧螺母。进一步地，所述的刀具进给槽与所述的排屑槽相连通，并且，所述刀具进给槽的深度大于所述排屑槽的深度。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术结构简单，通过底座上的定位面、定位凸台和压紧组件实现快速对工件的三维定位，装夹定位简便，在减小夹紧力的同时还能达到工件夹紧的目的，满足工件加工时工件不震动的要求，有效减小了零件的变形，使加工后的零件容易达到工艺的尺寸及形位公差等要求，提高了产品的合格率；2、本技术的工装，在位于工件下方的底座上开有排屑槽，利于清理加工时产生的杂屑，通过该排屑槽，操作工不需要卸载工件，即可直接通过排屑槽进行排屑，实现对工件加工的实时清理杂屑，避免了二次装夹定位，达到工件加工的基准统一原则，其精度得以保证，有效降低了劳动强度，提高了生产效率；3、其工装的底座上沿刀具进给的方向还设有一刀具进给槽，使得刀具可从工件的边缘切入，防止加工时，工件在刀具的进给作用力下，导致工件变形，进一步确保了工件的尺寸及形位公差的精度。附图说明图1为本技术具体实施例1的俯视图；图2为本技术具体实施例1的主视图；图3为本技术具体实施例1的右视图；图4为本技术中底座的俯视图；图5为本技术中底座的主视图；图6为本技术中压紧块的俯视图；图7为本技术中压紧块的主视图；图8为本技术中压紧块的左视图；图9为本技术具体实施例2的右视图。其中：1-底座、2-工件，3-定位面、4-定位凸台、5-刀具进给槽、6-排屑槽、7-压紧组件、8-螺纹孔、71-压紧块、72-锁紧螺钉、73-连接螺栓、74-锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。具体实施例1参阅图1-8，本技术的一种薄铝板中间开槽加工工装，包括一可与机床相连的底座1，其底座1的两端对称设有凸出的并与待加工的工件2底面相适配的矩形定位面3，工件2放置在该定位面3上，在底座1的一侧边缘设有垂直并高于定位面3的长条状定位凸台4，该定位凸台4的侧面为与工件2侧面相适配的平面结构，用于对工件2的左右方向进行定位，在定位凸台4和定位面3之间的底座1上设有一用于刀具进给的刀具进给槽5，该刀具进给槽5为自定位面3向下垂直下凹的凹槽，并且，该刀具进给槽5为沿刀具的进给方向纵向布置并贯穿其底座1的长凹槽，使得刀具可从底座1的两端均可进给，加工灵活性高，工件2在加工时，刀具可从工件2的边缘切入，防止工件2在刀具的进给作用力下，导致工件2变形，确保了工件2的尺寸及形位公差的精度；其底座1两端的二定位面3的之间形成的凹部作为用于清理杂屑的排屑槽6，工件2加工出来的杂屑可落入该排屑槽6内，利于对杂屑的实时清理，避免了二次装夹定位，达到工件2加工的基准统一原则，其精度得以保证，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，其刀具进给槽5与排屑槽6相连通，并且，其刀具进给槽5的深度大于排屑槽6的深度，使刀具进给槽5与排屑槽6之间形成一具有高度差的台阶，当排屑槽6内的杂屑卡死时，可直接将杂屑捅至刀具进给槽5中并通过刀具进给槽5排出底座1外，或者便于将加工使用到的冷却液顺利排出底座1外；在底座1两侧的二定位面3上均可拆卸的设有用于压紧待加工的工件2的压紧组件7，可完成对工件2上下方向的定位。本技术结构简单，通过底座1上的定位面3、定位凸台4和压紧组件7实现快速对工件2的三维定位，装夹定位简便，在减小工件2的夹紧力的同时还能达到工件2夹紧的目的，满足工件2加工时工件2不震动的要求，有效减小了零件的变形，使加工后的零件容易达到工艺的尺寸及形位公差要求，提高了产品的合格率。具体的，在底座1两端的二定位面3上分别设有至少一个纵向的螺纹孔8，并且，该螺纹孔8对称布置于二定位面3上，位于螺纹孔8内侧的定位面3作为与待加工的工件2的接触面；其压紧组件7包括压紧块71和纵向穿过该压紧块71并与螺纹孔8相连的锁紧连接件，采用压紧块71与锁紧连接件的方式压紧工件2，可防止锁紧连接件在锁紧时碰伤工件2，有效保护了工件2不受损伤，其压紧块71为U型块，该U型块的开口一端与工件2边缘位置相对应，该U型块的封闭一端与螺纹孔8外侧的定位面3相对应，有效减少了压紧块71与工件2的接触面积，进一步保护工件2不受损伤；同时，该U型块为封闭一端厚、开口一端薄的台阶状压块，利用该U型块的封闭一端与开口一端之间形成的台阶面与工件2前后两端的边缘相接触，用于对工件2前后方向的定位，并可防止损坏工件2，而且，该U型块两端的厚度尺寸之差与待加工的工件2厚度相适应，避免压紧块71悬挂在工件2上，导致出现装夹不稳，定位不准确的问题。具体的，其锁紧连接件包括与螺纹孔8相适配的将压紧块71同时锁紧于工件2及定位面3上的锁紧螺钉72，优选的，该锁紧螺钉72为内六角螺钉，在对工件2进行定位时，可通过螺钉头部的轴肩处定位锁紧，将压紧块71和工件2压紧在该工装上，实现快速定位锁紧工件2。具体实施例2参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄铝板中间开槽加工工装，其特征在于，包括一可与机床相连的底座(1)，所述的底座(1)两端对称设有凸出的并与待加工的工件(2)底面相适配的矩形定位面(3)，所述的底座(1)一侧边缘设有垂直并高于所述定位面(3)的长条状定位凸台(4)，在所述定位凸台(4)和定位面(3)之间的底座(1)上设有一用于刀具进给的刀具进给槽(5)，所述的二定位面(3)之间形成的凹部作为用于清理杂屑的排屑槽(6)，在所述二定位面(3)上均可拆卸的设有用于压紧待加工的工件(2)的压紧组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种薄铝板中间开槽加工工装，其特征在于，包括一可与机床相连的底座(1)，所述的底座(1)两端对称设有凸出的并与待加工的工件(2)底面相适配的矩形定位面(3)，所述的底座(1)一侧边缘设有垂直并高于所述定位面(3)的长条状定位凸台(4)，在所述定位凸台(4)和定位面(3)之间的底座(1)上设有一用于刀具进给的刀具进给槽(5)，所述的二定位面(3)之间形成的凹部作为用于清理杂屑的排屑槽(6)，在所述二定位面(3)上均可拆卸的设有用于压紧待加工的工件(2)的压紧组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄铝板中间开槽加工工装，其特征在于，所述的二定位面(3)上分别设有至少一个纵向的螺纹孔(8)，位于所述螺纹孔(8)内侧的定位面(3)作为与待加工的工件(2)的接触面；所述的压紧组件(7)包括压紧块(71)和纵向穿过该压紧块(71)并与所述螺纹孔(8)相连的锁紧连接件。3.根据权利要求2所述的一种薄铝板中间开槽加工工装，其特征在于，所述的压紧块(71)为U型块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃贵财，庞梅，谭家斌，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45