嵌条加工方法技术

技术编号:14518143 阅读:108 留言:0更新日期:2017-02-01 20:31
本发明专利技术涉及室内装修领域,尤其涉及一种嵌条加工方法,包括如下步骤:面板制作步骤:选取一根木条作为嵌条的面板,面板的上表面为接触面,面板的下表面上切割出燕尾槽;面板表面炭化:将锯木粉洒在面板的接触面上,然后用氧焊枪灼烧接触面3‑5秒钟,待锯木粉燃尽之后,用砂纸打磨接触面,并将接触面上的残渣去除;连接板制作步骤:选取一块木板作为连接板,连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件,在连接板上粘接固定弹片;面板表面处理。本发明专利技术意在提供一种嵌条加工方法,以解决对金属铜存在浪费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及室内装修领域,尤其涉及一种嵌条加工方法
技术介绍
嵌条,在家庭装修中,又称镶条,多用在装饰板材(如天花板、底板)的缝隙处,达到防止胀缩并装饰板面的效果,材质一般为铜条。铜条的颜色为黄色,在外观上更加凸显出富丽堂皇的效果。但是,金属铜的价格较高,在一些板材的缝隙较深的情况下,铜条的高度也相应增加,存在对金属铜浪费的问题。现在急需一种节约金属铜的嵌条的生产方法。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种嵌条加工方法,以解决对金属铜存在浪费的技术问题。本方案中的嵌条加工方法,包括如下步骤:面板制作步骤:选取一根木条作为嵌条的面板,面板的上表面为接触面,面板的下表面上切割出燕尾槽;面板表面炭化:将锯木粉洒在面板的接触面上,然后用氧焊枪灼烧接触面3-5秒钟,待锯木粉燃尽之后,用砂纸打磨接触面,并将接触面上的残渣去除;连接板制作步骤:选取一块木板作为连接板,连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件,在连接板上粘接固定弹片;面板表面处理:选取配置镀液,镀液中包括9-10g/L浓度的五水硫酸铜,16-17g/L浓度的六水硫酸镍,100-145g/L浓度的次亚磷酸钠,30-80g/L浓度的柠檬酸三钠以及适量浓度的稳定剂,调控镀液的pH值为11.6,然后将面板的接触面浸入到镀液中,然后对镀液进行加热到72℃,接触面浸入镀液中反应时间为5分钟;整体处理步骤:将面板从镀液中取出后,将面板和木板放入微波干燥炉中干燥,然后将卡件插入燕尾槽中。本方案的原理及优点如下:面板制作步骤中,面板的下表面设置燕尾槽可让面板与连接板可拆卸连接,在运输时,可节省空间,在施工现场,将卡件嵌入燕尾槽内,让连接板与面板连接在一起。面板表面炭化中的锯木粉可来自面板制作步骤中加工燕尾槽的工序,将原本废气的锯木粉再次利用起来,在氧焊枪灼烧接触面是,锯木粉能够在短时间内被点燃,锯木粉的燃烧过程中,有火焰的时间较短,然后会进入类似于木炭燃烧的表面燃烧过程,此时锯木粉燃烧无火焰,对接触面加热,锯木粉仅是洒在接触面上,锯木粉数量少,并且接触面有热传导作用,接触面的温度在140-170℃,接触面会变色并释放出水和二氧化碳,降低锯木粉的燃烧速率,使得锯木粉有一个缓慢的表面燃烧过程。接触面的表面在锯木粉的燃烧过程中被炭化,在接触面的表面形成一层表面炭化层。连接板上的弹片能够起到限位作用,防止连接板从安装的地方脱落出来。面板处理步骤中,将已经被炭化的接触面浸入镀液中,镀液中的次亚磷酸钠作为镀液的还原剂,因铜对次磷酸盐氧化的催化活性很小,反应难以持续进行,所以以硫酸镍为再活化剂,柠檬酸钠为配位剂,在面板的表面镀铜。因木材的主要成分为木质素、纤维素和半纤维素,在炭化过程中,木质素的一部分官能团会发生变化,木质素本身是能溶于强碱溶液的,镀液的pH值为11.6,面板的表面在镀铜的过程中,一部分木质素会溶解掉,另一部分木质素会稳定的存在。木质素在溶解过程中,是缓慢的从原有的位置上剥落,面板经过炭化处理,官能团发生变化的木质素不会被溶解,这部分木质素、纤维素以及半纤维素均会作为骨架。镀液中铜缓慢从镀液中析出,金属铜取代溶解部分的木质素的位置,从微观角度上看,金属铜是镶嵌在官能团发生变化的木质素的骨架上的,面板表面结构的稳定性得以保证。金属铜附着在面板表面上之后,会阻止木质素继续溶解,从而起到保护木质素的作用。整体处理步骤中,用微波处理的方式出去连接板和面板中的水分,能够干燥得更加均匀。本方案,通过在面板上镀铜,在一些板材的缝隙较深的情况下,仅需要增加木条的厚度,亦可达到美观的目的,即达到节约金属铜的目的。进一步,稳定剂为0.04mg/L的亚铁氰化钾或0.1mg/L的硫脲或0.4mg/L的硫代硫酸钠。稳定剂可以提高镀液的稳定性,沉积上预期的金属铜,改变镀铜的微观结构,得到光亮均匀、平整的镀层。进一步,卡件与连接板一体成型。卡件与连接板一体成型方便加工,连接点越少稳定性越高。进一步,镀液是盛装在长条型的容器内,镀液中五水硫酸铜的浓度为9.663g/L,六水硫酸镍的浓度为16.271g/L,次亚磷酸钠的浓度为115g/L。长条形的容器可方便将面板浸入镀液中,防止镀液浪费。进一步,面板的宽度为1.5-3cm。面板的宽度过宽,浪费材料,面板的宽度过窄,外观容易受到影响。进一步,连接板制作步骤中,将弹簧固定在弹片和连接板之间。加装弹簧让弹片更有弹性,在安装时能够更好的嵌入的需要的地方。附图说明图1为本专利技术实施例4的侧剖图;图2为实施例1中pH值与面板增重的关系图;图3为实施例1中温度与面板增重的关系图;图4为实施例1中温度为80℃,面板表面放大到2μm的电子显微镜下的照片;图5为实施例1中温度为72℃,面板表面放大到2μm的电子显微镜下的照片。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:面板1、连接板2、卡件3、弹片4、弹簧5。实施例1嵌条加工方法,包括如下步骤:面板制作步骤:选取一根宽度为2cm的木条作为嵌条的面板,面板的上表面为接触面,面板的下表面上切割出燕尾槽;面板表面炭化:将锯木粉洒在面板的接触面上,然后用氧焊枪灼烧接触面3-5秒钟,待锯木粉燃尽之后,用砂纸打磨接触面,并将接触面上的残渣去除;连接板制作步骤:选取一块木板作为连接板,连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件,在连接板上粘接固定弹片;面板表面处理:选取配置镀液,镀液是盛装在长条型的容器内,加入500ml清水,然后配置镀液,向清水中添加9.663g的五水硫酸铜,16.271g的六水硫酸镍,115g的次亚磷酸钠和50g的柠檬酸三钠以及0.04mg的稳定剂,然后滴加氢氧化钠的溶液,定容到1L,经检测此时溶液的pH值为11.6,形成最终的五水硫酸铜的浓度为9.663g/L,六水硫酸镍的浓度为16.271g/L,次亚磷酸钠的浓度为115g/L,柠檬酸三钠的浓度为50g/L,pH值为11.6的镀液,然后将面板的接触面浸入到镀液中,然后对镀液进行加热到72℃,接触面浸入镀液中反应时间为5分钟;整体处理步骤:将面板从镀液中取出后,将面板和木板放入微波干燥炉中干燥,然后将卡件插入燕尾槽中。为研究镀液的pH值对镀液中铜析出的重量的关系,在控制变量的情况,仅改变pH值,做了许多对比试验,得到了pH值与面板增重的关系图如图1所示。图2中,X轴为pH值,Y轴为面板增加的重量,单位为g。面板会吸收镀液中的一部分水分,但是在控制变量的情况,面板吸收的水分是相同的,面板增重的原因是附着在面板表面上的金属铜重量不相同。从图2中可以看出,pH值为11.6时,面板上附着的金属铜最多。因面板中含有木质素,且木质素会溶解在强碱溶液中,在镀液中除了会有铜析出外,还伴随有各种副反应,有的副反应对金属铜的析出有促进作用,有的副反应会影响金属铜析出的效果,如附着不稳、易脱落。木质素溶解是一个促进作用。为研究温度与镀液中铜析出重量的关系,在控制变量的情况下,仅改变温度,得到如图3所示的温度与面板增重的关系图,图2中,X轴为温度,单位为℃,Y轴为重量,单位为g。从图3上可以看出75℃时,面板增重达到一个峰值。但是,在实验中发现,如果温度高于74℃,木质素、纤维素或半纤维素上附着的金属铜表面不本文档来自技高网...

【技术保护点】
嵌条加工方法,其特征在于,包括如下步骤:面板制作步骤:选取一根木条作为嵌条的面板,面板的上表面为接触面,面板的下表面上切割出燕尾槽;面板表面炭化:将锯木粉洒在面板的接触面上,然后用氧焊枪灼烧接触面3‑5秒钟,待锯木粉燃尽之后,用砂纸打磨接触面,并将接触面上的残渣去除;连接板制作步骤:选取一块木板作为连接板,连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件,在连接板上粘接固定弹片;面板表面处理:选取配置镀液,镀液中包括9‑10g/L浓度的五水硫酸铜,16‑17g/L浓度的六水硫酸镍,100‑145g/L浓度的次亚磷酸钠以及30‑80g/L浓度的柠檬酸三钠,还包括稳定剂,调控镀液的pH值为11.6,然后将面板的接触面浸入到镀液中,然后对镀液进行加热到72℃,接触面浸入镀液中反应时间为5分钟;整体处理步骤:将面板从镀液中取出后,将面板和木板放入微波干燥炉中干燥,然后将卡件插入燕尾槽中。

【技术特征摘要】
1.嵌条加工方法,其特征在于,包括如下步骤:面板制作步骤:选取一根木条作为嵌条的面板,面板的上表面为接触面,面板的下表面上切割出燕尾槽;面板表面炭化:将锯木粉洒在面板的接触面上,然后用氧焊枪灼烧接触面3-5秒钟,待锯木粉燃尽之后,用砂纸打磨接触面,并将接触面上的残渣去除;连接板制作步骤:选取一块木板作为连接板,连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件,在连接板上粘接固定弹片;面板表面处理:选取配置镀液,镀液中包括9-10g/L浓度的五水硫酸铜,16-17g/L浓度的六水硫酸镍,100-145g/L浓度的次亚磷酸钠以及30-80g/L浓度的柠檬酸三钠,还包括稳定剂,调控镀液的pH值为11.6,然后将面板的接触面浸入到镀液中,然后对镀液进行加热到72℃,接触面浸入镀液中反应时间为5分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈静
申请(专利权)人:重庆名匠家具制造有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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