真空微泡充氧机制造技术

一种真空微泡充氧机，包括有电机、连接套、筒体、联轴器、传动轴、紧固塞、网孔板、叶轮、固定圈等部件，其特征在于： 所述的电机与竖直筒体通过一个截面为Ｔ形的连接套固定在筒体上，并通过一个联轴器与传动轴相连； 所述的传动轴呈直杆状，竖直穿过整个筒体，并在筒体的下部通过一个塞入网孔板的紧固塞与叶轮相连； 在所述的网孔板的下部，所述的固定圈托住网孔板； 所述的连接套、筒体和网孔板构成一个封闭体，在筒体上部的侧壁上，有一个横向通孔，为进气孔；在所述网孔板上纵向分布多个小通孔，为出气孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水净化领域，尤其涉及一种真空微泡充氧机。两者的主要缺点均为充气效率低1、采用布气管方式，由于管在池底为防止池中淤泥与杂物堵塞所以孔径不可能太小，实验证明用这样方法析出的气泡直径为4.2mm或更大，并且具有一定压力，所以会很快浮升和不断扩大，与水的接触与转换面积不断减少，并且很快流失，经验定氧气溶解率(OTE)只有15-25％；2、采用叶轮式的充氧方式，虽然结构简单，但叶轮表面面积有限，不可能把叶轮做得很大，所以其充氧效果也是十分有限的。本技术的目的是这样实现的，一种真空微泡充氧机，包括有电机、连接套、筒体、联轴器、传动轴、紧固塞、网孔板、叶轮、固定圈等部件，其特征在于所述的电机与竖直筒体通过一个截面为T形的连接套固定在筒体上，并通过一个联轴器与传动轴相连；所述的传动轴呈直杆状，竖直穿过整个筒体，并在筒体的下部通过一个塞入网孔板的紧固塞与叶轮相连；在所述的网孔板的下部，所述的固定圈托住网孔板；所述的连接套、筒体和网孔板构成一个封闭体，在筒体上部的侧壁上，有一个横向通孔，为进气孔；在所述网孔板上纵向分布多个小通孔，为出气孔。本技术的真空微泡充氧机，其连接套结构进一步为，中央为一大通孔，顶部中央有一个直径比大通孔略大的凹槽，顶部两侧有数个小通孔，侧壁中部与筒体的进气孔相对应处有一个凹槽；所述的电机轴穿过连接套中央的大通孔进入筒体，在连接套顶部的凹槽内置入一块同等高度的圆形板，该板上另盖有一块有与连接套相匹配数量的小通孔的垫板，由相应数量的六角螺栓固定连接套和垫板，六角螺栓内由弹簧垫圈加固。本技术的真空微泡充氧机，其联轴器的结构可进一步为，大体为筒状结构，中央为竖直一通孔，其侧壁向内开有一个矩形槽，与中央通孔相连，在矩形槽的一侧直角状挖空，留下一条柱子，柱子的挖空一侧向另一侧水平开有数个水平方向的小通孔，该小通孔越过矩形槽进入进入联轴器的另一侧；所述的电机轴和传动轴都连接置于联轴器中央的通孔内，由相应数量的内六角螺栓穿过联轴器的水平小通孔内，固定电机轴和传动轴，并可由弹簧垫圈加固。本技术的真空微泡充氧机，所述的筒体的下部，筒壁向内凹陷形成一个台阶，该台阶内横向设置所述的网孔板；网孔板中央为一个竖直通孔，通孔的直径与传动轴的外径相配合，网孔板的两侧各有一个截面为半圆形的槽，内置O形垫圈，将网孔板固定在筒体内；在网孔板下面，内置一个固定圈，贴紧固定在筒体内壁，顶住网孔板。本技术的真空微泡充氧机，所述的叶轮成中心对称结构，中央有一个通孔，叶轮的翼微微翘起，有四个叶轮翼，各自有一个锐角形翼尾。本技术的真空微泡充氧机，在网孔板中央的通孔内，有一个紧固塞抵住传动轴的末端；紧固塞中央也有一个通孔，在紧固塞的末端，所述的叶轮与紧固塞的端侧面垂直相抵，由一个六角螺栓穿过该叶轮的通孔塞入紧固塞的通孔内，并加弹簧垫圈，将叶轮固定在传动轴上。由于本技术采用了如上的结构，因此有着如下效果1、很高的氧气溶解率。由于该产品的工作原理为通过玻意珥定律将空气造成负压状态，并生成数以亿计的半真空微泡，由于微泡都在负压的情况之下，所以它们基本不上浮，并且大都横向移动于水体中，分布在水体的每个角落。由于负压气泡中的氧气能够充分融合在水中，因此也使得氧气的溶解率(OTE)大大提高，若根据微泡平均直径0.25mm计算，每一立方英尺将有超过1个亿的微泡，则OTE可达85-95％，比较传统充氧方式有很大的改进；2、该装置结构简单，耗电低，几乎不用进行日常维修，且由于叶轮转动的反向推力作用，水池中如果有杂物也不易造成堵塞。3、为适应不同供氧量的需求，该装置可根据需要，设计成不同规格，以满足不同的需要。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的连接套的结构示意图。图3(1)为本技术的联轴器的整体结构示意图。图3(2)为本技术的联轴器的安装螺栓部位的剖面图。图4为本技术的传动轴的结构示意图。图5为本技术的套筒的结构示意图。图6为本技术的紧固塞的结构示意图。图7为本技术的孔板的结构示意图。图8为本技术的叶轮的结构示意图。图9为本技术的固定圈的结构示意图。实施例1请参见图1至图9，本技术的真空微泡充氧机，其整体大致呈一个筒状结构，至上而下包括有电机1、连接套2、筒体3，联轴器4、传动轴5、紧固塞6、网孔板7、叶轮8、固定圈9等部件；请参见图1和图2，本实施例采用了一个YSJ6312型(220V、50HZ、2800r/min)的电机1，所述的电机1和竖直筒体3通过一个截面为T形的连接套2相连(参见图2)，所述的连接套中央为一大通孔21，顶部中央有一个直径比大通孔略大的凹槽22，顶部两侧有数个小通孔23，侧壁中部与筒体的进气孔相对应处有一个凹槽24；电机轴11穿过连接套2中央的大通孔21进入筒体3，在连接套顶部的凹槽内置入一块同等高度的中央有与大通孔21直径相等的孔的圆形板25，然后在连接套2上盖上一个有与连接套相匹配数量的小通孔23的垫板26，用相应数量的六角螺栓27固定连接套2和垫板26，六角螺栓27内由弹簧垫圈28加固。往下，请参阅图1和图3，所述的电机1通过一个联轴器4与传动轴5相连如图3所示，所述的联轴器4的结构为，大体为筒状结构，中央为竖直一通孔41，其侧壁向内开有一个矩形槽42，与中央通孔41相连，在矩形槽42的一侧直角状挖空，留下一条柱子43，柱子43的挖空一侧向另一侧水平开有数个水平方向的小通孔44，该小通孔44越过矩形槽42进入进入联轴器4的另一侧；所述的电机轴11和传动轴5都连接置于联轴器4中央的通孔41内，由相应数量的内六角螺栓45穿过联轴器4的水平小通孔44内，固定电机轴11和传动轴5，并可由弹簧垫圈加固。请参见图1和4，所述的直杆状传动轴5竖直贯穿整个筒体3，并在筒体3的下部到达网孔板7；请参见图1和图3，所述筒体3，其上部侧壁略靠近电机1处，有一个通孔31穿过侧壁，为进气孔，在筒体3的下部，筒壁向内凹陷形成一个台阶32，该台阶32内横向设置有一个网孔板7，继续参见图7，网孔板7中央为一个竖直通孔71，通孔71的直径与传动轴5的外径相配合，网孔板71的外周有数个通气孔72，网孔板7的两侧各有一个截面为半圆形的槽73，内置O形垫圈74，用以固定网孔板7在筒体3内，同时在网孔板7下面，内置一个固定圈9，贴紧固定在筒体3内壁，顶住网孔板7。然后将固定圈9与筒体3痛焊满烧后磨平。请参见图1和图6，在网孔板7中央的通孔71内，有一个紧固塞6抵住传动轴5的末端；紧固塞6中央也有一个通孔61，如图8所示，在紧固塞6的末端，所述的叶轮8与紧固塞6的端侧面垂直相抵，由一个六角螺栓82穿过该叶轮的通孔81塞入紧固塞的通孔内，并加弹簧垫圈83，将叶轮8固定在传动轴上。使叶轮8能够随着传动轴5的旋转而旋转，叶轮8成中心对称结构，有四个叶轮翼84，叶轮翼84微微翘起，与水平面成15度角，各自有一个锐角形翼尾85。以上为本技术的结构的示例说明，以下为本实施例的工作原理。如图1所示，筒体的外侧壁，有一上一下两根水位线，该装置根据设置的水位线高度，并利用支架或浮板垂直安装于水中，电机及进气孔部分露出水面开动电动机，通过转动轴带动叶轮转动，叶轮的高速旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕伟，赵琦伟，郑黎薇，
申请(专利权)人：陈仕伟，赵琦伟，郑黎薇，
类型：实用新型
国别省市：