一种带有吊装部件的大型膜生物反应器组器制造技术

一种带有吊装部件的大型膜生物反应器组器，属于污水处理装置中的一种单元设备，它包括吊架、膜架、膜件、布气装置、集水装置等部件，主要应用于污水的深度处理。本实用新型专利技术主要目的是在于克服公知的一体式膜生物反应器单元组器规模较小，不适于用于大型污水处理厂的深度处理，尤其是检修时吊装不方便的不足。该设备可以克服目前膜生物反应器单元组器规模较小而产生的生产费用高、安装维护复杂等问题。特别适用于日处理污水万吨以上的大型污水处理厂的深度处理或再生水大量生产的场合，尤其是在需要将组器从生化反应池里吊出或又放回时，本实用新型专利技术中的吊架使组器的吊装操作安全又方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理装置中的一种单元设备，主要应用于大型膜生物反应器系统，尤 其是涉及污水处理厂的深度处理设备。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，水资源的消耗量成倍增加， 一方面造成了水资源的紧缺,同 时也增加了污水的产生量，加大了社会和环境可持续发展的压力，为此有关方面投入大量资 金对污水进行处理并使其资源化再利用，使污水处理技术有了长足发展。膜生物反应器就是 近年来开发出来的一种新型污水处理工艺，该工艺将膜分离技术与传统污水生物处理技术有 机结合，用膜的高效分离作用取代传统的沉淀和过滤过程，使出水水质十分优良。膜生物反应器主要由生物反应池、控制系统和膜组器三个部分组成，公知的一体式膜生 物反应器是将膜組器直接浸没于生物反应池内，通过微滤或超滤膜的分离，使得活性污泥颗 粒和绝大多数微生物保留在生物反应池内，膜分离后的清液被自吸泵抽出，因而反应池内可 具有较高的污泥浓度。相比传统的污水处理方法其占地面积小，出水水质稳定，且生物安全 度高。膜生物反应器的应用规模现在已由小到大，随至而来的就是要求膜组器的大型化，以便 于膜生物反应器能以较简单的单元化装配方式用于大型污水处理厂的深度处理或再生水大量 生产。
技术实现思路
本技术主要目的是在于克服上述公知的一体式膜生物反应器单元组器规模较小，不 适于用于大型污水处理厂的深度处理或再生水大量生产的不足，尤其是检修时吊装不方便的 不足，同时又使其具有公知的膜生物反应器的曝气量较低，膜较易清洗的特点。该设备可以 克服一体式膜生物反应器单元组器规模较小而产生的膜生物反应器生产费用高、安装复杂且 检修不方便、运行能耗高、膜表面较易污染等问题。特别适用于日处理污水万吨以上的大型 污水处理厂的深度处理或再生水大量生产的场合。本技术解决其技术问题所采用的方案是 一种膜生物反应器组器，其特征在于它 包括吊架、膜架、膜件、布气装置、集水装置等部件组成。本技术具有以下特点-1. 吊架为钢制，位于膜架上面，主要由2个完全相同的吊杆和将这2个吊杆焊接定位在一起 的横杆及吊装耳组成。吊架是这样具体组成的，吊架的2个吊杆的上部是焊在一起的，上 部焊在一起的长度为吊架总高度的l/8到1/3，用横杆将这2个吊杆焊接定位在一起的位 置距离吊架的上端部为吊架总高度的1/2到1/4，吊架的长宽与膜架的框架长宽相等，吊 架与膜架的连接采用可拆卸式的螺栓螺母方式，连接的位置位于膜架上框架的4个顶角部 位。2. 膜架由框架、固定膜件的装置、固定布气管的装置、固定集水管的装置等组成，其中框架 为钢制。3. 放入膜架的膜件为柱型，膜件按列布置，每列至少由2件组成，放入膜架的膜件列数至少 为2列，膜件在膜架内的固定采用上下固定的方式，用卡箍将膜件上端固定在膜架上框架， 用裙座方式将膜件下端固定在膜架的下框架。4. 布气装置由进气总管、为每列膜件供气的进气支管和为各膜件供气的布气盘等组成。5. 集水装置位于膜架上部，由集水支管、集水总管和出水总管组成，每个集水支管将位于其 两侧的相邻两列上的各膜件的出水收集后，由集水总管汇集，最后经出水总管排出。6. 每个组器的制造工序是先加工框架、固定膜件的装置、固定布气管的装置，然后安装布气 管、膜件和集水装置。7. 由于吊架与膜架的组装采用可拆卸式的螺栓螺母活连接，为便于运输和吊装，组器的吊架 与膜架的连接可采用现场组装的方式。附图说明图1所示为本技术正视图的示意图。图2所示为本技术俯视图的示意图。图3所示为本技术吊架部件的正视图(宽度方向)的示意图。图4所示为本技术吊架部件侧视图(长度方向)的示意图。图5所示为本技术吊架部件上的吊装耳的示意图。图6所示为本技术位于框架上4个顶角部位的吊装耳的示意图。图7所示为本技术附图5和附图6所示部件的联接示意图。图中1、吊杆；2、横杆；3、吊装耳a; 4、吊装耳b; 5、出水总管；6、集水总管；7、 集水支管；8、卡維；9、膜件；10、框架；11、进气总管；12、进气支管；13、布气盘；14、 裙座；1-1、吊杆l; 1-2、吊杆2; 2-1、横杆1; 2-2、横杆2; 3-1、 3-2、 3-3和3-4为焊 接在吊杆下端的吊装耳a。具体实施方式下面举一个实施例，并结合附图更清楚地说明本技术。本技术实施例吊架、框架和集水装置材质均为不锈钢，布气装置材质为塑料，膜丝材质为聚偏氟乙烯塑料。每个组器膜架上安装36件柱型膜，分6列布置，每列安装6件柱型 膜，每件柱型膜的膜面积为25m2，每个组器的膜面积为900 m2，标准状况下每个组器日处理 污水450吨。组器结构见附图1和2。每个组器总体尺寸为长1.9mX宽1.7mX高6. 2m,其中框架尺寸长1.9mX宽1.7mX高 3.2m，吊架的长宽与膜架的框架(14)长宽相等，每个吊架尺寸长1.9mX宽1.7mX高3m，吊 架的2个吊杆(1-1和1-2)的上部是焊在一起的，上部焊在一起的长度为0.6m，为吊架总 高度的1/5，用横杆(2-1和2-2)将这2个吊杆(1-1和1-2)焊接定位在一起的位置距离 吊架的上端部为1. 5m，为吊架总高度的1/2。吊架结构见附图3和4。吊架与膜架的连接采用螺栓螺母的方式将焊在吊架下端的4个吊装耳a (3-1、 3-2、 3-3 和3-4)与焊在膜架上框架4顶角部位的4个配套吊装耳b (4)先用螺栓穿在一起，然后再 用螺母锁定。吊装耳结构见附图5、 6和7。放入膜架内的柱型膜件(9)按列布置，膜件(9)在框架(10)上的固定采用上下固定 的方式，用卡箍(8)将膜件上端固定在膜架上框架，将膜件下端直接放入下框架上的裙座(14) 中；布气装置由进气总管(11)，进气支管(12)和布气盘(13)组成。 集水装置由出水总管(5),集水总管(6)和集水支管(7)组成，每个集水支管将位于其两侧的相邻两列上的各膜件的出水收集后，由集水总管汇集，最后经出水总管排出，见附图2。由于吊架与膜架的组装是组器制造的最后一环且二者采用可拆卸式的螺栓螺母活连接， 为便于运输，本技术实施例组器采用组合制造和分体运输的方式先将吊架与膜架分离 后运至现场，膜架放入生化反应池里并定位后才将吊架与膜架组装在一起。实施例用于日处理污水4500吨的污水处理厂，共安有10个膜生物反应器单元组器。运 行结果表明，与常用规模的膜生物反应器单元组器相比，本技术加工制造成本降低30%， 占地面积降低30%,运行费用降低20%，尤其是在需要将组器从生化反应池里吊出或又放回时， 本技术专利技术的吊架使组器的吊装操作安全又方便。膜生物反应器单元组器污水处理厂进 出平均水质详见下表<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table>从表中可知本技术出水水质远优于中水回用标准。权利要求1. 一种带有吊装部件的大型膜生物反应器组器，包括吊架、膜架、膜件、布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有吊装部件的大型膜生物反应器组器，包括吊架、膜架、膜件、布气装置、集水装置，其特征在于：大型膜生物反应器组器带有吊装部件，膜架位于吊装部件下面，集水装置位于膜架上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文剑平，梁辉，杨建州，陈亦力，
申请(专利权)人：北京碧水源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]