一种动态膜生物反应器的反冲洗运行方法技术

本发明专利技术公开了一种动态膜生物反应器的反冲洗运行方法，属于污水处理技术领域。将反应器中部设有由筛绢制成的膜组件，并其下方安装曝气装置，经过动态膜过滤出水，使膜组件下方的曝气装置，一方面为上部混合液提供氧气，另一方面促进混合液流动，通过气泡和混合液的流动增加对动态膜的冲刷和扰动；在动态膜生物反应器运行过程中，当需要反冲洗的时候，关闭出水口，将反冲洗曝气管打开，反冲洗气泵提供１．６～８．０ｍ↑［３］／（ｍ↑［２］＊ｈ）的气体。使用本发明专利技术，可以大大提高反冲洗效率，减少曝气强度和曝气时间，从而减少操作费用；与高压水清洗相比，可以在线进行，不影响反应器运行，同时可以减少对动态膜的破坏程度，缩短动态膜恢复所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于污水处理

技术介绍
目前应用的动态膜生物反应器均是在反应器内设置一挡板，挡板将反应器分为两部分，两部分上下均相通。在一端装有膜组件，另一端进水，在进水端曝气；在另一端设置膜组件，利用反应器液面与膜组件出水口之间的水头差出水。在动态膜生物反应器的运行过程中，随着微生物的生长繁殖，动态膜越积越厚，这会导致膜过滤阻力的增加，出水水头不断增加。当出水水头过大时，就需要对动态膜生物反应器进行反冲洗操作。目前动态膜生物反应器的反冲洗，均采用空曝气或高压水清洗的方式。空曝气即在膜组件的下方曝气，可以引起膜材料的抖动，并起到对动态膜的冲刷作用，从而破坏动态膜，减少膜污染。高压水清洗即是将膜组件取出，利用高压水直接冲洗动态膜，通过水流的冲刷破坏动态膜，减少膜污染。上述操作方式的缺点反应器混合液对动态膜的冲刷不够，容易引起膜污染；曝气反冲洗的效率很低，需要很大的曝气量和曝气时间，尤其是对于以无纺布为基材的动态膜生物反应器，以空曝气的方式对动态膜进行反冲洗，基材很难被扰动，进一步降低了反冲洗的效率。高压水清洗需要将膜组件取出，反应器在反冲洗时要停止运行，并且将膜组件取出需要增加动力设备，不适于大型反应器。高压水清洗对动态膜的破坏太彻底，反冲洗后动态膜的恢复需要的时间长。
技术实现思路
为了克服上述运行方式的缺点，本专利技术提出，即运行过程中在膜组件下方进行曝气；在反冲洗时，逆反应器出水方向进行曝气。可以有效的减缓膜污染，并能高效地对动态膜生物反应器尤其是以无纺布为基材的动态膜生物反应器进行反冲洗，并且缩短了动态膜的恢复所需要的时间。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其方法如下1、在反应器中部设有由筛绢制成的膜组件，并在膜组件下方安装曝气装置，混合污泥在液面和出水口之间压差的作用下，经过动态膜过滤出水，膜组件下方的曝气装置，一方面为上部混合液提供氧气，另一方面促进混合液流动，通过气泡和混合液的流动增加对动态膜的冲刷和扰动，达到有效的减缓膜污染的目的。2、在动态膜生物反应器运行过程中，当需要反冲洗的时候，关闭出水口，将反冲洗曝气管打开。反冲洗气泵提供1.6～8.0m3/(m2*h)的气体，气体通过出水口进入膜组件，然后透过动态膜基材排入反应器。气体经过膜基材时，被粉碎成微小的气泡，动态膜被微小气泡破坏，从而减少膜污染。反冲5～15min之后，反应器出水水头大为降低，膜通量可以基本恢复。使用本专利技术，可以大大提高反冲洗效率，减少曝气强度和曝气时间，从而减少操作费用；与高压水清洗相比，可以在线进行，不影响反应器运行，同时可以减少对动态膜的破坏程度，缩短动态膜恢复所需要的时间。与现有技术相比使用现有运行方式∶气水比为20∶1，25天左右反应器的出水水头即达到12cm，需要反冲洗；反冲洗时，曝气强度为20m3/(m2*h)，曝气时间15min。使用本专利技术一般气水比为15∶1，反应器可以运行50左右天。反冲洗时曝气强度可以降低为3.2m3/(m2*h)，曝气时间10min，即可达到以前的效果。附图说明附图为本专利技术的装置图示意图。其中，1、进水口，2、曝气装置，3、出水口，4、反冲洗曝气管，5、膜组件具体实施方式实施实例1结构如附图所示，动态膜生物反应器采用恒通量过滤，反应器的MLSS为5000mg/L、DO为2.0～4.0mg/L、进水为COD200mg/L、进水氨氮为50mg/L。运行过程中气水比为60∶1时，出水COD为25mg/L、出水氨氮为1.0mg/L、出水浊度为4NTU，反应器稳定运行60d之后，出水水水头达到12cm，需要进行反冲洗。反冲洗强度为3.2m3/(m2*h)，反冲洗时间为5min。反冲洗之后60min，反应器出水水质减低到反冲洗之前的水平并趋于稳定，动态膜完全恢复，反应器出水水头降低到1.5cm。实施实例2反应器运行条件和进水水质基本与实例1相同。运行过程中气水比为60∶1，反应器稳定运行60d之后，出水水水头达到12cm，需要进行反冲洗。反冲洗强度为3.2m3/(m2*h)，反冲洗时间为20min。反冲洗之后90min，反应器出水达到稳定，动态膜完全恢复，反应器出水水头降低到0.7cm。实施实例3反应器运行条件和进出水水质基本与实例1相同。运行过程中气水比为60∶1，反应器稳定运行60d之后，出水水水头达到12cm，需要进行反冲洗。反冲洗强度为3.2m3/(m2*h)，反冲洗时间为12min。反冲洗之后75min，反应器出水达到稳定，动态膜完全恢复，反应器出水水头降低到1.0cm。实施实例4反应器运行条件和进出水水质基本与实例1相同。运行过程中气水比为40∶1，反应器稳定运行50d之后，出水水水头达到12cm，需要进行反冲洗。反冲洗强度为8.0m3/(m2*h)，反冲洗时间为5min。反冲洗之后90min，反应器出水达到稳定，动态膜完全恢复，反应器出水水头降低到0.6cm。实施实例5反应器运行条件和进出水水质基本与实例1相同。运行过程中气水比为20∶1，反应器稳定运行40d之后，出水水水头达到12cm，需要进行反冲洗。反冲洗强度为5.6m3/(m2*h)，反冲洗时间为5min。反冲洗之后75min，反应器出水达到稳定，动态膜完全恢复，反应器出水水头降低到1.1cm。权利要求1.，其特征在于，方法如下A、将反应器中部设有由筛绢制成的膜组件，并在膜组件下方安装曝气装置，通过混合污泥在液面和出水口之间压差作用，经过动态膜过滤出水，使膜组件下方的曝气装置，一方面为上部混合液提供氧气，另一方面促进混合液流动，通过气泡和混合液的流动增加对动态膜的冲刷和扰动，达到有效的减缓膜污染的目的；B、在动态膜生物反应器运行过程中，当需要反冲洗的时候，关闭出水口，将反冲洗曝气管打开，反冲洗气泵提供1.6～8.0m3/(m2*h)的气体。全文摘要本专利技术公开了，属于污水处理
将反应器中部设有由筛绢制成的膜组件，并其下方安装曝气装置，经过动态膜过滤出水，使膜组件下方的曝气装置，一方面为上部混合液提供氧气，另一方面促进混合液流动，通过气泡和混合液的流动增加对动态膜的冲刷和扰动；在动态膜生物反应器运行过程中，当需要反冲洗的时候，关闭出水口，将反冲洗曝气管打开，反冲洗气泵提供1.6～8.0m文档编号C02F3/10GK1843971SQ20061004382公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日专利技术者张建, 邱宪锋, 张成禄, 高宝玉 申请人:山东大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态膜生物反应器的反冲洗运行方法，其特征在于，方法如下：Ａ、将反应器中部设有由筛绢制成的膜组件，并在膜组件下方安装曝气装置，通过混合污泥在液面和出水口之间压差作用，经过动态膜过滤出水，使膜组件下方的曝气装置，一方面为上部混合液提供氧气，另一方面促进混合液流动，通过气泡和混合液的流动增加对动态膜的冲刷和扰动，达到有效的减缓膜污染的目的；Ｂ、在动态膜生物反应器运行过程中，当需要反冲洗的时候，关闭出水口，将反冲洗曝气管打开，反冲洗气泵提供１．６～８．０ｍ↑［３］／（ｍ↑［２］＊ｈ）的气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，邱宪锋，张成禄，高宝玉，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]