用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构，包括电极端帽本体，电极端帽本体的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线，电极端帽本体的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点，内凸点的直径大于2mm。本实用新型专利技术采用带有内凸点与外金属帽引线一体的端帽结构，电极端帽本体的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线，电极端帽本体的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点，这种内凸点与引线和端帽一体的工艺可以省去原有工艺中的组合工艺，可以降低材料使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔断器，特别涉及一种用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构。
技术介绍
目前，现有熔断器的引线与外金属帽连接，内凸点是没有和外金属帽连接的，内凸点是一个单独的零件，制作过程中内凸点需要单独制作，并且在组装时也增加了一个组装工序，现有的内凸点形状也不利于焊接熔断体。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、便于焊接熔断体的一种用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构，包括电极端帽本体，所述电极端帽本体的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线，所述电极端帽本体的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点，所述内凸点的直径大于2mm。作为本技术用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构的一种改进，所述内凸点呈半圆形、C形或弧形。作为本技术用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构的一种改进，所述内凸点上设有一个或多个用于焊接固定熔断体的凹槽固定位。作为本技术用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构的一种改进，所述电极端帽本体的横截面呈圆形或方形。作为本技术用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构的一种改进，所述电极端帽本体为红铜构件或黄铜构件，所述电极端帽本体的表面镀有一层镍层。作为本技术用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构的一种改进，所述引线为红铜构件或黄铜构件，所述引线的表面镀有一层锡层。作为本技术用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构的一种改进，所述电极端帽本体的横截面呈圆形或方形。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用带有内凸点与外金属帽引线一体的端帽结构，电极端帽本体的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线，电极端帽本体的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点，这种内凸点与引线和端帽一体的工艺可以省去原有工艺中的组合工艺，可以降低材料使用成本。熔断器管体内填充有滚圆酸洗高纯石英砂，石英砂的纯度为二氧化硅含量大于99.5％，石英砂具有防爆、隔热散热、冷却等功能，对电器起到更好的保护作用。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术结构示意图。附图标记名称：1、电极端帽本体2、引线3、凹槽固定位4、内凸点。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1所示，一种用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构，包括电极端帽本体1，电极端帽本体1的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线2，电极端帽本体1的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点4，内凸点4的直径大于2mm。优选的，内凸点4呈半圆形、C形或弧形。优选的，内凸点4上设有一个或多个用于焊接固定熔断体的凹槽固定位3。有利于熔断体定位焊接。优选的，电极端帽本体1的横截面呈圆形或方形。优选的，电极端帽本体1为红铜构件或黄铜构件，电极端帽本体的表面镀有一层镍层。优选的，引线2为红铜构件或黄铜构件，引线2的表面镀有一层锡层。优选的，电极端帽本体1的横截面呈圆形或方形。本技术的优点是：本技术采用带有内凸点与外金属帽引线一体的端帽结构，电极端帽本体的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线，电极端帽本体的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点，这种内凸点与引线和端帽一体的工艺可以省去原有工艺中的组合工艺，可以降低材料使用成本。熔断器管体内填充有滚圆酸洗高纯石英砂，石英砂的纯度为二氧化硅含量大于99.5％，石英砂具有防爆、隔热散热、冷却等功能，对电器起到更好的保护作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构，包括电极端帽本体，其特征在于，所述电极端帽本体的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线，所述电极端帽本体的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点，所述内凸点的直径大于2mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构，包括电极端帽本体，其特征在于，所述电极端帽本体的外侧面水平延伸出一条与电路板焊接后形成电导通的引线，所述电极端帽本体的内侧面水平延伸出一个与熔断体焊接后形成电导通的内凸点，所述内凸点的直径大于2mm。2.根据权利要求1所述的用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构，其特征在于，所述内凸点呈半圆形、C形或弧形。3.根据权利要求2所述的用于管状熔断器的内凸点与外金属帽引线为一体的端帽结构，其特征在于，所述内凸点上设有一个或多个用于焊接或铆接固定熔断体的凹槽固定位。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜睿志，颜琼章，胡厚健，黄仁豪，
申请(专利权)人：东莞华恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44