本实用新型专利技术公开了一种圆盘剪辅助夹送装置，包括底座、设置在底座两端的第一电机安装座和第二电机安装座、以及设置在底座中间的第一支座和第二支座，所述第一电机安装座、第二电机安装座、第一支座、以及第二支座的中轴线处于同一个竖直面上；所述第一电机安装座、第二电机安装座的顶部分别安装有第一电机、第二电机；所述第一支座、第二支座的顶部分别安装有第一液压缸、第二液压缸，所述第一支座与第二支座之间设置有可沿第一支座与第二支座轴向上下移动的上辊子、以及与上辊子夹持配合的下辊子。本实用新型专利技术通过控制上辊子与下辊子夹持运输钢板加大了钢板与辊子的压力，增强钢板与辊子的摩擦力，防止剪切时钢板横向串动，提高了剪切精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹送装置，具体地指一种圆盘剪辅助夹送装置。
技术介绍
圆盘剪通常设置在精整作业线上，由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续剪切运动着的钢板或带钢，将纵向边缘切齐或切成窄的带钢。然而，现有的圆盘剪剪切钢板时存在如下不足：(1)由于圆盘剪切边的瞬间钢板受力不均匀，极易跑偏，不仅保证不了宽度方向的尺寸精度，而且剪切断面也会出现毛刺、错刀等问题；(2)圆盘剪的碎边剪在剪切钢板时，两侧并非同时剪切，造成钢板剪切时两侧受力不均，钢板在辊道上会存在两侧的摆动，极易导致钢板剪偏、产生镰刀弯，甚至造成钢板宽度非尺；(3)由于钢板自身重量轻，长度不够长，在剪切钢板时，钢板与辊道产生的摩擦力不够大，造成钢板剪偏，影响钢板的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种圆盘剪辅助夹送装置，该夹送装置通过控制上辊子与下辊子夹持运输钢板加大了钢板与辊子之间的压力，从而增强了钢板与辊子之间的摩擦力，防止剪切时钢板横向串动，避免造成钢板剪偏、产生镰刀弯的现象，提高了剪切精度，保证了钢板的质量。为实现上述目的，本技术所设计的圆盘剪辅助夹送装置，包括底座、设置在底座两端的第一电机安装座和第二电机安装座、以及设置在底座中间的第一支座和第二支座，所述第一电机安装座、第二电机安装座、第一支座、以及第二支座的中轴线处于同一个竖直面上；所述第一电机安装座、第二电机安装座的顶部分别安装有第一电机、第二电机；所述第一支座、第二支座的顶部分别安装有第一液压缸、第二液压缸，所述第一支座与第二支座之间设置有可沿第一支座与第二支座轴向上下移动的上辊子、以及与上辊子夹持配合的下辊子；所述第一支座上安装有第一活动轴承座和第一固定轴承座，所述第一固定轴承座位于第一活动轴承座的正下方，所述第二支座上安装有与第一活动轴承座、第一固定轴承座对称布置的第二活动轴承座、第二固定轴承座；所述上辊子的转轴一端通过轴承安装在第一活动轴承座上，所述上辊子的转轴另一端通过轴承安装在第二活动轴承座上；所述第一支座上部沿其轴向开有可供第一活动轴承座上下滑动的第一滑槽，所述第一液压缸的伸缩端伸入第一滑槽内与第一活动轴承座的上端面固定连接；所述第二支座上部沿其轴向开有可供第二活动轴承座上下滑动的第二滑槽，所述第二液压缸的伸缩端伸入第二滑槽内与第二活动轴承座的上端面固定连接；所述下辊子转轴的一端通过轴承安装在第一固定轴承座上，所述下辊子转轴的另一端通过轴承安装在第二固定轴承座上；所述第一电机的输出轴通过万向联轴器与上辊子的转轴传动连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器与下辊子的转轴传动连接。进一步地，所述第一电机、第二电机均为减速电机。所述第一电机与第二电机的传动比为1:1，所述上辊子与下辊子的半径相同。这样保证了剪切钢板时上辊子和下辊子的转速与剪切钢板运行速度保持一致，确保剪切时钢板的运动轨迹平稳。进一步地，所述第一液压缸、第二液压缸上均设有压力传感器。这样，根据钢板的厚度通过液压缸调整上辊子与下辊子之间的距离，当上辊道接触到钢板，压力传感器得到反馈信号，上辊子停止移动。进一步地，所述万向联轴器为十字轴式万向联轴器。这样，第一电机可以通过十字轴式万向联轴器的作用带动上辊子运转。再进一步地，所述第一电机安装座的垂直高度大于第二电机安装座的垂直高度。更进一步地，所述第一支座与第二支座之间还设置有上连杆和下连杆，所述上连杆位于上辊子的上方，所述下连杆位于下辊子的下方。这样，可以加强第一支座与第二支座之间的牢固性。与现有技术相比，本技术的优点在于：其一，本技术通过控制上辊子与下辊子夹持运输钢板通过控制上辊子与下辊子夹持运输钢板加大了钢板与辊子之间的压力，从而增强了钢板与辊子之间的摩擦力，防止剪切时钢板横向串动，避免造成钢板剪偏、产生镰刀弯的现象，提高了剪切精度，保证了钢板的质量。其二，本技术通过两台液压缸来控制上辊子上下移动来调整上辊子与下辊子之间的距离，可以适应不同厚度的钢板，扩大了圆盘剪的剪切规格。其三，本技术的第一电机与第二电机的传动比为1:1，保证了剪切钢板时上辊子和下辊子的转速与剪切钢板运行速度保持一致，确保剪切时钢板的运动轨迹平稳。其四，本技术的夹持装置与圆盘剪装置配合使用，无需对圆盘剪本身进行改进，可用于已有的圆盘剪装置，改造成本低、适用范围广。附图说明图1为一种圆盘剪辅助夹送装置的侧视结构示意图；图2为图1沿A-A方向上的剖视结构示意图。其中，底座1、第一电机安装座2、第二电机安装座3、第一支座4、第二支座5、第一电机6、第二电机7、第一液压缸8、第二液压缸9、上辊子10、下辊子11、第一活动轴承座12、第一固定轴承座13、第二活动轴承座14、第二固定轴承座15、第一滑槽16、第二滑槽17、万向联轴器18、联轴器19、上连杆20、下连杆21。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述：图中所示的一种圆盘剪辅助夹送装置，包括底座1、设置在底座1两端的第一电机安装座2和第二电机安装座3、以及设置在底座1中间的第一支座4和第二支座5，第一电机安装座2、第二电机安装座3、第一支座4、以及第二支座5的中轴线处于同一个竖直面上；第一电机安装座2、第二电机安装座3的顶部分别安装有第一电机6、第二电机7；第一支座4、第二支座5的顶部分别安装有第一液压缸8、第二液压缸9，第一支座4与第二支座5之间设置有可沿第一支座4与第二支座5轴向上下移动的上辊子10、以及与上辊子10夹持配合的下辊子11；第一支座4上安装有第一活动轴承座12和第一固定轴承座13，第一固定轴承座13位于第一活动轴承座12的正下方，第二支座5上安装有与第一活动轴承座12、第一固定轴承座13对称布置的第二活动轴承座14、第二固定轴承座15；上辊子10的转轴一端通过轴承安装在第一活动轴承座12上，上辊子10的转轴另一端通过轴承安装在第二活动轴承座14上；第一支座4上部沿其轴向开有可供第一活动轴承座12上下滑动的第一滑槽16，第一液压缸8的伸缩端伸入第一滑槽16内与第一活动轴承座12的上端面固定连接；第二支座5上部沿其轴向开有可供第二活动轴承座14上下滑动的第二滑槽17，第二液压缸9的伸缩端伸入第二滑槽17内与第二活动轴承座14的上端面固定连接；下辊子11转轴的一端通过轴承安装在第一固定轴承座13上，下辊子11转轴的另一端通过轴承安装在第二固定轴承座15上；第一电机6的输出轴通过万向联轴器18与上辊子10的转轴传动连接，第二电机7的输出轴通过联轴器19与下辊子11的转轴传动连接。上述技术方案中，第一电机6、第二电机7均为减速电机，第一电机6与第二电机7的传动比为1:1，上辊子10与下辊子11的半径相同。这样保证了剪切钢板时上辊子10和下辊子11的转速与剪切钢板运行速度保持一致，确保剪切时钢板的运动轨迹平稳。第一液压缸8、第二液压缸9上均设有压力传感器。这样，根据钢板的厚度通过液压缸调整上辊子10与下辊子11之间的距离，当上辊道10接触到钢板，压力传感器得到反馈信号，上辊子停止移动。万向联轴器18为十字轴式万向联轴器，第一电机6可以通过十字轴式万向联轴器的作用带动上辊子10运转。第一电机安装座2的垂直高度大于第二电机安装座3的垂直高度。第一支座4与第二支座5之间还设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆盘剪辅助夹送装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)两端的第一电机安装座(2)和第二电机安装座(3)、以及设置在底座(1)中间的第一支座(4)和第二支座(5)，所述第一电机安装座(2)、第二电机安装座(3)、第一支座(4)、以及第二支座(5)的中轴线处于同一个竖直面上；所述第一电机安装座(2)、第二电机安装座(3)的顶部分别安装有第一电机(6)、第二电机(7)；所述第一支座(4)、第二支座(5)的顶部分别安装有第一液压缸(8)、第二液压缸(9)，所述第一支座(4)与第二支座(5)之间设置有可沿第一支座(4)与第二支座(5)轴向上下移动的上辊子(10)、以及与上辊子(10)夹持配合的下辊子(11)；所述第一支座(4)上安装有第一活动轴承座(12)和第一固定轴承座(13)，所述第一固定轴承座(13)位于第一活动轴承座(12)的正下方，所述第二支座(5)上安装有与第一活动轴承座(12)、第一固定轴承座(13)对称布置的第二活动轴承座(14)、第二固定轴承座(15)；所述上辊子(10)的转轴一端通过轴承安装在第一活动轴承座(12)上，所述上辊子(10)的转轴另一端通过轴承安装在第二活动轴承座(14)上；所述第一支座(4)上部沿其轴向开有可供第一活动轴承座(12)上下滑动的第一滑槽(16)，所述第一液压缸(8)的伸缩端伸入第一滑槽(16)内与第一活动轴承座(12)的上端面固定连接；所述第二支座(5)上部沿其轴向开有可供第二活动轴承座(14)上下滑动的第二滑槽(17)，所述第二液压缸(9)的伸缩端伸入第二滑槽(17)内与第二活动轴承座(14)的上端面固定连接；所述下辊子(11)转轴的一端通过轴承安装在第一固定轴承座(13)上，所述下辊子(11)转轴的另一端通过轴承安装在第二固定轴承座(15)上；所述第一电机(6)的输出轴通过万向联轴器(18)与上辊子(10)的转轴传动连接，所述第二电机(7)的输出轴通过联轴器(19)与下辊子(11)的转轴传动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪辅助夹送装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)两端的第一电机安装座(2)和第二电机安装座(3)、以及设置在底座(1)中间的第一支座(4)和第二支座(5)，所述第一电机安装座(2)、第二电机安装座(3)、第一支座(4)、以及第二支座(5)的中轴线处于同一个竖直面上；所述第一电机安装座(2)、第二电机安装座(3)的顶部分别安装有第一电机(6)、第二电机(7)；所述第一支座(4)、第二支座(5)的顶部分别安装有第一液压缸(8)、第二液压缸(9)，所述第一支座(4)与第二支座(5)之间设置有可沿第一支座(4)与第二支座(5)轴向上下移动的上辊子(10)、以及与上辊子(10)夹持配合的下辊子(11)；所述第一支座(4)上安装有第一活动轴承座(12)和第一固定轴承座(13)，所述第一固定轴承座(13)位于第一活动轴承座(12)的正下方，所述第二支座(5)上安装有与第一活动轴承座(12)、第一固定轴承座(13)对称布置的第二活动轴承座(14)、第二固定轴承座(15)；所述上辊子(10)的转轴一端通过轴承安装在第一活动轴承座(12)上，所述上辊子(10)的转轴另一端通过轴承安装在第二活动轴承座(14)上；所述第一支座(4)上部沿其轴向开有可供第一活动轴承座(12)上下滑动的第一滑槽(16)，所述第一液压缸(8)的伸缩端伸入第一滑槽(16)内与第一活动轴承座(12)的上端面固定连接；所述第二支座(5)上部沿其轴向开有可供第二活动轴承座(14)上下滑动的第二滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克非，吴石鼎，刘力，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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