用于焊接作业的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术的用于焊接作业的定位夹具，适于将多个芯线定位于待焊工件的多个焊接点上，包括夹持组件、工件定位座及芯线定位件；夹持组件包含对应配置的第一夹板、第二夹板及分别弹性抵接第一夹板与第二夹板的弹性件以自由地张合；工件定位座连接夹持组件且位于第一夹板与第二夹板之间，工件定位座具有容槽以供所述待焊工件置放；芯线定位件包括第一夹块与第二夹块，第一夹块设于第一夹板一端且具有分线凹槽以供所述芯线置放，第二夹块设于第二夹板一端且具有分线凹槽以供所述芯线置放，而夹持组件以芯线定位件夹抵所述待焊工件二侧以使所述芯线定位于所述焊接点上。藉此，可将各芯线同时精准定位于待焊工件的各焊接点上以提升高周波焊接时的良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种用于焊接作业的定位夹具，尤指一种应用于高周波焊接机台上且可同时定位芯线及待焊工件，以利进行高周波焊接的定位夹具。
技术介绍
目前一般常见利用高周波进行加热焊接的装置，主要是在于使依交流电流流向绕呈环状的感应线圈，藉以产生磁束并将金属待加热工件置于二电极模块之间，磁束就会贯通待加热工件且透过电磁感应产生涡电流而使其产生诱导加热。现今电子产品愈来愈要求小型化、微型化，导致此等小型化、微型化电子产品进行导线的焊接作业时的对焊位置精确度要求极为严格，例如，在连接器的电路板及芯线进行对位焊接时，因任二相邻芯线之间的间距极小且得同时将每一芯线精准对位于每一焊接点上，导致难以将芯线精准焊接于电路板的脚位上而易于彼此短路或发生错位的问题致使良率下降；再者，各种连接器电路板上的焊接点的配置皆不相同，于芯线对位焊接所需要的固定方式也不同，造成得耗时更换不同对应的治具，实不符合生产效益。有鉴于此，本技术人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本技术人改良的目标。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于焊接作业的定位夹具，其以可张合的夹持件结合芯线定位件以供多条芯线放置且以芯线定位件夹抵待焊工件二侧，可将各芯线同时精准定位于待焊工件的各焊接点上以提升高周波焊接时的良率。为了达成上述目的，本技术提供一种用于焊接作业的定位夹具，适于将多个芯线定位于一待焊工件的多个焊接点上，该定位夹具包括一夹持组件、一工件定位座及一芯线定位件；夹持组件包含对应配置的一第一夹板、一第二夹板及分别弹性抵接该第一夹板与第二夹板的一弹性件以自由地张合；工件定位座连接夹持组件且位于第一夹板与第二夹板之间，工件定位座具有一容槽以供所述待焊工件置放；芯线定位件包括一第一夹块与一第二夹块，第一夹块设于第一夹板一端且具有一分线凹槽以供所述芯线置放，第二夹块设于第二夹板一端且具有一分线凹槽以供所述芯线置放，而夹持组件以芯线定位件夹抵所述待焊工件二侧以使所述芯线定位于所述焊接点上。于一实施例所述，其中第一夹块可组卸地连接第一夹板，第二夹块可组卸地连接第二夹板。于一实施例所述，其中更包含一枢接件及一握杆件，枢接件为自第一夹板及第二夹板的相对应侧表面凸伸的一对板片且各板片分别开设有轴孔以供握杆件穿设。于一实施例所述，其中工件定位座包含一座体且其对应各板片位置开设有轴孔以供握杆件穿设，而容槽位于座体对应芯线定位件方向的表面。于一实施例所述，其中第一夹块的分线凹槽以及第二夹块的分线凹槽自其底壁至侧壁呈一弧形面以令各分线凹槽呈一U字状。于一实施例所述，其中第一夹板与第二夹板于对应侧表面凸设有一限位块，各限位块分别设有一凹槽以供弹性件设置于其中。于一实施例所述，其中弹性件为一压缩弹簧。相较于先前技术，本技术更具有以下功效：依据不同规格的待焊工件可随时拆卸更换对应的芯线定位件的第一夹块以及第二夹块，以节省焊接作业时间。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术的定位夹具的部分分解立体图。图2为本技术的定位夹具的外观立体图。图3-6为本技术的待焊工件及芯线于定位夹具进行定位状态示意图。图7为本技术的待焊工件及芯线于完成定位的状态示意图。其中，附图标记1…夹持组件11…枢接件12…第一夹板12a…主板体121a…枢接部122a…受压部12b…次板体121b…延伸部122b…组接部1220…组接孔123a…限位块1230…凹槽13…第二夹板13a…主板体131a…枢接部132a…受压部13b…次板体131b…延伸部132b…组接部1320…组接孔133…限位块1330…凹槽14…弹性件2…工件定位座21…座体210…容槽3…芯线定位件31…第一夹块31a…组接部31b…夹抵部310…组接孔311…凸台3110…分线凹槽3111…底壁32…第二夹块32a…组接部32b…夹抵部320…组接孔321…凸台3210…分线凹槽3211…底壁4…握杆部d1…第一间距d2…第二间距C…芯线E…感应磁场S…待焊工件S1…本体S2…电路板S21…焊接点W…感应线圈模块具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。请参阅图1至图6，本技术提供一种用于焊接作业的定位夹具，其主要应用于高周波焊接作业时以将多个芯线C定位于一待焊工件S的预定位置，所述待焊工件S包含一本体S1及连接本体S1的一电路板S2，该电路板S2具有多个焊接点S21，前述预定位置为该些焊接点S21；而本技术的定位夹具1包括一夹持组件1、一工件定位座2、一芯线定位件3及一握杆件4。夹持组件1包含一枢接件11以及对应配置的一第一夹板12与一第二夹板13，而枢接件11为自第一夹板12及第二夹板13的相对应侧表面凸伸且交叉排列的一对板片(111,112)，其中各该板片(111,112)分别开设有轴孔(图未示)以供握杆部4穿设，而握杆件4为一圆杆体且一端可供使用者握持；第一夹板12与第二夹板13于对应侧表面凸设有一限位块(123a,133a)，限位块(123a,133a)设有一凹槽(1230,1330)以供一弹性件14设置于其中，弹性件14可为一压缩弹簧且分别弹性抵接第一夹板12与第二夹板13以使夹持组件自由地形成张合。承上所述，第一夹板12与第二夹板13的几何轮廓为相同且分别包含一主板体(12a,13a)以及分别自主板体(12a,13a)延伸的一次板体(12b,13b)，各主板体(12a,13a)包含一枢接部(121a,131a)及一受压部(122a,132a)；而各次板体(12b,13b)包含一延伸部(121b,131b)以及一组接部(122b,132b)，其中枢接件11位于枢接部(121a,131a)的位置，而限位块(123a,133a)位于受压部(122a,132a)的位置。工件定位座2为一座体21且位于第一夹板12的延伸部121b与第二夹板13的延伸部131b之间，座体21于对应枢接件11的各该板片111位置开设有轴孔(图未示)以供握杆件4穿设形成固定，而座体21对应芯线定位件3方向的表面设有一容槽210以供所述待焊工件S置放于其中。芯线定位件3包括一第一夹块31与一第二夹块32，第一夹块31与第二夹块32的几何轮廓为相同且分别包含一组接部(31a,32a)以及一夹抵部(31b,32b)，第一夹块31与一第二夹块32以各组接部(31a,32a)并且分别透过一固定件(312,322)，以与第一夹板12及第二夹板13的各组接部(122b,132b)形成可组卸地连接，其中分别于第一夹块31与一第二夹块32的各组接部(31a,32a)以及第一夹板12与一第二夹板13的各组接部(122b,132b)开设有一组接孔(310,320,1220,1320)，而固定件(312,322)可为一对螺丝且穿设各组接孔形成锁固。承上所述，第一夹块31的夹抵部31b与第二夹块32的夹抵部32b于相对应的表面设有一凸台(311,321)，各凸台(311,321)设有一分线凹槽(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接作业的定位夹具，其特征在于，适于将多个芯线定位于一待焊工件的多个焊接点上，该定位夹具包括：一夹持组件，包含对应配置的一第一夹板、一第二夹板及分别弹性抵接该第一夹板与该第二夹板的一弹性件以自由地张合；一工件定位座，连接该夹持组件且位于该第一夹板与该第二夹板之间，该工件定位座具有一容槽以供所述待焊工件置放；以及一芯线定位件，包括一第一夹块与一第二夹块，该第一夹块设于该第一夹板一端且具有一分线凹槽以供该些芯线置放，该第二夹块设于该第二夹板一端且具有一分线凹槽以供该些芯线置放，而该夹持组件以该芯线定位件夹抵所述待焊工件二侧以使该些芯线定位于所述焊接点上。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接作业的定位夹具，其特征在于，适于将多个芯线定位于一待焊工件的多个焊接点上，该定位夹具包括：一夹持组件，包含对应配置的一第一夹板、一第二夹板及分别弹性抵接该第一夹板与该第二夹板的一弹性件以自由地张合；一工件定位座，连接该夹持组件且位于该第一夹板与该第二夹板之间，该工件定位座具有一容槽以供所述待焊工件置放；以及一芯线定位件，包括一第一夹块与一第二夹块，该第一夹块设于该第一夹板一端且具有一分线凹槽以供该些芯线置放，该第二夹块设于该第二夹板一端且具有一分线凹槽以供该些芯线置放，而该夹持组件以该芯线定位件夹抵所述待焊工件二侧以使该些芯线定位于所述焊接点上。2.如权利要求1所述的用于焊接作业的定位夹具，其特征在于，该第一夹块能够组卸地连接该第一夹板，该第二夹块能够组卸地连接该第二夹板。3.如权利要求1所述的用于焊接作业的定位夹具，其特征在于，更包含一枢接件及一握杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁杰，
申请(专利权)人：万旭电业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71