【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内孔检测机构,特别是中心盘内孔检测机构。
技术介绍
中心盘通过传统的车、铣工艺加工好后,因中心盘的精度要求较高,因此需要对中心盘的外径、盘面厚度以及内孔进行精确检测,而在中心盘内孔进行检测时,若中心孔偏斜,则会导致内孔直径测试出现错误,因此需要保证中心盘的中心孔的垂直度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、测试方便和测试精度高的中心盘内孔检测机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:中心盘内孔检测机构,它包括升降测试滑台、支撑杆和支撑台,所述的升降测试滑台滑动安装在支撑杆上,所述的支撑杆安装在支撑台的一侧,在支撑台上周向安装有多个均匀分布在同一圆周面上的支撑板,在支撑板的内侧通过一铰接轴铰接有一旋转板,所述的支撑板与旋转板的上端留有间隙,间隙内安装有复位弹簧和旋转气缸,在旋转板的顶端安装有一测试头,测试头的内侧壁上安装有触点传感器,所述的触点传感器位于中心盘的中心孔内。所述的升降测试滑台的下端安装有一压住中心盘上端的压板,在支撑台上还安装有多个支撑中心盘的球面定位支撑柱,其中一球面定位支撑柱的顶端设置有球形检测器,其余球面定位支撑柱的顶端设置有钢球。所述的支撑杆上设置有一支架,支架上安装有升降气缸,升降气缸与升降测试滑台的底部连接。本技术具有以下优点:本技术的检测机构,设置有球面定位支撑柱,从而保证了下盘面处于同一水平面上,即保证了中心盘内孔与水平面的垂直度,避免了中心盘倾斜所带来的测试误差,提高了中心盘内孔的测试精度,并且在整个测试过程中,无需人工操作,降低了测试难度,使得内孔测试精度更高。附图说明图1为本技术的结构 ...
【技术保护点】
中心盘内孔检测机构,其特征在于:它包括升降测试滑台(1)、支撑杆(3)和支撑台(5),所述的升降测试滑台(1)滑动安装在支撑杆(3)上,所述的支撑杆(3)安装在支撑台(5)的一侧,在支撑台(5)上周向安装有多个均匀分布在同一圆周面上的支撑板(7),在支撑板(7)的内侧通过一铰接轴(4)铰接有一旋转板(10),所述的支撑板(7)与旋转板(10)的上端留有间隙,间隙内安装有复位弹簧(8)和旋转气缸(9),在旋转板(10)的顶端安装有一测试头(13),测试头(13)的内侧壁上安装有触点传感器(11),所述的触点传感器(11)位于中心盘的中心孔内。
【技术特征摘要】
1.中心盘内孔检测机构,其特征在于:它包括升降测试滑台(1)、支撑杆(3)和支撑台(5),所述的升降测试滑台(1)滑动安装在支撑杆(3)上,所述的支撑杆(3)安装在支撑台(5)的一侧,在支撑台(5)上周向安装有多个均匀分布在同一圆周面上的支撑板(7),在支撑板(7)的内侧通过一铰接轴(4)铰接有一旋转板(10),所述的支撑板(7)与旋转板(10)的上端留有间隙,间隙内安装有复位弹簧(8)和旋转气缸(9),在旋转板(10)的顶端安装有一测试头(13),测试头(13)的内侧壁上安装有触点传感器(11),...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨波阳,雷先洪,
申请(专利权)人:成都市龙泉通惠实业有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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