双油拖浮油回收机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浮油回收装置，特别是一种专用于大型钢厂的旋流井中除油作业效果显著的双油拖浮油回收机。该机包括组装在油箱上的主机及驱动装置，穿过主机浮动辊并从两个挤压辊之间挤出、利用牵引头固定的闭环油托，设置在油箱内的物位开关、液位计，其技术要点是：所述穿过主机浮动辊的闭环油托为两条，分别从同一电机驱动的上、下两个挤压辊之间挤出，并以牵引头垂直纵向固定在水面上方。它从根本上解决了现有设备的除油效果不理想的问题，具有结构紧凑、整机体积小，安装、维护方便，节能，除油作业效率高的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮油回收装置，特别是一种专用于大型钢厂的旋流井中除油作业效果显著的双油拖浮油回收机。它也可以广泛应用在港口、石化、机械加工等企业的浊水循环系统中进行回收浮油作业。
技术介绍
目前，在各大型钢厂的旋流井去除浮油作业中，一直没有很理想的除油设备。因旋流井特殊的结构及最高水位及最低水位变化较大，浮油分布在环型水面的区域很广，因此，现有的浮油回收设备在连续作业和除油的彻底程度上都不很理想。以往的单油拖浮油回收机主要有专利号为97232289.2的“浮油回收机”、专利号为98238843.8的“带有支撑架的转位式浮油回收机”、专利号为99250763.4的“浮油回收机”等。这些浮油回收机的结构特点都是采用一条穿过安装在油箱上的主机的集油拖带(简称油托)，通过主机上的浮动辊在1.1KW电机的带动下，从两个挤压辊中穿过，用牵引头固定在水中相应的位置，形成闭环进行作业。尽管其在油箱内设置了物位开关、液位计等，提高了作业的自动化程度，但因这种单油拖的浮油回收机除油作业时只有一条油拖在水面运行，故最大收油能力仅达到2000升/小时。当轧钢污水从平流池的一端向挡油墙一侧流动时，污水中含的油滴就不断的从水中上浮，并集聚在挡油墙一侧的水面上。挡油墙一侧安装的飘在水面上的单油拖做环型运动，不断地把油从水中粘附上来送到主机中的两个挤压辊中间，将油连续挤落到油箱中完成收油作业。轧钢生产的工艺流程中，除了用平流池外，还普遍应用旋流井进行处理浊环水的作业。由于旋流井的特殊工作需要及特殊的结构，旋流井中的最高水位及最低水位变化较大，而水面上飘浮的浮油广泛的分布在环型沉降区的水面上。因此，现有的单油拖除油设备无论在连续作业上，还是在除油的效果上都很不理想。为了提高作业效率，一般采用两套或多套除油设备，即安装两台或多台浮油回收机进行作业。这样势必多占用空间，多耗材料和资金，同时也增加了成本、用电量和维护工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双油拖浮油回收机，它有效地解决了现有单油拖除油设备的除油效果不理想的问题，不仅保留了单油拖除油设备的提高作业自动化程度的优点，而且具有结构紧凑、整机体积小，安装、维护方便，节能，除油作业效率高的特点。本技术的目的是这样实现的该机包括组装在油箱上的主机及驱动装置，穿过主机浮动辊并从两个挤压辊之间挤出、利用牵引头固定的闭环油托，设置在油箱内的物位开关、液位计，其技术要点是所述穿过主机浮动辊的闭环油托为两条，分别从同一电机驱动的上、下两个挤压辊之间挤出，并以牵引头垂直纵向固定在水面上方。由于本技术采用穿过主机的从同一电机(1.5KW)驱动的上、下两个挤压辊之间挤出的两条闭环油拖进行收油，所以与采用两台设备相比，不仅结构更加紧凑、整机体积减小，而且在最大限度的提高浮油回收效率的同时，还达到了节能的目的。另外，闭环油托以牵引头垂直纵向固定在水面上方，实现了垂直纵向安装，既能使浮油回收机运行更加安全可靠，增加其使用寿命，又可使其安装、维护更加方便、容易。实际检测证明，由于在除油作业中使用两条油拖收油，收油效率显著提高，最大收油能力可达到3000升/小时；回收污油含水率低，油水比率为9∶1。双油拖单位收油耗电比为1.5KW/3000升＝0.00005KW/升，而单油拖单位收油耗电比为1.1KW/2000升＝0.0005KW/升，很明显双油拖比单油拖节电效果是单位油拖的10倍。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1的A向视图。图中序号说明1电控箱、2主机、3浮动辊、4上挤压辊、5下挤压辊、6油箱、7油泵、8水泵、9清渣口、10牵引头、11油拖、12物位开关、13液位计、14惰轮、15电机、16减速器。具体实施方式根据图1-2详细说明本技术的具体结构。该机是在现有浮油回收机的结构基础上改进的，它包括组装在油箱6上的电控箱1、主机2及由电机15、减速器16等组成的驱动装置，穿过主机的浮动辊3并从上、下两个挤压辊4、5之间挤出、利用牵引头10固定的闭环油托11，设置在油箱6内的物位开关14、液位计15等件。其中电控箱1、主机2、油箱6、闭环油托11和设置在油箱内的物位开关14、液位计15等件的规格、型号，仍采用现行结构并应根据实际使用要求来匹配。其驱动装置进行了重新设计，即以一台1.5KW电机15、通过减速器16等一套传动装置来驱动加长的上、下挤压辊4、5。而穿过主机加长的浮动辊3的闭环油托11为两条，分别从这同一电机10驱动的上、下两个挤压辊4、5之间挤出，并以牵引头10垂直纵向固定在水面上方。该机利用两条油拖11的亲油疏水性，将水中的浮油吸附在油拖11上，通过一台1.5KW的电机10驱动，使两个油拖11以一定的速度，在含油液面上做连续的回转运动。通过两个油拖11的回转运动与吸附性能，水中的浮油被粘附其上，再经上、下挤压辊4、5的挤压，两个油拖11上的污油被挤落到油箱6中，从而达到浮油回收的目的。为进一步提高该机的自动化程度，在控制系统中还可以通过数据线匹配常用的PLC处理器、油水分离检测仪及远程控制系统。以便在工作中能自动检测出油面和水面的高度，自动开启相应的油泵7或水泵8进行排油或排水工作，以便减轻现场的工作强度，并使设备在操作上更加智能化，实现无人看守，还能自检故障。同时还能定性的分析油水的含量，并进行智能操作，最终实现设备的微机操作及远程控制。在油箱上还可以设置清渣口9，清渣口9带有的锁紧装置能增设加热装置，根据用户及现场条件采用汽或电的加热方式，为在低温条件下使该机能正常作业提供方便。权利要求1.一种双油拖浮油回收机，包括组装在油箱上的主机及驱动装置，穿过主机浮动辊并从两个挤压辊之间挤出、利用牵引头固定的闭环油托，设置在油箱内的物位开关、液位计，其特征在于所述穿过主机浮动辊的闭环油托为两条，分别从同一电机驱动的上、下两个挤压辊之间挤出，并以牵引头垂直纵向固定在水面上方。专利摘要本技术涉及一种浮油回收装置，特别是一种专用于大型钢厂的旋流井中除油作业效果显著的双油拖浮油回收机。该机包括组装在油箱上的主机及驱动装置，穿过主机浮动辊并从两个挤压辊之间挤出、利用牵引头固定的闭环油托，设置在油箱内的物位开关、液位计，其技术要点是所述穿过主机浮动辊的闭环油托为两条，分别从同一电机驱动的上、下两个挤压辊之间挤出，并以牵引头垂直纵向固定在水面上方。它从根本上解决了现有设备的除油效果不理想的问题，具有结构紧凑、整机体积小，安装、维护方便，节能，除油作业效率高的特点。文档编号C02F1/40GK2923675SQ20062009261公开日2007年7月18日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日专利技术者冯国斌, 陈宏昌 申请人:沈阳华安环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双油拖浮油回收机，包括组装在油箱上的主机及驱动装置，穿过主机浮动辊并从两个挤压辊之间挤出、利用牵引头固定的闭环油托，设置在油箱内的物位开关、液位计，其特征在于：所述穿过主机浮动辊的闭环油托为两条，分别从同一电机驱动的上、下两个挤压辊之间挤出，并以牵引头垂直纵向固定在水面上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国斌，陈宏昌，
申请(专利权)人：沈阳华安环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]