制备硅酸钙板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备硅酸钙板的装置，其包括压模、滤布、钢丝网、滤板和滤槽；所述滤槽的侧壁上开设有出液孔；所述滤板设置于所述滤槽内，且所述滤板上开设有多个透水孔；所述钢丝网设置于所述滤板上，所述滤布设置于所述钢丝网上；所述压模的下端插入所述滤槽内，且可以沿所述滤槽的内壁上下滑动。本实用新型专利技术的制备硅酸钙板的装置通过将硅酸钙板浆料放入所述滤槽和压模围成的空间内，并通过压模的向下运动，将所述酸钙板浆料内的多余液体压出，从而形成硅酸钙板，模拟了工业化生产中硅酸钙板的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备硅酸钙板的装置。
技术介绍
硅酸钙板是一种由硅质材料(如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(如石灰、电石泥、水泥等)、增强纤维、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的绿色环保无机建筑材料。硅酸钙板具有优越的防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙、家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及室内工程的壁板等。目前，国内硅酸钙板的成型工艺主要有流浆法、抄取法和挤出法。流浆法是将制好的混合浆通过流浆槽流到透气毛布上，通过真空泵将毛布上料层的水分抽走，具有一定水分的料层再由毛布缠裹到成型筒上缠绕形成料坯,达到规定厚度时自动扯坯纵切、横切后，板坯由真空成型机成型堆垛。抄取法是利用滤网的旋转与液体压力对悬浮液进行过滤，料浆经网轮抄取后，料层传递到成型筒，毛布托着料层绕辊转动与成型筒接触，而成型筒又压在毛布上，挤出料层水分。当毛布与成型筒逐渐脱离时，其紧密接触面要形成真空负压进入空气，使料层脱离毛布吸附到成型筒上，连续挤压缠卷制成一定厚度的结构较密实的料坯，进入下道工序直至成品。挤出法的主要特点是①水灰比低(0.25～0.30)，掺有增塑剂的纤维砂浆拌合料，先使拌合料经真空抽气，然后借助于螺杆的挤压与剪切作用使拌合料由磨口连续挤出成型，由于不存在过滤问题，故成型设备与装置大为简化并可实现清洁生产；②在同一生产线上只需更换模口即可生产不同断面形状的制品，并可任意调节制品的长度，实现一线多用；③在拌合物挤制过程中部分纤维沿挤出方向取向，故纤维利用效率较高。以上三种成型设备庞大，不适合小批量生产，例如用于实验室研究硅酸钙板的性能时所生产的样本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种制备硅酸钙板的装置，其能。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种制备硅酸钙板的装置，其包括压模、滤布、钢丝网、滤板和滤槽；所述滤槽的侧壁上开设有出液孔；所述滤板设置于所述滤槽内，且所述滤板上开设有多个透水孔；所述钢丝网设置于所述滤板上，所述滤布设置于所述钢丝网上；所述压模的下端插入所述滤槽内，且可以沿所述滤槽的内壁上下滑动。可选的，所述滤槽的底壁上设有多个长条形凸起，在所述长条形凸起之间形成有凹槽，并且所述长条形凸起位于所述滤槽内；所述出液孔位于所述凹槽的下方，且与所述凹槽之间相互连通。可选的，所述长条形凸起的两端与与其相垂直的所述滤槽的侧壁之间均具有一间隙，所述凹槽之间通过所述间隙相连通。可选的，所述长条形凸起之间相互平行。可选的，所述透水孔的直径为1-5mm。可选的，所述钢丝网的钢丝直径为1-3mm，网格孔径为2-25mm。可选的，所述压模、钢丝网、滤板和滤槽均由不锈钢制作。可选的，所述滤布为天然纤维或者合成纤维织成的过滤介质。本技术具有如下有益效果：本技术的制备硅酸钙板的装置通过将硅酸钙板浆料放入所述滤槽和压模围成的空间内，并通过压模的向下运动，将所述酸钙板浆料内的多余液体压出，从而形成硅酸钙板，模拟了工业化生产中硅酸钙板的生产工艺。附图说明图1为本技术的制备硅酸钙板的装置的结构示意图；图2为本技术的压模结构示意图；图3为本技术的压模结构示意图；图4为本技术的滤板结构示意图；图5为本技术的滤板结构示意图；图6为本技术的滤槽结构示意图；图7为本技术的滤槽结构示意图；图中标记示意为：1-压模；2-滤布；3-钢丝网；4-滤板；5-滤槽；6-出液孔；7-长条形凸起。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种制备硅酸钙板的装置，其采用压滤技术制备硅酸钙板，并且优选地，其可以为一种制备硅酸钙板的实验室装置，即用于少量生产硅酸钙板的装置。本实施例的制备硅酸钙板的装置包括压模1、滤布2、钢丝网3、滤板4和滤槽5；所述滤槽5为长方体，且其上端开口，下端封闭；并且优选地，所述滤槽5为由不锈钢或者其他硬质且不锈蚀的材料制成，并且所述滤槽5的下部开设有出液孔6，用于流出挤压过程中流出的液体，当然所述出液孔也可以开设于所述滤槽的侧壁上；在所述滤槽5底壁上设置有多个相互平行的长条形凸起7，并且在所述长条形凸起之间形成有凹槽，并且所述长条形凸起位于所述滤槽内；所述凹槽用于排液，所述长条形凸起7用于支撑放于其上部的滤板4；并且本实施例中，参考图7，优选地，所述滤槽的出液孔位于比所述凹槽低的位置上，即位于所述凹槽的下方，且与所述凹槽之间相互连通。本实施例中，所述长条形凸起7的两端与与其相垂直的所述滤槽5的侧壁之间均具有一间隙，所述凹槽之间通过所述间隙相连通。所述滤板4为不锈钢或者其他硬质且不锈蚀的材料制成的长方体状物体，其上部设置有钢丝网3，并且在滤板4上开设有多个直径约1-5mm，并优选为2mm的透水孔，所述滤板4的作用是承受来自硅酸钙板浆料的压力，并保证硅酸钙板浆料中的液体可以透过滤板4进入滤槽5。所述钢丝网3为不锈钢丝编织或者焊接成网状材料，其钢丝直径在1-3mm，并优选为2mm，网格孔径在2-25mm，并优选为10mm，其主要作用是承接上面的滤布2，并保证硅酸钙板浆料中的液体可以透过钢丝网3进入滤板4。所述滤布2为天然纤维或者合成纤维织成的过滤介质，其材料可以为棉、麻、毛、茧丝、石棉纤维和某些合成纤维等，其型号可以根据需要从100目到1000目。本实施例中，优选地，所述滤布2为合成纤维织成的过滤介质，其型号可以根据需要而设计为400目左右，其作用是保证硅酸钙板浆料中的液体可以透过滤布2进入钢丝网3，并且保证硅酸钙板浆料中的有效成分不被挤压出去。所述压模1为具有凸起的板状结构，采用不锈钢或者其他硬质且不锈蚀的材料制成，其上部尺寸较大，用于接触压力机等外加压力，并将压力传递到硅酸钙板浆料；其下端的凸起尺寸较小(相对于上部而言)，且为与硅酸钙板浆料接触的模具，用于对硅酸钙板浆料施加压力，并且与滤槽5紧密结合。本实施例中，所述压模1的下端的表面上可以根据不同要求形成不同的花纹图案。本技术的一种采用压滤技术制备硅酸钙板的装置通过以下步骤进行操作：第一步，依次采用蒸馏水和酒精将压模1、滤布2、钢丝网3、滤板4和滤槽5的表面的污染物清理干净。第二步，将滤板4放入到滤槽5中，并压在横条7上，然后将钢丝网3放置在滤板4上，而后将滤布2放置在钢丝网3上。第三步，将配好的硅酸钙板浆料分布在滤布2上，最后将压模1压在硅酸钙板浆料上。第四步，将本装置放置于压力机上、下压板的中心，开动压力机对其施加一定压力，并保持一定时间。第五步，将本装置从压力机中取出，移开压模1，取出成型的硅酸钙板即可。第六步，对压模1、滤布2、钢丝网3、滤板4和滤槽5进行清洗。本技术的一种采用压滤技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备硅酸钙板的装置，其特征在于，包括压模、滤布、钢丝网、滤板和滤槽；所述滤槽的侧壁上开设有出液孔；所述滤板设置于所述滤槽内，且所述滤板上开设有多个透水孔；所述钢丝网设置于所述滤板上，所述滤布设置于所述钢丝网上；所述压模的下端插入所述滤槽内，且可以沿所述滤槽的内壁上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种制备硅酸钙板的装置，其特征在于，包括压模、滤布、钢丝网、滤板和滤槽；
所述滤槽的侧壁上开设有出液孔；
所述滤板设置于所述滤槽内，且所述滤板上开设有多个透水孔；所述钢丝网设置于所述滤板上，所述滤布设置于所述钢丝网上；所述压模的下端插入所述滤槽内，且可以沿所述滤槽的内壁上下滑动。
2.根据权利要求1所述的制备硅酸钙板的装置，其特征在于，所述滤槽的底壁上设有多个长条形凸起，在所述长条形凸起之间形成有凹槽，并且所述长条形凸起位于所述滤槽内；所述出液孔位于所述凹槽的下方，且与所述凹槽之间相互连通。
3.根据权利要求2所述的制备硅酸钙板的装置，其特征在于，所述长条形凸起的两端与所述滤槽的侧壁之间均具...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿春雷，战佳宇，郝利炜，杨飞华，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11