一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，包括三个相互平行设置在地平面上铺设的保压罐车行走导轨、分别设置在导轨两端的进口端变向装置和出口端的变向装置及液压推进装置、设置在导轨一侧的自动上料称重计量布料系统、保压罐车、设置在导轨上三个不同工位伺服液压机及保压罐上盖复位装置、设置在导轨一侧出料输送装置、以及设置在保压罐上加压自锁紧装置、全套生产线集中控制室。本实用新型专利技术结构紧凑，自动化程度高，环保高效、减少了劳动强度，极大的降低的能耗，提高了工作效率，实现了称重计量、可持续加压、保压、再加压全过程的果核整形排出核内气体可连续性自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于果核整形设备
，主要涉及的是一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线。
技术介绍
中国是一个农业超级大国，随着经济的发展，农产品生产业与加工业达到了一个空前的状态，同时也产生了大量的农作物废弃物。据统计，仅广西壮族自治区一年所产生的农作物废弃物就高达100万吨。农作物废弃物的大量产生，不仅污染环境，同时还对农民的身体健康构成了一定的危害。开展农作物废弃物的功能性成份研究，实现废弃物的再循环利用，不仅为农民带来了额外的经济效益，同时也拓宽了中药资源的种类，实现了药用植物资源的多样性。芒果生产加工中的废弃物，在过去常被丢弃或者饲养牲畜。近年来随着人们对芒果废弃物的深入研究，包括芒果叶、芒果皮、芒果核、芒果树皮，使人们对芒果有了一个新的认识。PitchaonMaisuthisakul等初步研究表明，芒果核占芒果总重的20-60%，其中核仁占芒果核总重的45-75%，核壳占芒果核总重的25-55%。在功能成份研究方面，人们从芒果及其废弃物中分离到了大量的化合物，主要有酚类、黄酮类、吡酮类、萜类等，它们构成了芒果发挥有抗炎、抗病毒、明目美容、缓解更年期症状、抗氧化、解热镇痛、抗肿瘤、镇咳袪痰、治疗抑郁等药理作用的活性成分。目前，人们对于芒果核的研究仍然以芒果核仁为主，从芒果核仁中分离、分析得到了大量的活性成分，以酚类和黄酮类为主。而对于占芒果核总重25-55%的芒果核壳的研究却很少。研究表明芒果核壳可做为阳离子染料的吸附剂。在广西地区，芒果被作为染料使用已经有很多的历史。目前，芒果的加工业所产大量废弃芒果核，这此芒果核主要成份对医药和保健、食用将会提供再利用重大影响，所以如果把这些大量的废弃的芒果核进行深加工会有效实现资源的回收再利用，节约能源。因此，对芒果核的合理开发与利用，不仅为加大农产品经济效益、促进农业可持续发展的同时，还为民族文化、传统药物的发展提供了更为有利的帮助。现有芒果核的加工工艺大多数纯人工的，少部分采用了机械加工设备。1、完全靠人工称重计量；2、把芒果核倒入料仓内由液压机第一次机压排出核内部分气体，为防止芒果核的反弹需要保压30-40分钟；3、第一次机压后保压及定形不能完全排出核内气体，还要进行第二次保压10-15分钟，进一步排出核内气体及整形；4、人工收料；5、最后再进行对芒果核的烘干、杀菌、深加工。在整个生产过程中，工艺落后，加工过程中容易污染，浪费了大量人力和时间，效率极其低下；6、由于每个料仓保压过程中都需要一台液压机持续工作达到一定的压力值，同时液压机消耗巨大的能源代价及维护费用，目前的芒果核的加工工艺落后，产量低，不能达到自动化。因此，开发一种果核的自动上料、自动称重计量、自动加料、可持续自动加压整形排气、自动出料、自动微波烘干杀菌全过程的自动化生产线设计是本申请的所要解决的重点，也将填补国内果核加工没有全自动生产线的空白。
技术实现思路
本技术的目的是计对上述存的问题和不足，提供一种安全、环保、节能、高效的果核的自动上料、自动称重计量、自动加料、可持续自动加压整形排气、自动出料、自动微波烘干杀菌全过程的用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，包括三个相互平行设置在地平面上铺设的保压罐车行走导轨、分别设置在导轨两端的进口端变向装置和出口端的变向装置及液压推进装置、设置在导轨一侧的自动上料称重计量布料系统、保压罐车、设置在其中一对导轨上的第一工位伺服液压机、设置在另一对导轨的第二工位伺服液压机、第三工位伺服液压机、第三工位伺服液压机内置提升保压罐上盖复位装置、设置在导轨下方的升降开启保压罐下盖卸料装置、设置在导轨一侧出料输送装置、以及设置在保压罐上加压自锁紧装置、全套生产线集中控制室。所述的伺服液压机包括伺服电机驱动液压站以及伺服控制系统。作为优选，所述的自动上料称重计量布料系统设置在导轨的一侧，包括上料支架、设置在上料支座上方的原料仓、料仓出料口处下方设置有高速平板输送机和低速平板输送机、平板输送机下方设置有独立称重料仓及称重料仓的开门放料装置并与气动连杆活动相接、称重料仓下方连接高灵敏度称重传感器，下方接有靠芒果核重力自由下落的布料仓通道、布料仓出料口直接与保压罐体上盖下方的进料口紧密对接。作为优选，所述的保压罐车包括车架、设置在车架两侧的车轮、设置在车架上的罐体、带有棘轮自动锁紧装置的上盖以及可开启的下盖、设置在上盖上方的齿条与设置在保压罐体上的齿轮及导轨相配合的上下移动机构，设置在罐体一侧的进料口，所述的罐体为高强度耐磨的金属材料，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的保压罐车进行动力传输的动力推板。作为优选，所述的第一工位伺服液压机包括伺服液压站、液压机框架主体、活塞杆锤头及底座上部凸块及伺服控制系统，第一工位伺服液压机设置在自动上料称重计量布料系统的下道工序、所述的相互平行的导轨设置在伺服液压机的活塞锤头下方与液压机底座上部直接连接固定，液压机的锤头直接作用在所述的保压罐的上盖。保压罐的上盖在液压机的锤头持续加压后下移到设定的限位位置并且由棘轮自动锁紧定位，加压过程中保压罐下盖作用力在液压机的凸块上，车轮不受力，第一工位的伺服液压机完成了一个工序，等待下一个保压罐的到位，继续重复本次的动作。作为优选，所述的第二工位伺服液压机包括伺服液压站、液压机框架主体、锤头及底座上部凸块及伺服控制系统，第二工位伺服液压机设置在第一工位伺服液压机的下道工序、所述的相互平行的导轨设置在伺服液压机的活塞锤头下方与液压机底座上部直接连接固定，液压机的锤头直接作用在所述的保压罐的上盖。保压罐的上盖在液压机的锤头持续加压后下移到设定的限位位置并且由棘轮自动锁紧定位，加压过程中保压罐下盖作用力在液压机的凸块上，车轮不受力，第二工位的伺服液压机完成了一个工序，等待下一个保压罐的到位，继续重复本次的动作。作为优选，所述的第三工位伺服液压机包括伺服液压站、液压机框架主体、锤头和锤头提升装置及底座上部凸块及伺服控制系统，第三工位伺服液压机设置在第二工位伺服液压机的下道工序、所述的相互平行的导轨设置在伺服液压机的活塞锤头下方与液压机底座上部直接连接固定，液压机的锤头直接作用在所述的保压罐的上盖。保压罐的上盖在液压机的锤头持续加压后下移到设定的限位位置并且使用内置提升保压罐上盖复位装置使棘轮解开锁紧装置，加压过程中保压罐下盖作用力在液压机的凸块上，车轮不受力，把保压罐的上盖提升到第一工位时的初始位置，第三工位的伺服液压机完成了一个工序，等待下一个保压罐的到位，继续重复本次的动作。作为优选，所述的设置在支架下方的升降开启保压罐下盖卸料装置包括地下升降支架、设置在升降支架上升降机、设置在升降机上的齿条齿轮传动的前后往返的传动挂钩可直接拉开和关闭下盖、设置在升降机的外框上四角均设置有齿条与齿轮配合做上下运动，设置在升降机下部采有电机驱动传动轴，传动轴上设置四个涡轮，带动四周四个小齿轮运动、由升降机上挂钩拉开保压罐下盖卸料后重新关闭下盖，升降机下降到初始位置，等待下一个保压罐的到位，继续重复本次的动作。作为优选，所述的设置在导轨下方出料输送装置包括接料仓及设置在接料仓下方的斜坡式提升机。把每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，其特征在于，包括三个相互平行设置在地平面上铺设的保压罐车行走导轨、分别设置在导轨两端的进口端变向装置和出口端的变向装置及液压推进装置、设置在导轨一侧的自动上料称重计量布料系统、保压罐车、设置在其中一对导轨上的第一工位伺服液压机、设置在另一对导轨的第二工位伺服液压机、第三工位伺服液压机、第三工位伺服液压机内置提升保压罐上盖复位装置、设置在导轨下方的升降开启保压罐下盖卸料装置、设置在导轨一侧出料输送装置、以及设置在保压罐上加压自锁紧装置、全套生产线集中控制室；所述的伺服液压机包括伺服电机驱动液压站以及伺服控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，其特征在于，包括三个相互平行设置在地平面上铺设的保压罐车行走导轨、分别设置在导轨两端的进口端变向装置和出口端的变向装置及液压推进装置、设置在导轨一侧的自动上料称重计量布料系统、保压罐车、设置在其中一对导轨上的第一工位伺服液压机、设置在另一对导轨的第二工位伺服液压机、第三工位伺服液压机、第三工位伺服液压机内置提升保压罐上盖复位装置、设置在导轨下方的升降开启保压罐下盖卸料装置、设置在导轨一侧出料输送装置、以及设置在保压罐上加压自锁紧装置、全套生产线集中控制室；所述的伺服液压机包括伺服电机驱动液压站以及伺服控制系统。2.根据权利要求1所述的一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，其特征在于，所述的自动上料称重计量布料系统设置在导轨的一侧，包括上料支架、设置在上料支座上方的原料仓、料仓出料口处下方设置有高速平板输送机和低速平板输送机、平板输送机下方设置有独立称重料仓及称重料仓的开门放料装置并与气动连杆活动相接、称重料仓下方连接高灵敏度的称重传感器，下方接有靠芒果核重力自由下落的布料仓通道、布料仓出料口直接与保压罐体上盖下方的进料口紧密对接。3.根据权利要求1所述的一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，其特征在于，所述的保压罐车包括车架、设置在车架两侧的车轮、设置在车架上的罐体、带有棘轮自动锁紧装置的上盖以及可开启的下盖、设置在上盖上方的齿条与设置在保压罐体上的齿轮及导轨相配合的上下移动机构，设置在罐体一侧的进料口，所述的罐体为高强度耐磨的金属材料，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的保压罐车进行动力传输的动力推板。4.根据权利要求1所述的一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，其特征在于，所述的第一工位伺服液压机包括伺服液压站、液压机框架主体、活塞杆锤头及底座上部凸块及伺服控制系统，第一工位伺服液压机设置在自动上料称重计量布料系统的下道工序、所述的相互平行的导轨设置在伺服液压机的活塞锤头下方与液压机底座上部直接连接固定，液压机的锤头直接作用在所述的保压罐的上盖。5.根据权利要求1所述的一种用于果核整形并排出核内气体的全自动生产线，其特征在于，所述的第二工位伺服液压机包括伺服液压站、液压机框架主体、锤头及...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文涛，吕红涛，
申请(专利权)人：郑州华隆机械制造有限公司，郭文涛，吕红涛，
类型：新型
国别省市：河南;41