一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，包括上模座、上垫板、冲头、上模仿形压料板、固定刀口板，下模仿形脱料板、摇切冲刀板、导轨和底板，其中，所述上垫板设置在上模座和冲头中间，上模仿形压料板设置在冲头上，固定刀口板包裹在上模仿形压料板的四周，下模仿形脱料板设置在底板上，摇切冲刀板活动的套置在导轨内，所述底板与下模仿形脱料板之间通过弹性件连接，所述导轨包括左导轨、右导轨、前导轨和右导轨，且四个导轨设置在底板的四周。本实用新型专利技术利用摇切冲刀板在水平方向做的旋转运动，从而与固定刀口板一同对材料产生完全水平且连续不断的剪切动作，达到一次完成水平切边的目的，不会产生接刀段差，产品尺寸精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及笔记本电脑外壳制造领域，具体是一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具。
技术介绍
3D产品外壳生产时，经常用到金属材料作为外壳材质，再通过模具冲压成型来达到其外观弧度、棱线、折弯拉伸等造型。在折弯拉伸成“盒形及开口包围”的产品造型时，工件折弯顶部会出现不整齐的端面。对于端面要平齐、美观的产品，就需要再进行模具侧切边的工序，用于切除产品被拉伸折弯后的产品无效区，产品的无效区包括上下左右直面部分和四个转角部分，现有的技术中，侧切无效区一般需要多套侧切模具来完成，使用多套侧切模具，存在以下缺点：一、增加模具成本；二、使用多套侧切模具切除无效区产生的废料会分成多段，在生产线中清理废料比较麻烦，无形中增加了工作人员的工作量，浪费了工时，增加了生产成本；三、使用多套侧切模块时，在侧切刀口的相接处，会存在侧切刀段差，切断面外观出现不平整的情况；四、产品的端面采用多套模具分开侧切，个别端面高度尺寸会出现差异，产品的尺寸精度降低。因此需要一种侧切模具用于解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，包括上模座、上垫板、冲头、上模仿形压料板、固定刀口板，下模仿形脱料板、摇切冲刀板、导轨和底板，其中，所述上垫板设置在上模座和冲头中间，上模仿形压料板设置在冲头上，固定刀口板包裹在上模仿形压料板的四周，下模仿形脱料板设置在底板上，摇切冲刀板活动的套置在导轨内，所述底板与下模仿形脱料板之间通过弹性件连接，所述导轨包括左导轨、右导轨、前导轨和右导轨，且四个导轨设置在底板的四周，其中，所述左导轨和后导轨的结构相同，右导轨和前导轨的结构相同，所述左导轨的导轨面包括一个凸起锯齿，所述右导轨的导轨面包括一个凹下锯齿和一个凸起锯齿，所述左导轨的凸起锯齿与右导轨的凹下锯齿在水平方向上位置相对应。进一步地，所述摇切冲刀板头部所成的夹角与凸起锯齿和凹下锯齿的头部的角度大小相同，所述摇切冲刀板头部所成夹角为95°-100°。进一步地，所述上模仿形压料板的尺寸大于下模仿形脱料板的尺寸。进一步地，所述弹性件为氮气弹簧，底板中间设有氮气弹簧安装孔，氮气弹簧安装在氮气弹簧孔中，氮气弹簧的上端与下模仿形脱料板固定。进一步地，所述底板底部均匀设置三个垫脚。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）本技术所述一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，利用摇切冲刀板在水平方向做的旋转运动，从而与固定刀口板一同对材料产生完全水平且连续不断的剪切动作，通过连续不断的摇切动作,达到一次完成水平切边的目的，不会产生接刀段差，各边端面高度尺寸相同，产品尺寸精度高。（2）本技术所述一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，切除废料无效区仅需一套摇切模具，模具成本降低，人力成本降低。（3）本技术所述一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，切除的废料为整体式，产线取废料简单，节约工时从而减少了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主要结构分解示意图；图3为本技术在模具在摇切过程中遥切冲刀板与导轨在不同位置配合的横向剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1-3所示的一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，包括上模座1、上垫板2、冲头3、上模仿形压料板4、固定刀口板5、下模仿形脱料板6、摇切冲刀板7、导轨和底板9，其中，所述上垫板2设置在上模座1和冲头3中间，上模仿形压料板4设置在冲头3上，固定刀口板5包裹在上模仿形压料板4的四周，下模仿形脱料板6设置在底板9上，摇切冲刀板7活动的套置在导轨内，所述底板9与下模仿形脱料板6之间通过弹性件10连接，所述导轨包括左导轨8-1、右导轨8-2、前导轨和右导轨，且四个导轨设置在底板9的四周，其中，所述左导轨8-1和后导轨的结构相同，右导轨8-2和前导轨的结构相同，所述左导轨8-1的导轨面包括一个凸起锯齿，所述右导轨8-2的导轨面包括一个凹下锯齿和一个凸起锯齿，所述左导轨8-1的凸起锯齿与右导轨8-2的凹下锯齿在水平方向上位置相对应。本实施例中所述摇切冲刀板7头部所成的夹角与凸起锯齿和凹下锯齿的头部的角度大小相同，所述摇切冲刀板7头部所成夹角为95°-100°。本实施例中所述上模仿形压料板4的尺寸大于下模仿形脱料板6的尺寸。本实施例中所述弹性件10为氮气弹簧，底板中间设有氮气弹簧安装孔，氮气弹簧安装在氮气弹簧孔中，氮气弹簧的上端与下模仿形脱料板6固定。本实施例中所述底板9底部均匀设置三个垫脚。工作时，将产品100放入下模仿形脱料板6上，上模仿形压料板4与下模仿形脱料板6一同将产品100完全定位，且定位不动，此时，摇切冲刀板7的的头部位于凸起锯齿和凹下锯齿的上方，上模仿形压料板4下压，当下压到一定高度，通过导轨的挤推，摇切刀口板7摇向右导轨82的一边，摇切冲刀板7左端的头部与左导轨81的凸起锯齿头部相对，摇切冲刀板7的右端与凹下锯齿相吻合，上模仿形压料板4继续下压，摇切刀口板7摇向左导轨81的一边，摇切冲刀板7的右端的头部与右导轨82的头部相对，充分利用导轨将摇切冲刀板7在水平方向依次连续的上下左右的运动，从而与固定刀口板5一同对产品产生完全水平且连续不断的剪切动作，达到一次完成横向切边的目的；依次类推，同样的原理实现纵向切边。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，其特征在于：包括上模座（1）、上垫板（2）、冲头（3）、上模仿形压料板（4）、固定刀口板（5）、下模仿形脱料板（6）、摇切冲刀板（7）、导轨和底板（9），其中，所述上垫板（2）设置在上模座（1）和冲头（3）中间，上模仿形压料板（4）设置在冲头（3）上，固定刀口板（5）包裹在上模仿形压料板（4）的四周，下模仿形脱料板（6）设置在底板（9）上，摇切冲刀板（7）活动的套置在导轨内，所述底板（9）与下模仿形脱料板（6）之间通过弹性件（10）连接，所述导轨包括左导轨(8‑1)、右导轨(8‑2)、前导轨和右导轨，且四个导轨设置在底板(9)的四周，其中，所述左导轨(8‑1)和后导轨的结构相同，右导轨(8‑2)和前导轨的结构相同，所述左导轨(8‑1)的导轨面包括一个凸起锯齿，所述右导轨(8‑2)的导轨面包括一个凹下锯齿和一个凸起锯齿，所述左导轨(8‑1)的凸起锯齿与右导轨(72)的凹下锯齿在水平方向上位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于笔记本外壳冲压用的废料摇切模具，其特征在于：包括上模座（1）、上垫板（2）、冲头（3）、上模仿形压料板（4）、固定刀口板（5）、下模仿形脱料板（6）、摇切冲刀板（7）、导轨和底板（9），其中，所述上垫板（2）设置在上模座（1）和冲头（3）中间，上模仿形压料板（4）设置在冲头（3）上，固定刀口板（5）包裹在上模仿形压料板（4）的四周，下模仿形脱料板（6）设置在底板（9）上，摇切冲刀板（7）活动的套置在导轨内，所述底板（9）与下模仿形脱料板（6）之间通过弹性件（10）连接，所述导轨包括左导轨(8-1)、右导轨(8-2)、前导轨和右导轨，且四个导轨设置在底板(9)的四周，其中，所述左导轨(8-1)和后导轨的结构相同，右导轨(8-2)和前导轨的结构相同，所述左导轨(8-1)的导轨面包括一个凸起锯齿，所述右导轨(8-2)的导轨面包括一个凹下锯齿和一个凸起锯齿，所述左导轨(8-1)的凸起锯齿与右导轨(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进益，
申请(专利权)人：瑞宏精密电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32