本实用新型专利技术涉及一种潜水搅拌式富氧磁化充氧机，电机１、传动箱２和混合室７放置在水下，柱状三通体的传动箱２后端口与电机１连接，连接轴３的一端呈套筒形套在电机１的出轴上并用键连接在一起，另一端与支撑板４和喇叭形导管５固定连接，喇叭形导管５的小口端用螺纹连接空心主轴１０，空心主轴１０支撑在传动箱２前端口处的轴承１５上，空心主轴１０另一端用顶丝和锁母９固定螺旋桨１３，每片桨叶上镶嵌若干块永磁铁１１，它们均安置在混合室７内，混合室７由四周的八根圆柱２１构成，顶端相邻的两个圆柱２１上焊有导流板２６，传动箱２的上端口与通风管１６和富氧磁化器１９连接。其优点是：结构简单，紧凑，便于维修，节约能源，使用寿命长，成本低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理、江河湖泊、养殖领域的充氧设备，特别是涉及一种经磁化的大气中富氧空气处理污水的潜水搅拌式富氧磁化充氧机。
技术介绍
目前，污水处理设备中有种方法是利用磁场产生磁水效应，来提高污水处理效果，但多采用齿轮传动故结构复杂，增加制造成本，能耗高，维修困难，使用寿命短，成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种用电机直接带动连接轴，取消传动机构，结构简单，紧凑的潜水搅拌式富氧磁化充氧机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它由电机、传动箱、混合室、螺旋桨、富氧磁化器、进风管组成，其特征在于电机1为卧式，用法兰盘与传动箱2后端口处法兰盘连接，两个法兰盘中间放置密封垫20，传动箱(2)为柱状三通体，传动箱2内连接轴3的一端呈套筒形，它套在电机1出轴上，并用键连接，连接轴3的另一端固定支撑板4和空心喇叭形导管5，支撑板4和空心喇叭形导管5采用子口形并焊在一起，空心喇叭形导管5的小口端用螺纹与空心主轴10连接，空心主轴10通过轴承座6、轴承14、轴承压盖13、密封圈8支撑在传动箱2前端口的一端，空心主轴10上用顶丝及锁母9固定螺旋桨12、每片浆叶上镶嵌有若干块永磁铁9，它们均固定在混合室7内，混合室7与传动箱2前端口固定连接，混合室7由四周的八根圆柱21构成，圆柱21的两端分别与法兰盘22和喷口12焊接在一起，在顶部相邻的两根圆柱21内侧沿圆柱21纵向并超出喷口12一段长度焊一块导流板26。电机1、传动箱2和混合室7均放置在水下，当电机1转动时，带动连接轴3和空心主轴10转动，则螺旋桨12也随之转动，柱状三通体的传动箱2的上端口直通水面，通过进风管15与富氧磁化器18连接。本技术还可以采用如下技术措施所述的传动箱2及混合室7和在它们内部放置的所有零件均采用不锈钢材料制成，也可以采用非导磁耐腐蚀材料制成。本技术具有的优点和积极效果是用电机1直接带动连接轴3，取消了传动机构，结构简单，紧凑，便于维修，节约能源，使用寿命长，成本低。附图说明图1是本技术潜水搅拌式富氧磁化充氧机结构示意图。图2是连接轴3、支撑板4和空心喇叭形导管5连接示意图。图3是潜水搅拌式富氧磁化充氧机在水池24中安装布置示意图。图1-图3中1.电机， 2.传动箱， 3.连接轴，4.支撑板， 5.喇叭形导管， 6.轴承座， 7.混合室，8.密封圈， 9.锁母， 10.空心主轴，11.永磁铁，12.喷口， 13.螺旋桨，14.轴承压盖，15.轴承，16.进风管，17.磁化器电机，18.永磁铁， 19.富氧磁化器，20.密封垫，21.圆柱， 22.法兰盘， 23.整机，24.水池， 25.隔板， 26.导流板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图3。如图1-图2所示本技术由潜水电机1、传动箱2、连接轴3、支撑板4、喇叭形导管5、混合室7、空心主轴10、永磁铁11、螺旋桨13、进风管16、富氧磁化器19组成，电机1、传动箱2和混合室7放置在水下，呈柱状三通体的传动箱2后端口通过法兰盘与卧式潜水电机1连接，连接轴3的一端呈套筒形套在电机1的出轴上并用键连接在一起，另一端与支撑板4和喇叭形导管5固定连接，支撑板4和喇叭形导管5采用子口形并焊在一起，喇叭形导管5的小口端用螺纹连接空心主轴10，空心主轴10支撑在传动箱(2)前端口一端的轴承座6、轴承15、密封圈8和轴承压盖14上，空心主轴10另一端用顶丝和锁母9固定螺旋桨13，每片浆叶上镶嵌若干块永磁铁11，本实施例中每片浆叶上镶嵌三块永磁铁11，它们均固定放置在混合室7内，混合室7四周为八根圆柱21构成，圆柱21的两端分别与法兰盘22和喷口12焊接在一起，为了导流，在顶部的两根圆柱21内侧沿圆柱21纵向并超出喷口12一段长度焊一块导流板26。使用时，开动电机1，启动整机21，与此同时，开动磁化电机17，使富氧磁化器19工作，电机1带动连接轴3、喇叭形导管5、空心主轴10和螺旋桨13快速旋转，将周围污水迅速推向前方并生成负压区，从而能吸进环境大气中的富氧空气，富氧空气从富氧磁化器19的进风口进入，再经永磁铁18后，磁化后的富氧空气通过进风管16被吸进喇叭形导管5和空心主轴10，最后到达混合室7中，空气进入混合室7后被螺旋桨13和浆叶上的永磁铁11所形成的立体磁场之磁力线分割成微小气泡变成细小的圆体，高速旋转的螺旋桨13使气和水充分混合后从混合室7一端的喷口12处喷出并呈螺旋状沿导流板26向前流动。利用射流原理和磁场效应，提高了水和气的亲和力，使富氧空气在旋涡水中造成细小气泡均布于水池或污水池中，提高了水里溶解氧的速率和效率。如图3所示通常在水池24中纵向固定隔板25，隔板25的两端与水池24两边内壁相隔一段距离，隔板25两侧于水池24对角处放置整机23，并使其喷口12相对，当两个整机23工作时，使水池中的水不断循环和重复地完成水气合成程序，溶解了足够富氧的水流呈涡流状向前流动，当水流大于小气泡的浮力时，小气泡在短时间很难浮上水面，从而延长了空气在水里的时间，提高了水里溶解氧的速率和效率。其优点是结构简单，紧凑，便于维修，节约能源，使用寿命长，成本低。权利要求1.一种潜水搅拌式富氧磁化充氧机，它由电机、传动箱、混合室、螺旋桨、富氧磁化器、进风管组成，其特征在于电机(1)为卧式，用法兰盘与传动箱(2)后端口处的法兰盘连接，两个法兰盘中间放置密封垫(20)，传动箱(2)为柱状三通体，传动箱(2)内连接轴(3)的一端呈套筒形，它套在电机(1)出轴上，并用键连接，连接轴(3)的另一端固定支撑板(4)和空心喇叭形导管(5)，支撑板(4)和空心喇叭形导管(5)采用子口形并焊在一起，空心喇叭形导管(5)的小口端用螺纹与空心主轴(10)连接，空心主轴(10)通过轴承座(6)、轴承(14)、轴承压盖(13)、密封圈(8)支撑在传动箱(2)前端口的一端，空心主轴(10)上用顶丝及锁母(9)固定螺旋桨(13)、每片浆叶上镶嵌有若干块永磁铁(11)，它们均固定在混合室(7)内，混合室(7)与传动箱(2)前端口固定连接，混合室(7)由四周的八根圆柱(21)构成，圆柱(21)的两端分别与法兰盘(22)和喷口(12)焊接在一起，在顶部相邻的两根圆柱(21)内侧沿圆柱(21)纵向并超出喷口(12)一段长度焊一块导流板(26)，电机(1)、传动箱(2)和混合室(7)均放置在水下，当电机(1)转动时带动连接轴(3)和空心主轴(10)转动，则螺旋桨(12)也随之转动，柱状三通体的传动箱(2)的上端口直通水面，通过进风管(16)与富氧磁化器(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述的传动箱(2)及混合室(7)和在它们内部放置的所有零件均采用不锈钢材料，也可以采用非导磁耐腐蚀材料制成。专利摘要本技术涉及一种潜水搅拌式富氧磁化充氧机，电机1、传动箱2和混合室7放置在水下，柱状三通体的传动箱2后端口与电机1连接，连接轴3的一端呈套筒形套在电机1的出轴上并用键连接在一起，另一端与支撑板4和喇叭形导管5固定连接，喇叭形导管5的小口端用螺纹连接空心主轴10，空心主轴10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种潜水搅拌式富氧磁化充氧机，它由电机、传动箱、混合室、螺旋桨、富氧磁化器、进风管组成，其特征在于：电机（１）为卧式，用法兰盘与传动箱（２）后端口处的法兰盘连接，两个法兰盘中间放置密封垫（２０），传动箱（２）为柱状三通体，传动箱（２）内连接轴（３）的一端呈套筒形，它套在电机（１）出轴上，并用键连接，连接轴（３）的另一端固定支撑板（４）和空心喇叭形导管（５），支撑板（４）和空心喇叭形导管（５）采用子口形并焊在一起，空心喇叭形导管（５）的小口端用螺纹与空心主轴（１０）连接，空心主轴（１０）通过轴承座（６）、轴承（１４）、轴承压盖（１３）、密封圈（８）支撑在传动箱（２）前端口的一端，空心主轴（１０）上用顶丝及锁母（９）固定螺旋桨（１３）、每片浆叶上镶嵌有若干块永磁铁（１１），它们均固定在混合室（７）内，混合室（７）与传动箱（２）前端口固定连接，混合室（７）由四周的八根圆柱（２１）构成，圆柱（２１）的两端分别与法兰盘（２２）和喷口（１２）焊接在一起，在顶部相邻的两根圆柱（２１）内侧沿圆柱（２１）纵向并超出喷口（１２）一段长度焊一块导流板（２６），电机（１）、传动箱（２）和混合室（７）均放置在水下，当电机（１）转动时带动连接轴（３）和空心主轴（１０）转动，则螺旋桨（１２）也随之转动，柱状三通体的传动箱（２）的上端口直通水面，通过进风管（１６）与富氧磁化器（１９）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉美，周春雷，周雅丽，孙雁，
申请(专利权)人：杨玉美，周春雷，周雅丽，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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