烟叶烘烤机制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟叶烘干机，其结构由烤烟炉、烤烟箱、控制装置组成，其中烤烟炉由燃烧器、换热器、循环风机、排湿机构、排湿门组成，燃烧器包括有炉膛、进煤口、进风口、进风机构、移动炉排，炉膛上部设有挡火板，换热器通过烟气出口连接于燃烧器上部，循环风机设置在换热器上方，排湿门设置在循环风机上方，排湿门的开关由排湿机构电机控制，烤烟炉内循环风机底下设有空气流动空间，通过地沟及多孔底板，和烤烟箱相联通，烤烟箱内设置有一层层排放的烟叶架，烤烟箱的内上部设有排湿口。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，可自动调控烤烟温度和湿度，提高烟叶烘烤后的质量等级，节省大量劳动力，增加烟农的经济收入。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烤烟机。
技术介绍
烟叶的品质很大程度上取决于烟叶烘烤时的质量，然而目前烟叶的烘烤还处于落后的旧式烘烤房，主要靠经验烤烟，温、湿度难以调控，影响了烟叶烘烤质量，费工费时，烤烟质量等级难于控制，经济损失很大。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种自动控制烟叶烘烤温度、湿度的烟叶烘烤机。为此，本技术提出如下的技术方案。本技术由烤烟炉、烤烟箱、控制装置组成，其中烤烟炉由燃烧器、换热器、循环风机、排湿机构、排湿门组成，燃烧器包括有炉膛、进风口、进煤口、进风机构、炉排，进风口的开关受进风机构电机的控制，炉膛上部设有挡火板，换热器通过烟气出口连接于燃烧器上部，循环风机设置在换热器上方，排湿门设置在循环风机上方，排湿门的开关受排湿机构电机的控制，烤烟炉内循环风机底下设有空气流动空间，通过地沟及多孔底板，和烤烟箱相联通，烤烟箱内设置有一层层排放的烟叶架，箱内设置有温度/湿度感应装置，所述温度/湿度感应装置联接于控制装置，烤烟箱的内上部设有排湿口。本技术工作原理如下燃烧器内燃料点火、燃烧后的热烟气通过烟气出口进入换热器后经烟筒排入大气中。循环风机启动后烤烟箱内的空气开始循环流动，循环空气和换热器进行热交换。温度/湿度感应装置感应烤烟箱内温度和湿度，当空气加热到烟叶所需温度时，进风机构电机关闭进风口，使燃料无法燃烧，保持恒温。按烟叶烘干工艺需要再提高烤烟箱内温度时，进风机构电机又开启进风口，使燃料燃烧，提高烤烟箱内温度，以此继续循环，满足烟叶烘干时的变黄、定色、干燥等要求。在此过程中，如果烤烟箱内的相对湿度超过烟叶烘烤时的要求，排湿门调节机构电机开启排湿门，冷空气在循环风机的吸引下进入烤烟炉，并经换热器、地沟、多孔底板进入烤烟箱内，使烟叶的湿气经排湿口排出大气中。当湿度达到要求时，排湿门在排湿门调节机构电机的作用下自动关闭，以此完成全部烟叶烘干过程。本技术因燃料不同而将燃烧器设计成型煤燃烧器和散煤燃烧器，下面就两种燃烧器的特点分别说明一下。采用型煤燃烧器时其炉排为一水平面状炉排，它通过设置在其底部的滚轮在轨道上来回移动。采用散煤燃烧器时其炉排为往复推动式移动炉排，它是由动炉排面和固定炉排面交替排列形成的阶梯状炉排组合，其中动炉排面挂在动炉排梁上，固定炉排面挂在固定炉排梁上，动炉排梁固定在活动架上，固定炉排梁固定在固定架上，活动架和固定架形成炉排框架，炉排框架与水平形成锐角，活动架的一端与由调速电机控制的偏心轮之拉杆相连接，活动架的底部固定有斜铁，斜铁架在滚轮上。所述进煤口设在炉排的最上端上方，通往煤斗。本技术结构简单，操作简便，一反过去靠经验烘烤烟叶的方法，使设备自动调控烤烟温度和湿度，可提高烟叶烘烤后的质量等级，节省大量劳动力，增加烟农的经济收入。附图说明图1是实施例1所述的本技术结构示意图。图2是图1的A-A向剖面图。图3是实施例2所述的本技术燃烧器结构示意图。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，本技术由烤烟炉23、烤烟箱10、控制装置组成，其中烤烟炉23由型煤燃烧器5、换热器7、循环风机20、排湿机构8、排湿门19组成，型煤燃烧器5设有炉膛、进风口、进煤口4、出渣口14、进风机构15、一水平面状移动炉排17，进煤口4上设有炉门3，出渣口14上设有出渣门13。所述移动炉排17底部设置有滚轮21，通过滚轮21，移动炉排17在固定于支座2上的轨道1上来回移动，进风口的开关受进风机构电机24的控制。炉膛上部设有挡火板6，挡火板6由耐火混凝土层构成。换热器7通过烟气出口12联接于燃烧器5上部，循环风机20设置在换热器7上方，排湿门19设置在循环风机20上方，排湿门19的开关受排湿机构电机8的控制，烤烟炉23内循环风机20底下设有空气流动空间，通过地沟16及多孔底板22，和烤烟箱10相联通，烤烟箱10设有双开大门18，烤烟箱10内设置有一层层排列的烟叶架11，箱内设置有温度/湿度感应装置，所述温度/湿度感应装置联接于控制装置，烤烟箱10的内上部设有排湿口9。实施例2本技术由烤烟炉23、烤烟箱10、控制装置组成，其中烤烟炉23由燃烧器5、换热器7、循环风机20、排湿机构8、排湿门19组成。而如图3所示，本实施例和实施例1的区别点在于其燃烧器5为散煤燃烧器，适应于以散煤做为燃料的烟叶烘干机。本技术散煤燃烧器5也设有炉膛、进风口、进煤口4、进风机构15、炉排17。其中炉排17为往复推动式移动炉排，由动炉排面25和固定炉排面26交替排列形成的阶梯状炉排组合，其中动炉排面25挂在动炉排梁33上，固定炉排面26挂在固定炉排梁31上，动炉排梁33固定在活动架28上，固定炉排梁31固定在固定架上，活动架28和固定架形成炉排框架。炉排框架与水平形成锐角，最好是15度。活动架28的一端与由调速电机36控制的偏心轮35之拉杆34相连接，活动架28的底部固定有斜铁26，斜铁26架在滚轮27上。所述进煤口4设在炉排17的最上端上方，通往煤斗32，煤斗32侧壁上设置有煤闸门30。所述炉膛侧壁上设置有观察门29。而本实施例中所述炉排17由板状炉排面和有缝炉排面组成，板状炉排面紧靠在煤斗32，即靠煤斗32的三个炉排面为板状炉排面，其下方的剩余炉排面为有缝炉排面。除了本实施例中燃烧器结构如上所述之外，其他设施同实施例1。本实施例中燃烧器的工作原理如下先往煤斗32内装满煤，其粒度控制在3cm以内。根据不同煤种，用煤闸门30来控制，之后启动调速电机36，活动炉排梁33在偏心轮35、拉杆34、活动架28的作用下往复运动，活动炉排梁33做往复运动时动炉排面25也跟着做往复运动，此时，固定炉排梁31和固定炉排面26静止不动。动炉排面25往前移动时带动散煤往前移动，而往后移动时煤层停留在原位，如此方式连接连续运动，使煤向前推出，完成送煤运动。待煤进入炉排一半左右时停止调速电机36，从观察门29往炉排面上放置烧材等引火物，点火启动鼓风机，着火后在烧材上面人工添煤，然后再启动调速电机36。之后，在鼓风机的作用下，空气通过炉排和煤接触并燃烧，燃烧的煤渣在炉排的往复作用下落入灰渣室，烟气通过烟气出口12进入本技术换热器7内，并经烟筒排放到大气中。此过程中进风口的开启也受进风机构电机24的控制，当空气加热到烟叶所需温度时，进风机构电机24关闭进风口，使燃料无法燃烧，保持恒温。按烟叶烘干工艺需要再提高烤烟箱内温度时，进风机构电机24又开启进风口，使燃料燃烧，提高烤烟箱内温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶烘烤机，由烤烟炉（２３）、烤烟箱（１０）、控制装置组成，其特征是烤烟炉（２３）由燃烧器（５）、换热器（７）、循环风机（２０）、排湿机构、排湿门（１９）组成，燃烧器（５）包括有炉膛、进风口、进煤口（４）、进风机构（１５）、炉排（１７），进风口的开关受进风机构电机（２４）的控制，炉膛上部设有挡火板（６），换热器（７）通过烟气出口（１２）联接于燃烧器（５）上部，循环风机（２０）设置在换热器（７）上方，排湿门（１９）设置在循环风机（２０）上方，排湿门（１９）的开关受排湿机构电机（８）的控制，烤烟炉（２３）内循环风机（２０）底下设有空气流动空间，通过地沟（１６）及多孔底板（２２），和烤烟箱（１０）相联通，烤烟箱（１０）内设置有一层层排列的烟叶架（１１），箱内设置有温度／湿度感应装置，所述温度／湿度感应装置联接于控制装置，烤烟箱（１０）的内上部设有排湿口（９）。

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烘烤机，由烤烟炉(23)、烤烟箱(10)、控制装置组成，其特征是烤烟炉(23)由燃烧器(5)、换热器(7)、循环风机(20)、排湿机构、排湿门(19)组成，燃烧器(5)包括有炉膛、进风口、进煤口(4)、进风机构(15)、炉排(17)，进风口的开关受进风机构电机(24)的控制，炉膛上部设有挡火板(6)，换热器(7)通过烟气出口(12)联接于燃烧器(5)上部，循环风机(20)设置在换热器(7)上方，排湿门(19)设置在循环风机(20)上方，排湿门(19)的开关受排湿机构电机(8)的控制，烤烟炉(23)内循环风机(20)底下设有空气流动空间，通过地沟(16)及多孔底板(22)，和烤烟箱(10)相联通，烤烟箱(10)内设置有一层层排列的烟叶架(11)，箱内设置有温度/湿度感应装置，所述温度/湿度感应装置联接于控制装置，烤烟箱(10)的内上部设有排湿口(9)。2.根据权利要求1所述的烟叶烘烤机，其特征是所述炉排(17)为移动炉排。3.根据权利要求1或2所述的烟叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金京鲜，
申请(专利权)人：金京鲜，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]