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节能烤烟炉制造技术

技术编号:144834 阅读:308 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种节能烤烟炉,由U形管联成平面管组,平面管组串联成热管组,再由几套热管组构成立式或卧式管道系统,包容于保温层的炉体内,温湿度调节控制进风管及排气管、活风门。每炉72小时烤烟12吨,每台服务烟田800亩,节能、降耗、省时、省工,闲时可用干烘烤农副产品。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种青烟叶初烤设备及操作工艺。目前农村多用烤房烘烤烟叶,烤房内沿地面辅设一层管道,烟叶用烟杆穿起,挂在热管上方,烟杆上方再挂烟杆,层层叠叠挂满烤房。由于热气流分布不匀,上部与下部,中央与四角温差、湿差较大,加之烟叶老、嫩不一,稀、密相间,因此烤烟时间长,烟叶质量欠佳,工效低、占地面积大,烤烟成本较高。本技术的目的是提供一种立式(卧式)、多层、热管式节能烟叶烤炉。本技术是在有保温层的炉体内安装数层热管组,热管组间用弯管及三通管串连,每层热管组又有两个平面管组,其间用弯管、直管连通。炉顶有若干排气孔,炉壁也有若干排气孔,便于排湿、调温,还有排烟管与回风管,以利用二次热风。本技术优点如下1。温度均匀、易于控制、烤叶质量高,一级品率可达75-80%。2。工效高、能耗低每炉烤烟12吨,用煤量少,煤叶比为11,旧烤房为31,成本较低,比旧烤房降低0.8~0.9元/千克,烘烤时间72小时,比旧烤房120小时,提早48小时。3。采用箩箱装烟,省去烟杆、麻线等物,特别省去大量编结烟叶损耗及工作量。4。一台烤炉可服务烟田800亩,占地面积仅为旧烤房的3%,节省大量农田用于农业生产。5。烤烟期后,可以烘烤各种农付产品。 附图说明图1本技术结构示意图(K3-K3剖面)图2本技术侧视图(K2-K2剖面)图3本技术俯视图(K1-K1剖面)结合附图详述于下烤烟炉采用小直管9、小弯管7和小短管8连成两个U形,两者之间由三通管4连通,并与大直管6连通,构成平面管组;上、下布置的两套平面管组保持一定距离,利用小弯管7和小短管8连成热管组;热管组可布置成上、下多层或单层并列,其间保持相等距离,可以容纳两个开口对接的箩箱,并由大弯管5和三通管4连通,热管组末端与排烟管1连接,全部包容在具有保温层3的炉体2内,炉顶为一截头四棱锥,顶部平面中心设一排气孔12,四角各有一排气管11,炉体下部设有活风门10,回风管13上部与排气孔12相通,下部进入相邻炉体活风门内。所述热管组至少两套,可按立式或卧式组装,连成2-5套一体。图1为八套平面管组构成四套热管组的串连,每层平面管组上放置若干细钢管,细钢管与热管间用隔热材料绝缘,钢管上放置箩箱,箩箱内烟叶柄向下,彼此靠紧,装满后开口对接,平放在钢管上,使箩箱底面靠近热管,避免叶尖烤焦,影响烤烟质量。供热风时,从A、B、C、D四个相互平行的热风管进口同时送风,炉内温度靠进风温度及进风量调节,湿度靠炉顶、炉壁及炉底活风门排湿量调节。使用该烤烟炉的最佳方式是两台并列,一台烤毕,将余热经回风管13抽至相邻炉体,两台交换使用,可进一步节约能源,提高烤烟质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能烤烟炉,其特征在于:a.由小直管9、小弯管7和小短管8连成两个U型管,二者与三通管4连接,三通管再连大直管6构成平面管组,b.上、下布置的两套相同平面管组,其间保持一定距离,由小弯管7和小短管8将二者连成热管组,c.热管组上、下布置,保持平面管组的间距,由大弯管5与三通管4将二者连通,热管组的末端则与排烟管1连接,d.热管组由夹保温层3的炉体2包容,其顶部为一截头四棱锥,顶部平面中心有一排气孔12,顶部四角各有一排气孔11,炉体中部有气孔,下部有活风门10,回风管13上部与排气孔12相通,下部垂至活风门。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种节能烤烟炉,其特征在于a.由小直管9、小弯管7和小短管8连成两个U型管,二者与三通管4连接,三通管再连大直管6构成平面管组,b.上、下布置的两套相同平面管组,其间保持一定距离,由小弯管7和小短管8将二者连成热管组,c.热管组上、下布置,保持平面管组的间距,由大弯管5与三通管4将二者连通,热管组的末端则与排烟管1连接,d.热管组由夹保温层3的炉体2包容,其顶部为一截头四棱锥,顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:张有玉
申请(专利权)人:张有玉
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]

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