一种厌氧处理罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厌氧处理罐，其特征在于：它包括一种厌氧处理罐，还包括一圆柱形罐体，所述罐体顶部设有一球型封头，所述球型封头上设置有沼气排放口，所述罐体内衬有耐酸防腐层，所述罐体外衬有保温层和外装饰层，所述罐体下部设置有渗滤液进口，所述罐体上部设置有出水口，所述罐体底部设置有污泥排放口和填料支架，所述填料支架上叠设有填料层。本实用新型专利技术结构简单，对有机污染物的处理效率高，可去除７０～８５％有机污染物，抗冲击负荷能力强，运行费用低，较之复合式厌氧处理器具有明显的优势。本实用新型专利技术可以广泛用于各种垃圾污水的处理过程中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厌氧处理罐，特别是关于一种处理高浓度有机污染污水 的厌氧处理罐。
技术介绍
生活垃圾渗滤液是高浓度有机污染污水，对高浓度有机污染污水进行处理， 常采用厌氧处理工艺。目前厌氧处理工艺多以复合式厌氧罐(升流式)为典型的厌氧处理器10 (如图1所示)。这种厌氧处理器10包括一罐体11，在罐体11的 顶部设置有一个三相分离装置12，它可将厌氧反应过程中不断产生的沼气和污泥 进行分离，沼气由罐顶排放口 13排放，而水中的固态杂质和厌氧生化过程中产生 的污泥则分离后沉淀到罐底，再由设置在罐底部的污泥排放管14排放。由于一般 厌氧处理器10的罐体11体积都比较大，为了使厌氧生化反应均匀，罐体11内都 设置有渗滤液进水口 15等各种形式的布水设施罐体11的顶部设置有出水口 16; 同时为了使污水处理装置发挥最大的去除有机污染物的功效，生物层体积一般都 控制在罐体的很高的位置，以增加厌氧生物床的体积，因此增加了三相分离和运 行控制的难度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单、运行稳定高效的处 理高浓度有机污染污水的厌氧处理罐。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案 一种厌氧处理罐，其特征 在于它包括 一圆柱形罐体，所述罐体顶部设有一球型封头，所述球型封头上设 置有沼气排放口，所述罐体内衬有耐酸防腐层，所述罐体外衬有保温层和外装饰 层，所述罐体下部设置有渗滤液进口，所述罐体上部设置有出水口，所述罐体底 部设置有污泥排放口和填料支架，所述填料支架上叠设有填料层。所述填料层包括一骨架，所述骨架上覆盖有一层多孔软性泡沫体。所述填料层的填充率为所述罐体的40 75%。所述填料层的骨架断面形状为三角形，所述填料的骨架由聚乙烯塑料材料制作。所述多孔软性泡沫体的材料为聚胺酯泡沫。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术由于去掉了已有技术中罐体内的三相分离装置，因此简化了罐体的结构。2、本技术 由于在罐体内填加了半软性填料层，填料层可以起到布水的作用，使进入罐体内 的污水通过填料层后可以均匀分布于罐体内，防止产生短流。3、本技术半软 性填料层为厌氧生物群的生长提供了载体，当污水通过时，增加了水中有机污染 物与厌氧生物膜接触的机会，使得厌氧反应更加充分，有机污染物的去除率更高。 4、本技术由于厌氧生物以生物膜的形式附着在填料层上，因而减少了污水中 的厌氧污泥，使厌氧处理产生的污泥主要是从填料层上脱落的污泥。这些从填料 层上脱落的污泥在重力的作用下，向下沉淀到罐体底部，可由设在罐体底部的污 泥排放口排出，这就大大提高了厌氧罐的泥、水分离的效率。5、本技术由于采用了中温厌氧反应，使水处理成本降低，运行更稳定。6、本技术结构简单， 对有机污染物的处理效率高(可去除70 85%有机污染物)、抗冲击负荷能力强、 运行费用低，较之复合式厌氧处理器具有明显的优势。本技术可以广泛用于 各种垃圾污水的处理过程中。附图说明图1是复合厌氧处理罐示意图图2是本技术厌氧处理罐示意图图3是本技术填料外形示意图具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行详细的描述。如图2所示，本技术包括 一圆柱形罐体l，其可以由钢板焊制而成；罐 体1的顶部设置有一球型封头2，罐体1内衬有耐酸防腐层，罐体1外衬有保温层 和外装饰层。在罐体1的下部设置有渗滤液进口 3,渗滤液进水管连接在此处，在 罐体1的上部设置有出水口 4，经处理后的污水从此口排放，在罐体1的底部设置 有污泥排放口 5,厌氧处理产生的污泥从此口排出，罐体1的顶部的球型封头2 上设置有一沼气排放口 6，厌氧反应过程中不断产生的沼气等气体从此口排放，在 罐体1的底部设置有填料支架7，多个填料层8 (如图3所示)叠摞在填料支架7 上。本技术罐体1内的填料层8是在一骨架上覆盖一层多孔软性泡沫体，多 孔泡沫体有着巨大的表面积，多孔表面为厌氧生物提供了生长载体。厌氧菌群在 填料上生成了一层厌氧生物膜，也就是在罐内形成厌氧生物床。因填料层8是由 多孔材料制作的，形成的厌氧生物膜也有巨大的表面。填料层8是空心的三角形 (也可是其它形状)断面，填料层8的填充长度视填充部位罐体的内径长度而定。填料层8的骨架由聚乙烯塑料制作，聚胺酯软性多孔材料覆盖在骨架上。填料层的填充率一般为罐体1的40 75% (主要视污水中有机污染物含量的多少而定)， 根据填充率的要求，填料层8可以是一层或多层交错相互叠摞。本技术在罐体1内软性多孔的填料层8，其主要的作用是1) 填料层8可起到布水的作用，使进入罐体1内的污水通过填料层8后均匀分布于罐体l内，防止产生短流。2) 填料层8也为厌氧生物群的生长提供了载体，厌氧菌群在填料层8上生成 一层厌氧生物膜，也就是在罐体1内形成厌氧生物床，因填料层8是由多孔材料 制作的，形成的厌氧生物膜也有巨大的表面。当污水通过时，增加了水中有机污 染物与厌氧生物膜接触的机会，使得厌氧反应更加充分，有机污染物的去除率更咼。3) 厌氧生物以生物膜的形式附着在填料层8上，因而减少了污水中的厌氧污 泥。现有技术中的厌氧处理因泥、水的分离效率不高，污泥流失量较多。罐体1 增加了填料以后，使罐体1内厌氧生物保留量提高。厌氧处理产生的污泥主要是 从填料层8上脱落的污泥，这些从填料层8上脱落的污泥在重力的作用下，向下 沉淀到罐体1底部，由设置在罐体1底部的污泥排放口 5排出，这就大大提高了 厌氧罐的泥、水分离的效率。本技术采用中温厌氧反应，通过多年的实践研究认为25 35t:中温厌氧 反应从技术和经济方面比较看，是最为合理的。本技术厌氧处理的工艺流程如下(如图2所示)1、 污水流程(液态)渗滤液通过污水泵从罐体1下部的渗滤液进口 3送入 罐体1内，经过罐体l内填料层8由罐体l上部的出水口 4排出，进入下个处理工序。2、 污泥流程(固态)罐体l内厌氧处理产生的污泥(主要是由填料层8上 脱落的污泥)由设在罐体1底部的污泥排放口 5排出。3、 沼气等气体流程(气态)罐体1内厌氧生物在消化有机污染物过程中产 生的沼气等气体，从液面逸出，经设置在球型封头2上的沼气排放口6排出。权利要求1.一种厌氧处理罐，其特征在于它包括一圆柱形罐体，所述罐体顶部设有一球型封头，所述球型封头上设置有沼气排放口，所述罐体内衬有耐酸防腐层，所述罐体外衬有保温层和外装饰层，所述罐体下部设置有渗滤液进口，所述罐体上部设置有出水口，所述罐体底部设置有污泥排放口和填料支架，所述填料支架上叠设有填料层。2、 如权利要求1所述的一种厌氧处理罐，其特征在于所述填料层包括一骨 架，所述骨架上覆盖有一层多孔软性泡沫体。3、 如权利要求1所述的一种厌氧处理罐，其特征在于所述填料层的填充率为所述罐体的40 75%。4、 如权利要求2所述的一种厌氧处理罐，其特征在于所述填料层的填充率为所述罐体的40 75%。5、 如权利要求1或2或3或4所述的一种厌氧处理罐，其特征在于所述填 料层的骨架断面形状为三角形。6、 如权利要求1或2或3或4所述的一种厌氧处理罐，其特征在于所述填 料的骨架由聚乙烯塑料材料制作。7、 如权利要求5所述的一种厌氧处理罐，其特征在于所述填料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧处理罐，其特征在于它包括：一圆柱形罐体，所述罐体顶部设有一球型封头，所述球型封头上设置有沼气排放口，所述罐体内衬有耐酸防腐层，所述罐体外衬有保温层和外装饰层，所述罐体下部设置有渗滤液进口，所述罐体上部设置有出水口，所述罐体底部设置有污泥排放口和填料支架，所述填料支架上叠设有填料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤秋，
申请(专利权)人：北京洁绿科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]