流体脉冲磁化装置制造方法及图纸

技术编号：1447715 阅读：187 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种流体脉冲磁化装置，属流体脉冲磁化和环保节能技术领域，由外壳、流体入口、流体出口和磁路结构组成，磁路结构封闭在外壳内，流体入口和流体出口分别固定在磁路结构两端处的外壳上，该装置采用精细的磁路结构，工作间隙的磁场由多个永磁体产生，每两个永磁体之间夹一个导磁极片，永磁体的磁极沿工作间隙的长度交替布列，工作间隙内含导磁芯，工作间隙的宽度窄，工作间隙的磁场强度强，可达到０．８～１．５特斯拉（８０００～１５０００高斯），磁路的工作间隙内的磁场的方向沿工作间隙的长度交替改变，流体流过工作间隙时，交替地受到工作间隙内的径向磁场的磁场力的正向脉冲磁化和反向脉冲磁化的脉冲磁化处理，有体积小巧、结构紧凑和流体脉冲磁化效果好的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体脉冲磁化装置，属流体磁化和环保节能
技术介绍
流体磁化装置是一种对流过其内部的流体进行磁化处理的装置。如流过其内部的流体是水，则磁化处理使水质得到改善和减少输水管路结垢；若流过其内部的流体是燃油或燃气，则磁化处理使燃油或燃气的活性得到提高，燃油或燃气的燃烧率随之提高，从而减少排放废气中的未燃尽燃油或燃气的份量，节约燃油或燃气。磁路结构是流体磁化装置的关键部分。已有的流体磁化装置一般采用简单的磁路结构，磁路的工作间隙的磁场由一对磁铁产生，工作间隙内不含导磁芯，磁场强度较弱，仅在0.1～0.6特斯拉(1000～6000高斯)的范围，因此，对流过其内部，即对流过其工作间隙的流体进行磁化处理，效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是推出一种流体脉冲磁化装置，该装置有精细的磁路结构，磁路的工作间隙的磁场强度强，可达到0.8～1.5特斯拉(8000～15000高斯)，磁路的工作间隙内的磁场的方向沿工作间隙的长度交替改变，对流过其工作间隙的流体进行多次反复的脉冲磁化处理，效果好。本技术的技术方案是采用精细的磁路结构，磁路的工作间隙的磁场由多个永磁体产生，每两个永磁体之间夹一个导磁极片，永磁体的磁极沿工作间隙的长度交替布列，工作间隙内含导磁芯，工作间隙的宽度窄。现详细说明本技术的技术方案。一种流体脉冲磁化装置，由外壳、流体入口、流体出口和磁路结构组成，磁路结构包括永磁体，磁路结构封闭在外壳内，流体入口和流体出口分别固定在磁路结构两端处的外壳上，其特征在于，磁路结构还包括导磁芯、导磁极片和销钉，永磁体是圆环柱形永久磁铁，永磁体的两个底面分别为S极和N极...

【技术保护点】
一种流体脉冲磁化装置，由外壳（１）、流体入口（２）、流体出口（３）和磁路结构（４）组成，磁路结构（４）包括永磁体（４０），磁路结构（４）封闭在外壳（１）内，流体入口（２）和流体出口（３）分别固定在磁路结构（４）两端处的外壳（１）上，其特征在于，磁路结构（４）还包括导磁芯（４１）、导磁极片（４５）和销钉（４２），永磁体（４０）是圆环柱形永久磁铁，永磁体（４０）的两个底面分别为Ｓ极和Ｎ极，永磁体（４０）的内壁上开有３～５道彼此相隔等距离的、平行于永磁体（４０）中心轴线的销钉槽，永磁体（４０）的个数为１～１６，导磁芯（４１）是直径比永磁体（４０）的直径小１～３毫米的圆柱体，导磁芯（４１）的圆柱面上开有３～５道彼此相隔等距离的、平行于导磁芯（４１）的中心轴线的销钉槽，导磁芯（４１）的组成材料为软铁或高导磁材料，导磁极片（４５）是由软铁或高导磁材料制成的、内径和外径分别与永磁体（４０）的内径和外径相等的圆环柱体，导磁极片（４５）的内壁上开有３～５道彼此相隔等距离的、平行于导磁极片（４５）中心轴线的销钉槽，导磁极片（４５）的个数为１～１６，销钉（４２）是由非导磁材料制成的杆体，销钉（４２）的个数为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永炳，胡永顺，
申请(专利权)人：李永炳，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]

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