本实用新型专利技术提供了一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，属于物联网数据处理技术领域，该装置包括壳体、电路板、电除尘器、半导体制冷器、温度传感器和灰尘传感器；壳体的一侧设置有串口、以太网接口、CAN接口、SPI接口和工作指示灯，电路板设置在壳体的内部，电路板包括处理器、串口收发器、存储模块、通讯模块、驱动模块和数据采集模块；本实用新型专利技术通过设置多路串口和数据缓冲，最多支持8台上位机与64个从站设备协同工作，同时采用可编程处理器实现串口协议和以太网协议的转换，该装置具有良好的可靠性和实时性，适合大规模的生产数据管理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物联网数据处理
，特别涉及一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置。
技术介绍
在企业自动化和信息化项目中，需要解决各种不同设备、系统之间的互联与集成。通讯方式和通讯协议的多样化问题一直存在，且越来越突出，工程技术人员需要投入大量的时间和精力解决异构系统之间的互联通信。随着企业内生产部门和其他部门相互联系的不断增多，网关的使用就水到渠成了。实践证明，使用网关的优点包括：能够从设备和供应链的其它环节获得信息，能够给其他系统提供实时生产数据（提高生产信息的实用性和有效性），以及能够在生产线、公司甚至是世界的另一端，对系统进行远程开发和维护，前提是拥有适当的安全通关权限。现有技术中，工业控制中的设备越来越多的采用了智能设备，自带控制器，但是都不统一，有的采用标准的通讯协议，有的采用自定义通讯协议，为数据的集中监控造成了很大的问题。同时，当前常用的物联网数据采集和通讯模块本身不具备数据处理和信息收集管理功能，在信息控制终端计算机采用各种管理软件来进行数据的处理，而忽视了设备本身应该具备的数据采集和管理功能，往往是在开发好的设备基础上再开发相应的现场信息采集系统，这就导致了设备本身月信息采集系统的兼容问题以及设备成本问题。而且软硬件系统之间没有较好的兼容性，许多数据采集都是采用手动采集的方式获取，不具备良好的可靠性和实时性，不适合大规模的生产数据管理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，通过设置多路串口和数据缓冲，最多支持8台上位机与64个从站设备协同工作，同时采用可编程处理器实现串口协议和以太网协议的转换，该装置具有良好的可靠性和实时性，适合大规模的生产数据管理。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有电路板；所述电路板上焊接有处理器、串口收发器、存储模块、通讯模块、驱动模块和数据采集模块，所述处理器分别与所述存储模块、通讯模块和串口收发器连接；所述处理器通过所述数据采集模块分别连接有温度传感器和灰尘传感器，所述处理器通过驱动模块分别连接有电除尘器和半导体制冷器；所述壳体上设有串口、以太网接口、CAN接口、SPI接口和工作指示灯，所述串口与所述串口收发器连接，所述以太网接口与所述处理器连接，所述CAN接口和SPI接口均与所述通讯模块连接；所述工作指示灯通过所述驱动模块与所述处理器连接。进一步的，所述串口包括第一串口、第二串口、第三串口和第四串口，所述第一串口、第二串口、第三串口和第四串口分别挂接16个从站。进一步的，所述以太网接口分别与8台上位机连接。进一步的，所述壳体一侧还设置有电源接口和通风口。进一步的，所述壳体的顶部设置有遮挡板，所述壳体的下部设置有万向轮。本技术的一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置具有以下有益效果：本技术提供了一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，属于物联网数据处理
，该装置包括壳体、电路板、电除尘器、半导体制冷器、温度传感器和灰尘传感器；壳体的一侧设置有串口、以太网接口、CAN接口、SPI接口和工作指示灯，电路板设置在壳体的内部，电路板包括处理器、串口收发器、存储模块、通讯模块、驱动模块和数据采集模块；本技术通过设置多路串口和数据缓冲，最多支持8台上位机与64个从站设备协同工作，同时采用可编程处理器实现串口协议和以太网协议的转换，该装置具有良好的可靠性和实时性，适合大规模的生产数据管理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置的电路连接图；图2为本技术的一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置的壳体结构示意图。具体实施方式以下将结合图1、图2对本技术进行详细说明。如图1、图2所示，一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，包括壳体0，所述壳体0内设有电路板（视图未给出）；所述电路板上焊接有处理器1、串口收发器2、存储模块4、通讯模块5、驱动模块6和数据采集模块7，所述处理器1分别与所述存储模块4、通讯模块5和串口收发器2连接；所述处理器1通过所述数据采集模块7分别连接有温度传感器701和灰尘传感器702，所述处理器1通过驱动模块6分别连接有电除尘器601和半导体制冷器602；所述壳体上设有串口8、以太网接口3、CAN接口501、SPI接口502和工作指示灯603，所述串口8与所述串口收发器2连接，所述以太网接口3与所述处理器1连接，所述CAN接口501和SPI接口502均与所述通讯模块5连接；所述工作指示灯603通过所述驱动模块6与所述处理器1连接。具体的，所述处理器1采用数据缓存技术，可支持的上位机数量大幅度提高，目前网关最大支持8个物理链接，可以满足8台上位机同时读取数据的需求，串口收发器2采用MAX3079E工业级模块，同时兼容RS485和RS422电平，支持软件设置全双工/半双工模式；该模块使用3.3v供电，为RS-485S输入输出引脚提供±15kVESD保护，失效保护等；理论支持256个收发器接入总线。进一步的，所述串口8包括第一串口、第二串口、第三串口和第四串口，所述第一串口、第二串口、第三串口和第四串口分别挂接16个从站9。具体的，每串口支持16个从站，通过485/422网络，每个串口可以在总线上挂接16个从站，共计64个从站设备。进一步的，所述以太网接口3与8台上位机10分别连接。进一步的，所述壳体0一侧还设置有电源接口503和通风口504。具体的，可以根据实际情况将通风口504设置在壳体0另一侧，方便清理和通风。进一步的，所述壳体0的顶部设置有遮挡板11，所述壳体的下部设置有万向轮12。具体的，通过设置万向轮12，方便用户对数据采集及联网装置的移动，通过设置遮挡板11，有效避免了雨水或灰尘进入壳体，保护电路板正常工作。需要说明的是，本技术可以根据实际情况，重新所述以太网接口3、串口8、以太网接口3、CAN接口501、SPI接口502、电源接口503和通风口504、工作指示灯603的位置和数量，图1、图2中仅是举例说明。本技术提供了一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，属于物联网数据处理
，该装置包括壳体0、电路板、电除尘器601、半导体制冷器602、温度传感器701和灰尘传感器702；壳体的一侧设置有串口8、以太网接口3、CAN接口501、SPI接口502和工作指示灯503，电路板设置在壳体的内部，电路板包括处理器1、串口收发器2、存储模块4、通讯模块5、驱动模块6和数据采集模块7；本技术通过设置多路串口8和数据缓冲，最多支持8台上位机10与64个从站9设备协同工作，同时采用可编程处理器实现串口协议和以太网协议的转换，该装置具有良好的可靠性和实时性，适合大规模的生产数据管理。另外的，所述壳体0的顶部设置有遮挡板11，所述壳体的下部设置有万向轮12。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有电路板；所述电路板上焊接有处理器、串口收发器、存储模块、通讯模块、驱动模块和数据采集模块，所述处理器分别与所述存储模块、通讯模块和串口收发器连接；所述处理器通过所述数据采集模块分别连接有温度传感器和灰尘传感器，所述处理器通过驱动模块分别连接有电除尘器和半导体制冷器；所述壳体上设有串口、以太网接口、CAN接口、SPI接口和工作指示灯，所述串口与所述串口收发器连接，所述以太网接口与所述处理器连接，所述CAN接口和SPI接口均与所述通讯模块连接；所述工作指示灯通过所述驱动模块与所述处理器连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造系统的数据采集及联网装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有电路板；所述电路板上焊接有处理器、串口收发器、存储模块、通讯模块、驱动模块和数据采集模块，所述处理器分别与所述存储模块、通讯模块和串口收发器连接；所述处理器通过所述数据采集模块分别连接有温度传感器和灰尘传感器，所述处理器通过驱动模块分别连接有电除尘器和半导体制冷器；所述壳体上设有串口、以太网接口、CAN接口、SPI接口和工作指示灯，所述串口与所述串口收发器连接，所述以太网接口与所述处理器连接，所述CAN接口和SPI接口均与所述通讯模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长征，庞瑾，
申请(专利权)人：西安肯拓电气自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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