一种凝结水除油的工艺装置制造方法及图纸

一种凝结水除油的工艺装置，其主要由纤维球除油器、活性炭过滤器、清洗剂溶解器和清洗液注入器组成，其特点是采用纤维过滤技术，将含油凝结水从上部注入纤维球除油器中，水自上而下流经过滤床层，水中的油受到纤维球过滤层的过滤与吸附而去除，再通过活性炭吸附器进一步精制，达到更好的水质净化效果；清洗液依靠凝结水的压力进入纤维球除油器内，同时将压缩空气打入纤维球除油器内对纤维球强力擦洗，使其达到理想的清洗效果。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理，特别是涉及一种凝结水除油的工艺装置。凝结水除油是一种节能降耗，节约用水，回收利用凝结水的工艺措施，已受到人们的高度重视。但目前所采用的方法一般为焦炭过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、棉管过滤器、复盖过滤器以及高速混床等，其效果均不十分理想，其主要原因是上述装置虽能除油，但再生清洗困难，运行一段时间之后，滤元吸附饱和，除油效果降低。有些国家对此类油水分离的采用的是汽提法，但其能耗较高。本技术的目的是设计一种新的凝结水除油工艺装置，即纤维球除油工艺装置，它既可以克服其它方法不易清洗的弊端，又可以完全重复多次利用，使除油效果持久、稳定。本装置采用了纤维球除油过滤器为主体的除油设备，并增设活性炭过滤器为精制措施，以确保除油效果。实践表明，本装置在正常情况下，凝结水含油在10mg/L以内，其除油率可达98.7％，COD去除率达75％，铁去除率达88.7％，去浊率达62.4％，效果十分理想。本技术凝结水除油的工艺装置主要是利用纤维球除油器、活性炭过滤器、清洗剂溶解器和清洗液注入器等构成的水质净化处理装置。其工艺包括除油和清洗两个过程除油过程是将含油凝结水经流量表检测流量后从纤维球除油器的上部进入纤维球除油器中，水自上而下流经过滤层，水中的油受到纤维球过滤层的过滤与吸附而去除，为了提高除油效果，从纤维球除油器排出的水再由上向下进入活性炭过滤器进一步精制，达到水质指标后，送入凝结水箱；纤维球除油器的清洗流程是将清洗剂加入清洗剂溶解器内搅拌溶解后，靠位差自动排入清洗液注入器内，然后依靠凝结水的压力将清洗液注入纤维球除油器内进行清洗，同时将压缩空气通入纤维球除油器内对纤维球强力擦洗，使其达到理想的清洗效果。本技术的工作原理该除油工艺装置是利用纤维球除油器、活性炭过滤器、清洗剂溶解器和清洗液注入器等构成的装置来对含油凝结水进行清洗处理的。采用纤维球为滤料，该滤料具有柔性大、可压缩、截油截污能力强、强度高(6克/旦比棉花高一倍，比羊毛高三倍)、耐酸碱、耐磨等特点。装置运行时，由于凝结水在纤维球除油器中自上向下的作用，使滤层受到压缩，滤层孔隙上疏下密，符合理想滤层的孔隙分布，过滤及吸附效果极佳。再采用活性炭过滤器进一步精制，可达到理想的除油效果。纤维球的比重为1.38g/Gm3，略大于水，在反洗时，由于水流自下向上，使滤层疏松，配合压缩空气的强力擦洗，确保清洗彻底。采用纤维球除油，既可达到除油效果好的目的，又易于清洗，延长使用寿命。本技术对含油凝结水处理后的水质的指标为1、纤维球除油器出口的除油水可以达到以下指标 2、活性炭过滤器出口的净化水指标如下 活性炭过滤器出口的净化水，其含油量可达到0.3mg/L以下，此指标满足高压锅炉对锅炉给水对含油量的要求(GB12145-89)。本技术设计的凝结水除油的工艺装置，有如下优点1、采用纤维过滤技术是目前最先进的过滤技术，本技术采用纤维球为滤料，由于它具有其它滤料无法比拟的特性，使除油效果显著提高，并具有方便清洗的特点。2、本技术采用纤维球除油器和活性炭过滤器两级除油精制，使除油效果更佳。3、本技术的负荷弹性大，对流量在5～400m3/h的凝结水均能满足要求。4、本技术截油能力强，可达到3kg/m3。5、本技术运行周期长，在含油量为5mg/L时运行周期达24小时，含油量为10mg/L时运行周期为12小时。 附图说明说明书附图是本技术的凝结水除油的工艺装置的结构示意图，其中A-含油凝结水进料口；B-擦洗气体入口；C-吹扫蒸汽入口；D-净化水出口；E-排污口。本技术的凝结水除油的工艺装置实施例是实施例1凝结水除油的工艺装置，由凝结水除油器(1)、除油水精制器(2)、清洗剂溶解槽(3)和清洗剂注入器(4)构成。凝结水除油器(1)内是填充了纤维球的过滤床，并在其顶部设有含油凝结水进料口(9)和清洗剂出口(10)；底部设有清洗剂和擦洗气体入口(11)，并设有与除油水精制器(2)的顶部相连通的除油水出口(12)。除油水精制器(2)内是填充了活性碳的吸附床(6)，并在其顶部设有除油水入口(13)和吹扫蒸汽出口(14)；底部设有吹扫蒸汽入口(15)和净化水出口(16)。清洗剂溶解槽(3)是设有机械搅拌器的高位槽。清洗剂注入器(4)是可以用含油凝结水通过跨线(7)增压，并通过注入线(8)与除油器底部连通的清洗剂贮罐。实施例2本凝结水除油装置包括两个过程，即除油过程和清洗过程。除油过程是将含油凝结水经流量表检测流量后从上部进入纤维球除油器(1)中，水自上而下流经过滤床层(5)(纤维球装填高度为1000mm)，水中的油受到纤维球过滤层的过滤与吸附而去除，从纤维球除油器(1)排出的除油水再由上向下进入活性炭过滤器(2)进一步精制，达到水质指标后，送入凝结水箱；纤维球除油器(1)的清洗流程是将清洗剂加入清洗剂溶解器(3)内搅拌溶解后，靠位差自动排入清洗液注入器(4)内，然后依靠凝结水的压力将清洗液压入纤维球除油器(1)内进行清洗，同时将压缩空气(风压0.5Mpa，风温常温，风量54m3/h)通入纤维球除油器(1)内对纤维球强力擦洗，使其达到理想的清洗效果。权利要求1.一种凝结水除油的工艺装置，由冷凝水除油器(1)除油水精制器、(2)清洗剂溶解槽(3)和清洗剂注入器(4)构成，其特征在于其中冷凝水除油器(1)的填充料是一种纤维球过滤床(5)；除油水精制器(2)填充的是活性碳吸附剂床(6)；清洗剂溶解槽(3)是带有机械搅拌器的高位槽；清洗剂注入器(4)是可以用含油冷凝水通过跨线(7)增压并通过注入线(8)与除油器底部连通的清洗剂蓄罐。2.如权利要1所述的凝结水除油的工艺装置，其特征是其中的凝结水除油器(1)的顶部设有含油冷凝水入口(9)和清洗剂出口(10)，底部设有清洗剂和擦洗气体入口(11)，并设有与除油水精制器(2)的顶部相连通的除油水出口(12)。3.如权利要1和2所述的凝结水除油的工艺装置，其特征在于其中的除油水精制器(2)的顶部设有除油水入口(13)和吹扫蒸汽出口(14)；底部设有吹扫蒸汽入口(15)和净化水出口(16)。专利摘要一种凝结水除油的工艺装置,其主要由纤维球除油器、活性炭过滤器、清洗剂溶解器和清洗液注入器组成,其特点是采用纤维过滤技术,将含油凝结水从上部注入纤维球除油器中,水自上而下流经过滤床层,水中的油受到纤维球过滤层的过滤与吸附而去除,再通过活性炭吸附器进一步精制,达到更好的水质净化效果;清洗液依靠凝结水的压力进入纤维球除油器内,同时将压缩空气打入纤维球除油器内对纤维球强力擦洗,使其达到理想的清洗效果。文档编号C02F1/40GK2404870SQ9925680公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月16日 优先权日1999年12月16日专利技术者李宁, 梁玉文, 李聪元 申请人:大庆市北盛有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝结水除油的工艺装置，由冷凝水除油器（１）除油水精制器、（２）清洗剂溶解槽（３）和清洗剂注入器（４）构成，其特征在于其中冷凝水除油器（１）的填充料是一种纤维球过滤床（５）；除油水精制器（２）填充的是活性碳吸附剂床（６）；清洗剂溶解槽（３）是带有机械搅拌器的高位槽；清洗剂注入器（４）是可以用含油冷凝水通过跨线（７）增压并通过注入线（８）与除油器底部连通的清洗剂蓄罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，梁玉文，李聪元，
申请(专利权)人：大庆市北盛有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]