废水回用处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废水回用处理装置，包括机械过滤处理室、生物活性炭处理室、氧化催化处理室、超滤处理室、脱盐处理室和消毒处理室，而以所说６个处理室成一整体布置；机械过滤处理室与生物活性炭和氧化催化处理室、生物活性炭处理室与氧化催化和超滤处理室、氧化催化处理室与超滤处理室、超滤处理室与脱盐和消毒处理室、脱盐处理室与消毒处理室均分别相邻接；机械过滤处理室与生物活性炭处理室之间、生物活性炭处理室与氧化催化处理室之间、氧化催化处理室与超滤处理室之间、超滤处理室与脱盐处理室和消毒处理室之间、脱盐处理室与消毒处理室之间均分别设有通道为主要特征。具有建造成本低、处理水达到工艺用水标准等特点和功效。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水回用处理装置，属于水处理装置技术。
技术介绍
本技术所称废水，包括低浓度污水或经处理后达标排放的水。目前大多数企业的污水，经过多种手段处理，达到国家一级、二级排放标准后都排放掉了。这部分水是宝贵的资源，由于不能回用于生产而十分可惜。近年来有的企业已经开始重视这个问题，对废水回用进行了广泛的技术研究，对废水进行深度处理。其所采用的工艺多数为砂滤，活性炭过滤，以及生物膜法，MBR(膜生物反应器)等等。但是处理后的水质都只能达到生产杂用水水质标准。这种水只能作为循环水及冲洗水来使用，并且水的回用也不能多次进行。这是因为上述处理工艺对水中无机物去除率不高，特别是多次循环后水中的无机物浓度升高，且对污水处理工艺例如生化法有损害。因此企业中废水回用应用不广，且废水深度处理装置的结构不合理，占地面积大，建造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种结构合理，占地面积小，建造成本低，处理水的水质达到工艺用水标准的废水回用处理装置。本技术的专利技术构想是采用“机械过滤+生物活性炭过滤中催化氧化+超滤+脱盐+消毒”的废水处理工艺而提供一种一体化处理装置。由其针对低浓度污水及经处理后达标排放水即本技术所称废水进行处理，使废水达到工艺用水标准，而回用于生产。本技术实现其目的的技术方案是，一种废水回用处理装置，包括具有进水口的机械过滤处理室、生物活性炭处理室、氧化催化处理室、超滤处理室、脱盐处理室和具有出水口的消毒处理室，其改进点在于所说6个处理室成一整体布置；机械过滤处理室分别与生物活性炭处理室和氧化催化处理室相邻接，生物活性炭处理室分别与氧化催化处理室和超滤处理室相邻接，氧化催化处理室与超滤处理室相邻接，超滤处理室分别与脱盐处理室和消毒处理室相邻接，脱盐处理室与消毒处理室相邻接；机械过滤处理室与生物活性炭处理室之间设有用来使两室贯通的通道，生物活性炭处理室与氧化催化处理室之间设有用来使两室贯通的通道，氧化催化处理室与超滤处理室之间设有用来使两室贯通的通道，超滤处理室分别与脱盐处理室和消毒处理室之间设有用来互相贯通的通道，脱盐处理室与消毒处理室之间设有用来使两室贯通的通道。由以上所给出的技术方案可以明了，所说废水即低浓度污水或经二级处理后的达标排放水进入机械过滤处理室，利用滤料的过滤性能对废水中的悬浮物和部分色度进行处理；机械过滤处理室的出水进入生物活性炭处理室，利用活性炭的吸附性能以及生长在活性炭表面的生物膜对废水中的有机物进行处理，它对水中有机物、色度去除效果非常好；生物活性炭处理室的出水进入氧化催化处理室，利用处理介质例如O3(臭氧)的强氧化性对水中残留有机物、色度进行再处理，有机物、色度基本被去除；氧化催化处理室的出水进入超滤处理室，利用超滤膜的膜过滤性能对水进行高效固液分离，使其出水的悬浮物接近于零，水中的细菌和病毒基本被去除；超滤处理室的出水分两路，一路进入脱盐处理室，一种进入消毒处理室。脱盐处理室利用脱盐介质例如反渗透膜优良的脱盐性能(≥97％)去除水中溶解的无机盐类；脱盐处理室的出水进入消毒处理室；通过调节脱盐处理室的处理流量，使得消毒处理室内的汇总出水的含盐量与工艺用水含盐量相一致；消毒处理室的水经消毒处理后回用。经本技术处理的出水质量可以满足工艺用水的用水标准，且保持水中含盐量的平衡，使得多次循环后对污水处理前道处理单元无不良影响；且由于本技术采用了一体化的技术结构，而使其整体结构紧凑、占地面积小、便于管理、可以节省管道装置等，从而实现了本技术的目的。本技术的进一步改进点在于所说机械处理室、生物活性炭处理室、氧化催化处理室、超滤处理室、脱盐处理室和消毒处理室均呈四边形，所说6个处理室成一整体布置的形状为长方形；机械过滤室和生物活性炭处理室两者的外侧壁处在一端同一纵向直线上；脱盐处理室和消毒处理室两者的外侧壁处在另一端同一纵向直线上；生物活性炭处理室、超滤处理室和消毒处理室三者的外侧壁处在一侧同一横向直线上；机械过滤室、催化氧化处理室、超滤处理室和脱盐处理室四者的外侧壁处在另一侧同一横向直线上。由所说长方形布局结构可以明了，本技术由于其相关处理室邻接的侧壁是共用的，因此，既可以使其占地面积更小，且可以进一步节减建造成本。所说的超滤处理室与消毒处理室之间所设的通道设有用来调节控制流量的水阀；超滤处理室与脱盐处理室之间所设的通道设有用来调节控制流量的水阀。由于调节控制流量的水阀的存在，可以根据超滤处理室出水的含盐量，很方便地通过调节控制超滤处理室出水进入脱盐处理室和消毒处理室的流量，使得消毒处理室内汇总出水的含盐量与工艺用水含盐量相一致。当然，在对含盐量要求不高或存在于废水中的含盐量处在相对稳定不变的条件下，不设所说水阀也是可以的。脱盐处理室的脱盐处理介质为反渗透膜。这是本技术所优选的，其脱盐率可≥97％。上述技术方案得以实施后，本技术所具有的结构合理，占地面积小，建造成本低，处理水的水质达到工艺用水标准等特点，是显而易见的。应用本技术可以节约大量水资源。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的结构布局示意图。具体实施方式具体实施方式，如附图1所示。一种废水回用处理装置，包括具有进水口1-1的机械过滤处理室1、生物活性炭处理室2、氧化催化处理室3、超滤处理室4、脱盐处理室5和具有出水口6-1的消毒处理室6，所说6个处理室成一整体布置；机械过滤处理室1分别与生物活性炭处理室2和氧化催化处理室3相邻接，生物活性炭处理室2分别与氧化催化处理室3和超滤处理室4相邻接，氧化催化处理室3与超滤处理室4相邻接，超滤处理室4分别与脱盐处理室5和消毒处理室6相邻接，脱盐处理室5与消毒处理室6相邻接；机械过滤处理室1与生物活性炭处理室2之间设有用来使两室贯通的通道7，生物活性炭处理室2与氧化催化处理室3之间设有用来使两室贯通的通道8，氧化催化处理室3与超滤处理室4之间设有用来使两室贯通的通道9，超滤处理室4分别与脱盐处理室5和消毒处理室6之间设有用来互相贯通的通道10、11，脱盐处理室5与消毒处理室6之间设有用来使两室贯通的通道12。所说机械处理室1、生物活性炭处理室2、氧化催化处理室3、超滤处理室4、脱盐处理室5和消毒处理室6均呈四边形，所说6个处理室成一整体布置的形状为长方形；机械过滤室1和生物活性炭处理室2两者的外侧壁处在一端同一纵向直线上；脱盐处理室5和消毒处理室6两者的外侧壁处在另一端同一纵向直线上；生物活性炭处理室2、超滤处理室4和消毒处理室6三者的外侧壁处在一侧同一横向直线上；机械过滤室1、催化氧化处理室3、超滤处理室4和脱盐处理室5四者的外侧壁处在另一侧同一横向直线上。所说的超滤处理室4与消毒处理室6之间所设的通道11设有用来调节控制流量的水阀13；超滤处理室4与脱盐处理室5之间所设的通道10设有用来调节控制流量的水阀14。所说脱盐处理室5的脱盐处理介质为反渗透膜。所说6个处理室均为四边形钢体结构，也可以是四边形砖体结构。其各处理室所用处理介质为机械过滤处理室1的处理介质是石英砂、陶粒等；生物活性炭处理室2的处理介质是颗粒活性炭；氧化催化处理室3的处理介质是O3(臭氧)；超滤处理室4的处理介质是超滤膜；脱盐处理室5的处理介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水回用处理装置，包括具有进水口（１－１）的机械过滤处理室（１）、生物活性炭处理室（２）、氧化催化处理室（３）、超滤处理室（４）、脱盐处理室（５）和具有出水口（６－１）的消毒处理室（６），其特征在于：所说６个处理室成一整体布置；机械过滤处理室（１）分别与生物活性炭处理室（２）和氧化催化处理室（３）相邻接，生物活性炭处理室（２）分别与氧化催化处理室（３）和超滤处理室（４）相邻接，氧化催化处理室（３）与超滤处理室（４）相邻接，超滤处理室（４）分别与脱盐处理室（５）和消毒处理室（６）相邻接，脱盐处理室（５）与消毒处理室（６）相邻接；机械过滤处理室（１）与生物活性炭处理室（２）之间设有用来使两室贯通的通道（７），生物活性炭处理室（２）与氧化催化处理室（３）之间设有用来使两室贯通的通道（８），氧化催化处理室（３）与超滤处理室（４）之间设有用来使两室贯通的通道（９），超滤处理室（４）分别与脱盐处理室（５）和消毒处理室（６）之间设有用来互相贯通的通道（１０、１１），脱盐处理室（５）与消毒处理室（６）之间设有用来使两室贯通的通道（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明明，
申请(专利权)人：刘明明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]