分体式膜生化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分体式膜生化反应装置，包括生化反应器和通过管路相连通的错流式膜组件，所述的生化反应器由筒体、射流喷头和导流筒构成，筒体的上部装有具有液腔和气腔的射流喷头，在筒体内装有两端相通并能对气液进行紊流剪切作用的导流筒，射流喷头喷口位于导流筒的上部，筒体上部出液口通过管路和压力泵与膜组件的内腔相通，膜组件内腔的另一端通过管路与射流喷头的液腔相通。本实用新型专利技术具有能耗低，空气氧转化利用率高，微生物的新陈代谢快，容积负荷低，污水处理量大的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种分体式膜生化反应装置。
技术介绍
对于传统的废水处理，是将空气通入存有废水的废水池内，对污泥进行生化处理，再通过二次沉淀池对活性污泥沉降分离。传统的废水处理法存在以下问题1、污泥沉降慢，悬浮污泥以及细菌、病毒不易去除。2、处理污泥成本高，占地面积大。3、对不同浓度污水适应性差，尤其当生化处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，很难达到高要求的排入标准。为此，膜生化反应装置就是解决上述问题，它由膜过滤取代传统生化技术中的二次沉淀池，由于分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度大幅度提高，比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，不仅减小了生化反应装置的体积，而且也提高了生化反应效率，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。但已有采用错流式膜组件的膜生化反应装置，由化生反应器和错流式膜组件构成，空气是从生化反应器的底部加入，污水经充氧进行生化反应后用压力泵打入膜组件，利用污水通过膜组件的滤液交错流动，而产生的剪切力或湍流流动以限制滤层的厚度，为了维持稳定的水率，膜面流速一般大于2m/s，故需较高的循环水量，虽然该种膜生物反应器将通过膜组件后的回流污水回流到生化反应器内，但没有充分利用回流污水的动能，存在能耗高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低，处理量大的分体式膜生化反应装置。本技术为达到上述目的的技术方案是一种分体式膜生化反应装置，包括生化反应器和通过管路相连通的错流式膜组件，所述的生化反应器由筒体、射流喷头和导流筒构成，筒体的上部装有具有液腔和气腔的射流喷头，筒体内装有两端相通并能对气液进行紊流剪切作用的导流筒，射流喷头喷口位于导流筒的上部，筒体上部出液口通过管路和压力泵与膜组件的内腔相通，膜组件内腔的另一端通过管路与射流喷头的液腔相通。本技术生化反应器采用射流喷头后，能将液体和气流喷射至导流筒内，使射流喷头下方形成高速紊流剪切区，对生化反应器内的气体分散成细小的气泡，富含溶解氧的混合污水经导流筒到达生化反应器底部后，通过气液的射流作用使污水又向上返流形成环流，再经剪切向下射流，如此循环往复运行，对污水反复充氧，达到最佳的充氧效果，使生化反应器内的气泡以及微生物菌团不断剪切细化，形成细小的絮凝体并经压力泵送到错流式膜组件，对絮凝体进行过滤分离，同时，将具有一定动能的回流污水通过射流喷头再喷入导流筒内，充分利用错流膜组件的动能，增加生化反应区的流速，充分对污水进行曝气充氧，由于空气氧转化利用率高，加快微生物的新陈代谢，降低容积负荷，污水处理量大。本技术由于能将错流动能加载到射流喷头内进行曝气充氧，有效地降低运行能耗和费用。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的原理图。具体实施方式见图1所示的一种分体式膜生化反应装置，包括生化反应器和通过管路连通的错流式膜组件7，该生化反应器由筒体5、射流喷头4和导流筒3构成，筒体5的上部装有具有液腔和气腔的射流喷头4，射流喷头4设有液孔与液流相通，或与进液管路2连接，进液管路2上装有压力泵1，污水通过射流喷头4射流至导流筒3内，而射流喷头4的气腔则在负压作用同时吸入大量空气，或见图1所示通过鼓风机主动向射流喷头4内送风，对生化反应器内的污水进行曝气充氧。本技术在筒体5内装有两端相通并能对气液进行紊流剪切作用的导流筒3，射流喷头4的喷口则位于导流筒3的上部，因此在污水和气流的共同作用下，使射流喷头4的下方形成高速紊流剪切区，把吸入的气体分散成细小的气泡，使富含溶解氧的混合污水在导流筒3内循环往复运行，对污水反复充氧，将污水内的气泡和微生物菌团不断剪切细化形成细小的絮凝体，有效地提高降解有机物的能力。筒体5上部的出液口通过管路和压力泵8与膜组件7的内腔相通，对污水进行错流过滤，而膜组件7内腔的另一端经管路接射流喷头4的回流管6，与射流喷头4的液腔相通，将具有一定压力的回流污水再通过射流喷头4喷入导流筒3内，对污水充氧，故能大幅度提高污水生化处理的效果。本技术为达到较好的射流效果，射流喷头4的喷口位于导流筒3的端面。还可如图1所示，导流筒3的顶部具有喇叭口，且射流喷头4的喷口位于导流筒3的喇叭口内。采用本技术的分体式膜生化反应装置，将污泥浓度可从常规法的3-5g/l提高到15-25g/l，通过错流式膜组件，使生物菌体100％分离，出水无菌无悬浮物，剩余污泥量较少，适应抗冲击负荷的能力强，应用范围广。权利要求1.一种分体式膜生化反应装置，包括生化反应器和通过管路连接的错流式膜组件(7)，其特征在于所述的生化反应器由筒体(5)、射流喷头(4)和导流筒(3)构成，筒体(5)的上部装有具有液腔和气腔的射流喷头(4)，筒体(5)内装有两端相通并能对气液进行紊流剪切作用的导流筒(3)，射流喷头(4)喷口位于导流筒(3)的上部，筒体(5)上部出液口通过管路以及压力泵(8)与膜组件(7)的内腔相通，膜组件(7)内腔的另一端通过管路与射流喷头(4)的液腔相通。2.根据权利要求1所述的分体式膜生化反应装置，其特征在于所述的导流筒(3)的顶部具有喇叭口，且射流喷头(4)的喷口位于导流筒(3)的喇叭口内。3.根据权利要求1所述的分体式膜生化反应装置，其特征在于所述射流喷头(4)的喷口位于导流筒(3)的端面。4.根据权利要求1所述的分体式膜生化反应装置，其特征在于所述的射流喷头(4)与进液管路(2)连接，进液管路(2)上装有压力泵(1)。专利摘要本技术涉及一种分体式膜生化反应装置，包括生化反应器和通过管路相连通的错流式膜组件，所述的生化反应器由筒体、射流喷头和导流筒构成，筒体的上部装有具有液腔和气腔的射流喷头，在筒体内装有两端相通并能对气液进行紊流剪切作用的导流筒，射流喷头喷口位于导流筒的上部，筒体上部出液口通过管路和压力泵与膜组件的内腔相通，膜组件内腔的另一端通过管路与射流喷头的液腔相通。本技术具有能耗低，空气氧转化利用率高，微生物的新陈代谢快，容积负荷低，污水处理量大的特点。文档编号C02F3/12GK2816026SQ200520072050公开日2006年9月13日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日专利技术者李月中 申请人:李月中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式膜生化反应装置，包括生化反应器和通过管路连接的错流式膜组件（７），其特征在于：所述的生化反应器由筒体（５）、射流喷头（４）和导流筒（３）构成，筒体（５）的上部装有具有液腔和气腔的射流喷头（４），筒体（５）内装有两端相通并能对气液进行紊流剪切作用的导流筒（３），射流喷头（４）喷口位于导流筒（３）的上部，筒体（５）上部出液口通过管路以及压力泵（８）与膜组件（７）的内腔相通，膜组件（７）内腔的另一端通过管路与射流喷头（４）的液腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李月中，
申请(专利权)人：李月中，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]