可便捷调节口径的涂料灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可便捷调节口径的涂料灌装阀，其特征在于：包括用于供液体流动的阀体、用于放出液体的阀口、用于控制阀口液体流量的阀芯、用于控制阀芯活动的阀芯驱动机构，阀体上开设有用于液体进入阀体的入料口以及用于液体流出阀体的出料口，阀口固定在阀体的出料口处，阀口开设有供液体流出阀体的流出孔，阀芯驱动机构包括阀杆、双头气缸以及调节螺母套，本实用新型专利技术阀芯驱动机构可以通过转动调节螺母套，改变调节螺母套相对第二气杆的位置，进而调节阀口和阀芯之间的灌装阀流道大小，从而适应不同黏度的物料的灌装需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可便捷调节口径的涂料灌装阀。
技术介绍
在现代的工业生产中，规模化、自动化生产是各行业的发展方向，对于大部分的液体产品来说，都需要用到液体灌装机。液体灌装机的灌装阀为精准定量控制流量的开关型阀门。灌装阀除了需要实现灌装速度快之外，还需要可以实现方便灵活进行流量控制。现有技术中，灌装机一般都搭配了固定的灌装阀，导致其通用性不强，尤其是对于黏度存在巨大差异的液体，更是没有任何通用性。对于不同黏度的涂料，其灌装效率主要取决于灌装阀的口径。而现有的灌装阀都无法便捷地调节灌装阀的口径。因此如何设计一种可便捷调节口径的灌装阀成为本行业技术人员所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可便捷调节口径的灌装阀的可便捷调节口径的涂料灌装阀。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种可便捷调节口径的涂料灌装阀，其特征在于：包括用于供液体流动的阀体、用于放出液体的阀口、用于控制阀口液体流量的阀芯、用于控制阀芯活动的阀芯驱动机构，阀体上开设有用于液体进入阀体的入料口以及用于液体流出阀体的出料口，阀口固定在阀体的出料口处，阀口开设有供液体流出阀体的流出孔，阀芯驱动机构包括阀杆、双头气缸以及调节螺母套，双头气缸包括缸体、第一气杆、第二气杆以及活塞，所述阀杆的下端固定在阀芯上，所述阀杆的上端固定在第一气杆的下端，第一气杆的上端固定在活塞的下端，第二气杆的下端固定在活塞的上端，活塞滑动安装在缸体内，第二气杆上开设有外螺纹，调节螺母套上开设有内螺纹孔，内螺纹孔和外螺纹通过螺纹配合，使得调节螺母套拧在第二气杆上，调节螺母套位于缸体的上方，阀体上开设有用于供阀杆插入阀体内的插杆孔，所述插杆孔位于出料口的上方。本技术的阀芯驱动机构可以通过转动调节螺母套，改变调节螺母套相对第二气杆的位置，进而调节阀口和阀芯之间的灌装阀流道大小，从而适应不同黏度的物料的灌装需求，从而提高了通用性，并且调节灌装阀的口径操作简单方便，提高了操作效率。作为优选，所述阀口和阀体的出料口通过快装卡箍连接。作为优选，所述阀杆的下端开设有螺纹连接孔，所述阀芯上开设有阀芯连接孔，一连接螺栓穿入阀芯连接孔并拧入螺纹连接孔，从而将阀芯固定阀杆上。作为优选，所述阀杆和第一气杆为一体式结构。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的阀芯驱动机构可以通过转动调节螺母套，改变调节螺母套相对第二气杆的位置，进而调节阀口和阀芯之间的灌装阀流道大小，从而适应不同黏度的物料的灌装需求，从而提高了通用性，并且调节灌装阀的口径操作简单方便，提高了操作效率。附图说明图1是本技术实施例可便捷调节口径的涂料灌装阀调整前的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本实施例可便捷调节口径的涂料灌装阀包括用于供液体流动的阀体1、用于放出液体的阀口2、用于控制阀口2液体流量的阀芯3、用于控制阀芯3活动的阀芯驱动机构，阀体1上开设有用于液体进入阀体1的入料口11以及用于液体流出阀体1的出料口12，阀口2固定在阀体1的出料口12处，阀口2开设有供液体流出阀体1的流出孔21，所述流出孔21与阀芯3相配合，使得阀芯3活动至一定位置时，可以封闭流出孔21，使得液体无法流出阀体1，阀芯驱动机构包括阀杆4、双头气缸以及调节螺母套65，双头气缸包括缸体61、第一气杆62、第二气杆63以及活塞64，所述阀杆4的下端固定在阀芯3上，所述阀杆4的上端固定在第一气杆62的下端，第一气杆62的上端固定在活塞64的下端，第二气杆63的下端固定在活塞64的上端，活塞64滑动安装在缸体61内，第二气杆63上开设有外螺纹，调节螺母套65上开设有内螺纹孔，内螺纹孔和外螺纹通过螺纹配合，使得调节螺母套65拧在第二气杆63上，调节螺母套65位于缸体61的上方，阀体1上开设有用于供阀杆4插入阀体1内的插杆孔13，所述插杆孔13位于出料口12的上方。本实施阀芯驱动机构可以通过转动调节螺母套65，改变调节螺母套65相对第二气杆63的位置，调节阀口2和阀芯3之间的灌装阀流道大小，从而适应不同黏度的物料，具体实现原理如下：灌装时，双头气缸带动阀杆4向下运动，阀杆4带动阀芯3一起向下运动，阀芯3与阀口2分离，灌装阀处于打开状态，此时，物料从进料口进入经过阀体1的阀腔，最后从阀芯3和阀口2之间的缝隙(即灌装阀流道)中流出。灌装阀流道大小与阀芯3和阀口2之间的距离有关，阀芯3向下运动的距离越远，其与阀口2之间形成的缝隙越大，灌装阀的等效口径就越大。通过改变调节螺母套65的位置，即可调节灌装阀打开状态下阀芯3向下运动的距离。改变了调节螺母套65的位置,从而调整涂料灌装阀，此时灌装阀在打开状态下的等效口径就小于图1所示状态时的等效口径。综上，通过改变调节螺母套65的位置，即可很便捷地调节灌装阀的灌装口径，从而可以适应于不通黏度涂料的灌装要求。本实施例中，所述流出孔21为圆台形孔，所述阀芯3呈圆台形，流出孔21和阀芯3的锥度相同，流出孔21的轴线和阀芯3的轴线共线设置。本实施例流出孔21和圆台形的设计以及相互之间的配合结构，适用于各种黏度的涂料灌装，能有效解决涂料灌装过程中的喷溅和滴漏问题，具体原理如下：物料从进料口进入经过阀体1的阀腔，最后从阀芯3和阀口2之间的缝隙中流出，当阀芯密封阀口时,由于流道呈环形，且由于流体上下表面分别与阀口2的流出孔21内壁面和阀芯3的外壁面接触，其润湿面积大，雷诺数较大，因此物流的流动状态呈现为层流，从而避免了因湍流引起的喷溅现象，同时，物料沿着圆台面向下流动，物料与阀芯3的底面没有接触，因此当灌装阀关闭时，当阀芯离开阀口时，阀芯3在阀芯驱动机构的带动下向上运动，阀芯3与阀口2紧密配合，完成灌装阀的密封和关闭。由于阀芯3底面并没有接触物料，因此灌装阀关闭后并不存在残余物料的滴漏问题，从而从根本上避免了灌装滴漏现象。本实施例中，所述阀口2和阀体1的出料口12通过快装卡箍7连接。本实施例中，所述阀杆4的下端开设有螺纹连接孔，所述阀芯3上开设有阀芯3连接孔，一连接螺栓8穿入阀芯3连接孔并拧入螺纹连接孔，从而将阀芯3固定阀杆4上。本实施例中，所述阀杆4和第一气杆62为一体式结构。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可便捷调节口径的涂料灌装阀，其特征在于：包括用于供液体流动的阀体、用于放出液体的阀口、用于控制阀口液体流量的阀芯、用于控制阀芯活动的阀芯驱动机构，阀体上开设有用于液体进入阀体的入料口以及用于液体流出阀体的出料口，阀口固定在阀体的出料口处，阀口开设有供液体流出阀体的流出孔，阀芯驱动机构包括阀杆、双头气缸以及调节螺母套，双头气缸包括缸体、第一气杆、第二气杆以及活塞，所述阀杆的下端固定在阀芯上，所述阀杆的上端固定在第一气杆的下端，第一气杆的上端固定在活塞的下端，第二气杆的下端固定在活塞的上端，活塞滑动安装在缸体内，第二气杆上开设有外螺纹，调节螺母套上开设有内螺纹孔，内螺纹孔和外螺纹通过螺纹配合，使得调节螺母套拧在第二气杆上，调节螺母套位于缸体的上方，阀体上开设有用于供阀杆插入阀体内的插杆孔，所述插杆孔位于出料口的上方。

【技术特征摘要】
1.一种可便捷调节口径的涂料灌装阀，其特征在于：包括用于供液体流动的阀体、用于放出液体的阀口、用于控制阀口液体流量的阀芯、用于控制阀芯活动的阀芯驱动机构，阀体上开设有用于液体进入阀体的入料口以及用于液体流出阀体的出料口，阀口固定在阀体的出料口处，阀口开设有供液体流出阀体的流出孔，阀芯驱动机构包括阀杆、双头气缸以及调节螺母套，双头气缸包括缸体、第一气杆、第二气杆以及活塞，所述阀杆的下端固定在阀芯上，所述阀杆的上端固定在第一气杆的下端，第一气杆的上端固定在活塞的下端，第二气杆的下端固定在活塞的上端，活塞滑动安装在缸体内，第二气杆上开设有外螺纹，调节螺母套上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清叶，石九龙，郑晨光，陈玮，牛统，
申请(专利权)人：上海豫宏建筑防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31