处理短纤热定型废气的装置制造方法及图纸

一种处理短纤热定型废气的装置，该装置包括除油回收器和活性炭吸附器；除油回收器一侧设置有第一进去口、另一侧设置有第一出气口；除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层和过滤层，过滤层位于填料层上方，过滤层为呈倒锥子型的框架、框架上设置有无纺布层；填料层为若干球形塑料填料构成的填料层；活性炭吸附器一侧设置有第二进气口，上部设置有出气管道；除油回收器的第一进气口与主风管连通、第一出气口通过连接管与活性炭吸附器的第二进气口连通，与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机。具有能有效分离油污和粉尘，不会导致活性炭吸附大量油污，提高活性炭的吸附效率和使用寿命，降低运行成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术主要涉及短纤维热定型过程产生的废气处理
，尤其涉及一种处理短纤热定型废气的装置。
技术介绍
：纺织行业使用的涤纶短纤维在牵伸后，存在着较大的内应力，而且其结晶度很低，因此在短纤维牵引之后需要进行热定型处理，以松弛应力提高结晶度。热定型过程，高温甚至可以达到220℃，因此在如此高的温度下，由于是化纤产品，会产生大量的有毒有害气体，这些气体中含有大量的VOC、非甲烷总烃、挥发的硅油及部分链条投加的机械油等等；不能直接排放于大气中，如果直接排放会对环境造成极大的污染。目前，主要的处理方式是采用水环真空泵将煅烧后的水气一起抽至汇集池内，汇集池上面加有盖，然后用风机直接抽至活性炭吸附器；采用上述这种处理方式，会使得废气中大量的油污、粉尘等直接吸附至活性炭吸附器的活性炭上，活性炭为多孔结构，如果吸附大量的油污和粉尘将会造成空隙堵塞，不利于废气的吸附和污染物质的脱附，造成活性炭使用时间短，吸附效率较差，运行成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种能有效分离油污和粉尘，不会导致活性炭吸附大量油污，提高活性炭的吸附效率和使用寿命，降低运行成本的处理真空煅烧废气的装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种处理短纤热定型废气的装置，该装置包括除油回收器和活性炭吸附器；所述的除油回收器一侧设置有第一进去口、另一侧设置有第一出气口；所述的除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层和过滤层，过滤层位于填料层上方，所述的过滤层为呈倒锥子型的框架、框架上设置有无纺布层；所述的填料层为若干球形塑料填料构成的填料层；所述的活性炭吸附器一侧设置有第二进气口，上部设置有出气管道；所述的除油回收器的第一进气口与运行短纤热定型废气的主风管连通、第一出气口通过连接管与活性炭吸附器的第二进气口连通，所述的与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机。采用上述结构，短纤热定型废气不是直接的进入到活性炭吸附器内，而是先进入除油回收器，此过程废气中的粉尘和油污(挥发的硅油及部分链条投加的机械油)被填料层的球形塑料填料吸附、粘结，同时倒锥子型的框架上设置的无纺布进一步过滤上升气流中的油分，从而废气中的粉尘和油污在此处得到最大程度的分离和净化，然后废气经过活性炭吸附器的第二进气口进入到活性炭吸附器内，经过活性炭的作用后，含VOC、非甲烷总烃的有机气体通过活性炭吸附得以去除，去除率75％以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。通过本专利技术的废气装置，可以将活性炭使用寿命可增加5倍以上，大大降低了生产成本。作为优选，所述的主风管的进气端设置有多个短纤热定型废气的进气支管，每个进气支管对应一个短纤热定型处理装置；采用该结构可以同时处理多个短纤热定型处理装置出来的废气，提高去除效率。作为优选，所述的活性炭吸附器内设置有蜂窝型活性炭层，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为450-800mm，直径为1300-2000mm。采用该结构可以有效的去除废气中含有的VOC、非甲烷总烃的有机气体，去除率75％以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。进一步的，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为500mm，直径为1500mm。作为优选，所述的活性炭吸附器的出气管道与水平面呈45度夹角，所述出气管道末端连接有出气烟囱；采用上述结构，可以使得气体不会以直管方式直接排出，而是以与水平面呈45℃夹角方式排入大气，提高了气体在活性炭吸附器内的存留时间，提高净化效率。作为优选，本专利技术所述的呈倒锥子型的框架，其下端外周边与除油回收器的内侧壁相贴合，采用该结构可以有效过滤、吸附气体中的油污和粉尘，防止油污泄露。本专利技术所述的主风管管径为750-850mm，优选为800mm，所述的球形塑料填料的直径为50mm，所述的无纺布的孔径大小为25目。本专利技术上述的结构具有去除率高，能实现油污与气体充分分离，延长活性炭的使用寿命，降低排放气体的有害物质含量，改善环境的目的。附图说明附图1本专利技术装置结构示意图。附图2本专利技术倒锥子型的过滤层结构示意图。附图3本专利技术球形塑料填料结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。如附图1-2所示：本专利技术的一种处理短纤热定型废气的装置，该装置包括除油回收器1和活性炭吸附器2，所述的除油回收器一侧设置有第一进去口1.1、另一侧设置有第一出气口1.2；所述的除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层1.3和过滤层1.4，过滤层位于填料层上方，所述的过滤层为呈倒锥子型的框架1.5、框架上设置有无纺布层1.6，所述的填料层为若干球形塑料填料3堆砌构成的填料层；所述的活性炭吸附器一侧设置有第二进气口2.1，上部设置有出气管道2.2；所述的除油回收器的第一进气口与运行短纤热定型废气的主风管4连通、第一出气口通过连接管5与活性炭吸附器的第二进气口连通，所述的与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机6。上述的第一进去口位于除油回收器侧壁的靠下部位，第一出气口位于除油回收器侧壁的靠上端部位，这样设置的目的是使得废气能够穿过大部分除油回收器的高度，实现气体和油污的充分分离。本专利技术的活性炭吸附器的第二进气口设置于一侧的下部位置，位于活性炭填料层的下方，方便气体充分与填料层接触。本专利技术的活性炭为市售产品。采用上述结构，短纤热定型废气不是直接的进入到活性炭吸附器内，而是先进入除油回收器，此过程废气中的粉尘和油污(挥发的硅油及部分链条投加的机械油)被填料层的球形塑料填料吸附、粘结，同时倒锥子型的框架上设置的无纺布进一步过滤上升气流中的油分，从而废气中的粉尘和油污在此处得到最大程度的分离和净化，然后废气经过活性炭吸附器的第二进气口进入到活性炭吸附器内，经过活性炭的作用后，含VOC、非甲烷总烃的有机气体通过活性炭吸附得以去除，去除率75％以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。通过本专利技术的废气装置，可以将活性炭使用寿命可增加5倍以上，大大降低了生产成本。本专利技术所述的主风管的进气端设置有多个短纤热定型废气的进气支管4.1，每个进气支管对应一个短纤热定型处理装置；采用该结构可以同时处理多个短纤热定型处理装置出来的废气，提高去除效率。本专利技术所述的活性炭吸附器内设置有蜂窝型活性炭(蜂窝状活性炭)层2.3，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为450-800mm，直径为1300-2000mm。采用该结构可以有效的去除废气中含有的VOC、非甲烷总烃的有机气体，去除率75％以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。进一步的，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为500mm，直径为1500mm。如附图1所示：本专利技术所述的活性炭吸附器的出气管道与水平面呈45度夹角，所述出气管道末端连接有出气烟囱7；采用上述结构，可以使得气体不会以直管方式直接排出，而是以与水平面呈45℃夹角方式排入大气，提高了气体在活性炭吸附器内的存留时间，提高净化效率。如附图1-2所示：本专利技术所述的呈倒锥子型的框架，其下端外周边与除油回收器的的内侧壁相贴合，采用该结构可以有效过滤、吸附气体中的油污和粉尘，防止油污泄露。如附图3所示：本专利技术的球形塑料填料3，具体结构包括球体中部的圆盘3.1，所述的圆盘上、下表面均设置有8-12片球瓣3.2，所述的球瓣沿中心轴径向发散分布，且每个球瓣的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理短纤热定型废气的装置，其特征在于：该装置包括除油回收器和活性炭吸附器；所述的除油回收器一侧设置有第一进去口、另一侧设置有第一出气口；所述的除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层和过滤层，过滤层位于填料层上方，所述的过滤层为呈倒锥子型的框架、框架上设置有无纺布层；所述的填料层为若干球形塑料填料构成的填料层；所述的活性炭吸附器一侧设置有第二进气口，上部设置有出气管道；所述的除油回收器的第一进气口与运行短纤热定型废气的主风管连通、第一出气口通过连接管与活性炭吸附器的第二进气口连通，与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机。

【技术特征摘要】
1.一种处理短纤热定型废气的装置，其特征在于：该装置包括除油回收器和活性炭吸附器；所述的除油回收器一侧设置有第一进去口、另一侧设置有第一出气口；所述的除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层和过滤层，过滤层位于填料层上方，所述的过滤层为呈倒锥子型的框架、框架上设置有无纺布层；所述的填料层为若干球形塑料填料构成的填料层；所述的活性炭吸附器一侧设置有第二进气口，上部设置有出气管道；所述的除油回收器的第一进气口与运行短纤热定型废气的主风管连通、第一出气口通过连接管与活性炭吸附器的第二进气口连通，与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机。2.根据权利要求1所述的处理短纤热定型废气的装置，其特征在于：所述的主风管的进气端设置有多个短纤热定型废气的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟江，陈炎猛，黄绍荣，郭学伟，顾君，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33