污泥回流竖向受限曝气沉淀池制造技术

一种污泥回流竖向受限曝气沉淀池，由池体、曝气头、曝气受限器、室底板、斜墙、直墙、旋转挡板等组成，其特点是曝气头均布池底面上，曝气受限器支撑在池体内壁上，污泥下滑区底面为斜面，污泥下滑区下部与曝气区的相接处设有旋转挡板，直墙、斜墙、室底板、池体侧壁斜面构成贮泥室，外壁、池体底面、穿孔花墙、斜墙构成进水布水室。该装置中的污泥可以自动循环使用，节省回流运转费用，增加曝气池生物量，改善处理效果和出水水质。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于污水处理设备目前应用的污水处理装置，其曝气池与二沉池都是分开的。二沉池的污泥不能自动回流到曝气池，需用水泵把它输送到二沉池，这样就把大量二沉池的水也同时输送到曝气池，其水量有时达到与处理水量相同，大大增加了动力消耗。二沉池的污泥斗中的污泥既要回流到二沉池，又要部分排出，使排出污泥的浓度不能太高，增加了浓缩池负担。本技术的目的是提出一种污泥回流竖向受限曝气沉淀池，把均匀受限曝气池与侧向出水同向流斜板沉淀池结合成一体，污泥可自动的回流到曝气池，使其在曝气池与沉淀池中循环，而部分污泥则进入贮泥室中，这样不但节省了污泥回流泵及其动力消耗，增加了曝气池中活性污泥浓度与生物量，使曝气池的氧得到更充分利用，改善了出水水质，而且污泥在贮泥室中浓缩不受到影响，提高了排出污泥浓度。本技术由池体1、曝气头2、进水管3、外壁4、穿孔花墙5、排泥管6、室底板7、斜墙8、直墙9、旋转挡板10、出水管11、侧向出水同向流斜板12、曝气受限器13、支架14、托架15、网格16组成，如图1所示；其特征在于曝气头2均布在池体1的池底面上，管束、折板式的曝气受限器13用支架14、托架15支撑在曝气头2上方池体1内壁上，池体1上部曝气出水侧边及其相邻一侧边设曝气出水集水槽Ⅴ，网格16位于其相邻一侧边中的曝气出水集水槽Ⅴ中，污泥下滑区Ⅵ的底面为斜面，其下部处均布多个进入贮泥室的通泥口a；污泥下滑区Ⅵ的下部与曝气区Ⅰ的相接处设置旋转挡板10；贮泥室区Ⅶ由直墙9、斜墙8、室底板7与池体1侧壁斜面构成，其中室底7是两端向中心倾斜的斜面，斜面最底处与排泥管6联通，进水布水室区Ⅷ由外壁4、池体1底面、穿孔花墙5、斜墙8构成，其中穿孔花墙5位于进水布水室区Ⅷ与曝气池区Ⅰ之间。本技术的工作原理本曝气沉淀池可分为八个区域在图1中由池体1的底部、曝气头2、池体1侧壁与托架15构成曝气区Ⅰ；在Ⅰ区铅垂上方由曝气受限器13、池体1侧壁构成曝气受限区Ⅱ；池体1右上部内侧面与侧向出水同向流斜板12构成污泥沉淀区Ⅲ，Ⅳ是清水区；Ⅴ是曝气出水集水槽区；污泥沉淀区Ⅲ下面是污泥下滑区Ⅵ；由池体1的斜壁面、直墙9、斜墙8、室底板7构成的贮泥室区Ⅶ；由外壁4、池体1底面、穿孔花墙5、斜墙8构成进水布水室区Ⅷ；污水由进水管3进入进水布水室内，经穿孔花墙5的孔b进入曝气区Ⅰ内，这时污水与经旋转档板10滑下的污泥混合，又与曝气头2流出的气泡一起进入曝气受限区Ⅱ内的管束、折板式的曝气受限器13内，由于折板、管束竖向通道短边尺寸小，当气泡在浮力作用上升时，在通道壁面的限制下在水流中产生强拢动与湍流剪切，不但限制了活性污泥菌胶团长大，也限制了气泡长大，使其处于高比表面积状态；同时曝气受限器13表面也是生物膜的附着面。由于受限器内湍动强度非常强，使细部传质速率大大提高，加速了生化反应速度。曝气后的水由池体1边墙顶部侧向流入曝气出水集水槽区Ⅴ内。曝气出水集水槽底面有侧向集水部分是向下倾斜的平面，没有集水部分底面是水平面，如图 3、4所示。在Ⅴ区内曝过气的水、泥混合物经多层网格16进入污泥沉淀区Ⅲ内，经支架14、托架15支撑在池体1内壁上的侧向出水同向流斜板12进行沉淀。污泥沉淀区Ⅲ分别与清水区Ⅳ、污泥下滑区Ⅵ是联通的，清水由清水区Ⅳ上部的出水管11排出。污泥下滑区Ⅵ的右侧壁面是一个倾斜面，其下部有多个通泥孔a，污泥下滑区Ⅵ与曝气区Ⅰ相接处设置旋转挡板10、如图2所示；当污泥下滑区内的污泥有积累时，污泥自身重力推动旋转挡板10向左转动，使大部分污泥沿旋转挡板10与污泥下滑区Ⅵ的池体1的倾斜面间的缝隙下滑到曝气区Ⅰ内，与污水混合，完成污泥回流的目的。这样大部污泥在曝气池与沉淀池中循环，增加了生物量，使曝气池中的氧得到充分利用，并使一部份活性污泥自身氧化。旋转挡板10在曝气区Ⅰ与污泥下滑区Ⅵ的水头差的作用下转动，把上述缝隙又堵住，从而可防止污水沿污泥下滑区Ⅵ短路。其中有一小部分污泥，则沿孔a流入贮泥室区Ⅶ中，贮泥室的室底板7是由两端向中心倾斜的斜面，如图5所示；斜面最底面是平面，并与排泥管6联通，可定时排泥。本技术与现有的技术相比有下述优点由于污泥可以自动循环使用，可以节省污泥回流泵，节省污泥回流运转费用。污泥的大部分在曝气池与沉淀池间循环，大大增加了曝气池生物量，改善处理效果与出水水质。在该装置中由于曝气受限器中氧的转移速非常高，活性污泥在曝气池与沉淀池中反复循环过程中，一部分污泥自身氧化，该装置的污泥产量远低于传统工艺，减少了污泥处理数量。贮泥室中污泥沉降，浓缩不受干扰，因此该装置的排出的污泥浓度远高于传统工艺，减轻污泥浓缩工艺的负担。 附图说明图1是本技术的总体结构剖面图；图2是本技术图1的A-A剖面图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术图3的B-B剖面图；图5是本技术的右向侧视图；图6是本技术曝气受限器的折板异向排列示意图；图7是本技术曝气受限器的折板同向排列示意图。本技术的实施例本技术由池体1、曝气头2、进水管3、外壁4、穿孔花墙5、排泥管6、室底板7、斜墙8、直墙9、旋转挡板10、出水管11、侧向出水同向流斜板12、曝气受限器13、支架14、托架15、网格16、组成，如图1所示；其中曝气头2选择条形半圆住面曝气头；进水管3、排泥管6、出水管11、侧向出水同向流斜板12、网格16均为选用件；曝气受限器13可选管束式、折板式，折板排列可为异向、同向排列在框架内组合成，如图6、7所示。池体1、外壁4、穿孔花墙5、室底板7、斜墙8、直墙9、均可用钢筋混凝土、钢板制成，其中池体1在污泥下滑区处的侧壁为斜面，下部有进入贮泥室的通泥孔a，如图2所示；室底板7是由两端向中心倾斜，其底为平面，可与排泥管6联通。穿孔花墙5中开有多个进水孔b，如图1所示。旋转挡板10用钢板、塑料板制成。将外墙4、斜墙8、穿孔花墙5与池体1的底面侧面结合构成进水布水区Ⅷ，并与进水管3联通。直墙9、斜墙8、室底板7与池体1的一侧面外壁构成贮泥室区Ⅶ；曝气头2均布在池体1底面上，其上方铅垂处用支架14、托架15把曝气受限器13支撑在池体1内壁上；网格16位于池体1上部出水集水区Ⅴ的一邻边内；侧向出水同向流斜板12用支架14、托架15支撑在池体1污水沉淀区Ⅲ中，旋转挡板10活联在污泥下滑区Ⅵ与曝气池区Ⅰ相交处的池体1侧壁上，组成污泥回流竖向受限曝气沉淀池。权利要求1.一种污泥回流竖向受限曝气沉淀池，由池体、曝气头、曝气受限器、进出水管、侧向出水同向流斜板组成，其中侧向出水同向流斜板用支架、托架支撑在池体内右上部的侧面上，进、出水管与池体上下部联通，其特征在于曝气头(2)均布在池体(1)的池底面上，管束、折板式的曝气受限器(13)用支架(14)、托架(15)支撑在曝气头(2)上方池体(1)内壁上，池体(1)上部曝气出水侧边及其相邻一侧边设曝气出水集水槽Ⅴ，网格(16)位于其相邻一侧边中的曝气出水集水槽Ⅴ中，污泥下滑区Ⅵ的底面为斜面，其下部处均布多个通入贮泥室的通泥口a；污泥下滑区Ⅵ的下部与曝气区Ⅰ的相接处设置旋转挡板(10)；贮泥室区Ⅶ由直墙(9)、斜墙(8)、室底板(7)与池体(1)侧壁斜面构成，其中室底板(7)是两端向中心倾斜的斜面，斜面最底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥回流竖向受限曝气沉淀池，由池体、曝气头、曝气受限器、进出水管、侧向出水同向流斜板组成，其中侧向出水同向流斜板用支架、托架支撑在池体内右上部的侧面上，进、出水管与池体上下部联通，其特征在于：曝气头（２）均布在池体（１）的池底面上，管束、折板式的曝气受限器（１３）用支架（１４）、托架（１５）支撑在曝气头（２）上方池体（１）内壁上，池体（１）上部曝气出水侧边及其相邻一侧边设曝气出水集水槽Ⅴ，网格（１６）位于其相邻一侧边中的曝气出水集水槽Ⅴ中，污泥下滑区Ⅵ的底面为斜面，其下部处均布多个通入贮泥室的通泥口ａ；污泥下滑区Ⅵ的下部与曝气区Ⅰ的相接处设置旋转挡板（１０）；贮泥室区Ⅶ由直墙（９）、斜墙（８）、室底板（７）与池体（１）侧壁斜面构成，其中室底板（７）是两端向中心倾斜的斜面，斜面最底处与排泥管（６）联通，进水布水室区Ⅷ由外壁（４）、池体（１）底面、穿孔花墙（５）、斜墙（８）构成，其中穿孔花墙（５）位于进水布水室区Ⅷ与曝气池区Ⅰ之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍文，王淼，
申请(专利权)人：王绍文，王淼，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]