一种磁芯定位绕线冶具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁芯定位绕线冶具，包括固定底座，固定底座上设置有线圈支架、第一拉紧支架、第二拉紧支架、松紧调节支架、轴向调节支架以及绕线支架；线圈支架的顶部设置有定位槽；第一拉紧支架顶部设置有第一拉紧辊；第二拉紧支架的立柱顶部设置有第二拉紧辊；松紧调节支架包括调节辊和高度调节装置，调节辊安装于高度调节装置；轴向调节支架包括固定柱和气缸，气缸的缸体固定安装于固定柱，活塞杆上设置有导向筒，活塞杆平行于调节辊；绕线支架上设置有绕线辊，绕线辊上设置有磁芯定位结构且绕线辊平行于调节辊，固定底座上设置有电机，电机与绕线辊传动连接。使用本装置绕线，绕线稳定有序，能够提高绕线精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁芯绕线设备领域，尤其是一种磁芯定位绕线冶具。
技术介绍
在工业发达的现代，任何现代化设备都与电力脱不了关，而其中几乎所有依赖电力驱动的现代化设备中皆具有线圈结构，如各式变压器、发电机、马达、音响及电感器中，线圈结构一般是通过在磁芯上缠绕导线线圈而得到。目前，有许多用于磁芯定位绕线的辅助工具，实现自动绕线，为了保证磁芯线圈的性能，线圈必须紧密、一层层均匀地缠绕，现有的辅助工具很难达到要求，因此，用于高精度仪器的磁铁线圈均是采用人工手动缠绕，缠绕效率低下，人工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁芯定位绕线冶具，用于磁芯的绕线，既能够提高绕线的精度，使其满足高精度仪器的要求，又能够提高绕线的效率，降低绕线的人工成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁芯定位绕线冶具，包括固定底座，所述固定底座上设置有线圈支架、第一拉紧支架、第二拉紧支架、松紧调节支架、轴向调节支架以及绕线支架；所述线圈支架包括一对支撑柱，所述支撑柱竖直焊接于固定底座，所述一对支撑柱的顶部设置有用于安装转轴且与转轴滑动配合的定位槽；所述第一拉紧支架和第二拉紧支架均包括一对立柱，所述立柱焊接于固定底座上，且第一拉紧支架的立柱顶部设置有第一拉紧辊，所述第一拉紧辊的两端通过轴承安装于立柱；所述第二拉紧支架的立柱顶部设置有第二拉紧辊，所述第二拉紧辊的两端通过轴承安装于立柱；所述第一拉紧辊与第二拉紧辊相互平行，且所述第一拉紧辊的高度高于定位槽的高度，所述第二拉紧辊的高度低于第一拉紧辊的高度；所述松紧调节支架包括调节辊和高度调节装置，所述调节辊安装于高度调节装置，且所述调节辊与第二拉紧辊相平行；所述轴向调节支架包括固定柱和气缸，所述气缸的缸体固定安装于固定柱，活塞杆上设置有导向筒，所述导向筒设置有环形的导向槽且通过轴承安装于气缸的活塞杆，所述活塞杆平行于调节辊；所述绕线支架上设置有绕线辊，所述绕线辊上设置有磁芯定位结构且绕线辊平行于调节辊，所述固定底座上设置有电机，所述电机与绕线辊传动连接。进一步地，所述高度调节装置为一对液压缸，所述液压缸竖直设置，且缸体通过螺钉安装于固定底座，调节辊的两端通过轴承安装于液压缸的活塞杆。进一步地，所述绕线辊包括左绕线辊和右绕线辊，所述磁芯定位结构包括左弹簧、左压块、右弹簧和右压块，所述左弹簧的一端与左绕线辊固定连接，另一端与左压块固定连接，所述左压块的夹持端设置有定位槽；所述右弹簧的一端与右绕线辊固定连接，另一端与右压块固定连接，所述右压块的夹持端也设置有定位槽。本技术的有益效果是：本装置，通过第一拉紧辊与第二拉紧辊将导线拉紧，通过高度调节装置调节调节辊的高度，从而控制导线的松紧程度；通过气缸推动导向筒调节导线的轴向位置，使导线连续缠绕满一层后再进行后一层的缠绕，绕线稳定有序，能够提高绕线精度。附图说明图1是本技术整体结构的主视剖视示意图；图2是本技术轴向调节支架的示意图；图3是本技术绕线支架的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种磁芯定位绕线冶具，包括固定底座10，所述固定底座10上设置有线圈支架20、第一拉紧支架30、第二拉紧支架40、松紧调节支架50、轴向调节支架60以及绕线支架70；所述线圈支架20包括一对支撑柱，所述支撑柱竖直焊接于固定底座10，所述一对支撑柱的顶部设置有用于安装转轴且与转轴滑动配合的定位槽21；所述第一拉紧支架30和第二拉紧支架40均包括一对立柱，所述立柱焊接于固定底座10上，且第一拉紧支架30的立柱顶部设置有第一拉紧辊31，所述第一拉紧辊31的两端通过轴承安装于立柱；所述第二拉紧支架40的立柱顶部设置有第二拉紧辊41，所述第二拉紧辊41的两端通过轴承安装于立柱；所述第一拉紧辊31与第二拉紧辊41相互平行，且所述第一拉紧辊31的高度高于定位槽21的高度，所述第二拉紧辊41的高度低于第一拉紧辊31的高度；所述松紧调节支架50包括调节辊51和高度调节装置52，所述调节辊51安装于高度调节装置52，且所述调节辊51与第二拉紧辊41相平行；所述轴向调节支架60包括固定柱61和气缸62，所述气缸62的缸体固定安装于固定柱61，活塞杆上设置有导向筒63，所述导向筒63设置有环形的导向槽且通过轴承安装于气缸62的活塞杆，所述活塞杆平行于调节辊51；所述绕线支架70上设置有绕线辊71，所述绕线辊71上设置有磁芯定位结构且绕线辊71平行于调节辊51，所述固定底座10上设置有电机11，所述电机11与绕线辊71传动连接。将线圈的中心轴两端放入线圈支架20的定位槽21，将磁芯固定于绕线辊71，将线圈的头部依次通过第一拉紧辊31、第二拉紧辊41、调节辊51、导向筒63，最后固定在磁芯上，调节调节辊51的高度，使导线张力合适，启动电机11，绕线辊71带动磁芯旋转，开始绕线。本装置，通过第一拉紧辊31与第二拉紧辊41将导线拉紧，通过高度调节装置52调节调节辊51的高度，从而控制导线的松紧程度；通过气缸62推动导向筒63调节导线的轴向位置，使导线连续缠绕满一层后再进行后一层的缠绕，绕线稳定有序，能够提高绕线精度。优选的，所述高度调节装置52为一对液压缸，所述液压缸竖直设置，且缸体通过螺钉安装于固定底座10，调节辊51的两端通过轴承安装于液压缸的活塞杆。优选的，所述绕线辊71包括左绕线辊和右绕线辊，所述磁芯定位结构包括左弹簧72、左压块73、右弹簧74和右压块75，所述左弹簧72的一端与左绕线辊固定连接，另一端与左压块73固定连接，所述左压块73的夹持端设置有定位槽；所述右弹簧74的一端与右绕线辊固定连接，另一端与右压块75固定连接，所述右压块75的夹持端也设置有定位槽。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯定位绕线冶具，其特征在于：包括固定底座(10)，所述固定底座(10)上设置有线圈支架(20)、第一拉紧支架(30)、第二拉紧支架(40)、松紧调节支架(50)、轴向调节支架(60)以及绕线支架(70)；所述线圈支架(20)包括一对支撑柱，所述支撑柱竖直焊接于固定底座(10)，所述一对支撑柱的顶部设置有用于安装转轴且与转轴滑动配合的定位槽(21)；所述第一拉紧支架(30)和第二拉紧支架(40)均包括一对立柱，所述立柱焊接于固定底座(10)上，且第一拉紧支架(30)的立柱顶部设置有第一拉紧辊(31)，所述第一拉紧辊(31)的两端通过轴承安装于立柱；所述第二拉紧支架(40)的立柱顶部设置有第二拉紧辊(41)，所述第二拉紧辊(41)的两端通过轴承安装于立柱；所述第一拉紧辊(31)与第二拉紧辊(41)相互平行，且所述第一拉紧辊(31)的高度高于定位槽(21)的高度，所述第二拉紧辊(41)的高度低于第一拉紧辊(31)的高度；所述松紧调节支架(50)包括调节辊(51)和高度调节装置(52)，所述调节辊(51)安装于高度调节装置(52)，且所述调节辊(51)与第二拉紧辊(41)相平行；所述轴向调节支架(60)包括固定柱(61)和气缸(62)，所述气缸(62)的缸体固定安装于固定柱(61)，活塞杆上设置有导向筒(63)，所述导向筒(63)设置有环形的导向槽且通过轴承安装于气缸(62)的活塞杆，所述活塞杆平行于调节辊(51)；所述绕线支架(70)上设置有绕线辊(71)，所述绕线辊(71)上设置有磁芯定位结构且绕线辊(71)平行于调节辊(51)，所述固定底座(10)上设置有电机(11)，所述电机(11)与绕线辊(71)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种磁芯定位绕线冶具，其特征在于：包括固定底座(10)，所述固定底座(10)上设置有线圈支架(20)、第一拉紧支架(30)、第二拉紧支架(40)、松紧调节支架(50)、轴向调节支架(60)以及绕线支架(70)；所述线圈支架(20)包括一对支撑柱，所述支撑柱竖直焊接于固定底座(10)，所述一对支撑柱的顶部设置有用于安装转轴且与转轴滑动配合的定位槽(21)；所述第一拉紧支架(30)和第二拉紧支架(40)均包括一对立柱，所述立柱焊接于固定底座(10)上，且第一拉紧支架(30)的立柱顶部设置有第一拉紧辊(31)，所述第一拉紧辊(31)的两端通过轴承安装于立柱；所述第二拉紧支架(40)的立柱顶部设置有第二拉紧辊(41)，所述第二拉紧辊(41)的两端通过轴承安装于立柱；所述第一拉紧辊(31)与第二拉紧辊(41)相互平行，且所述第一拉紧辊(31)的高度高于定位槽(21)的高度，所述第二拉紧辊(41)的高度低于第一拉紧辊(31)的高度；所述松紧调节支架(50)包括调节辊(51)和高度调节装置(52)，所述调节辊(51)安装于高度调节装置(52)，且所述调节辊(51)与第二拉紧辊(41)相平行；所述轴向调节支架(60)包括固定柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，贺军，邹松青，汪一平，彭美文，杨小静，李柏林，
申请(专利权)人：合泰盟方电子深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44