变频器壳体制造技术

一种变频器壳体，包括可拆卸配合的上盖、下盖、前盖、后盖、左盖、右盖以及内部的隔板；前盖上端设有接线窗口，前盖下端设有主通风口，后盖设有出风口，隔板具有两块，分别为上隔板和下隔板，上隔板和下隔板依次排布并将壳体分成三个腔室，上腔室相对接线端子安装位另一端为线路板安装位；下腔室设有散热板安装位，散热板安装位与主通风口之间为电容安装位；出风口高度大于散热板安装位高度，第二隔板具有斜向上的导流部，导流部位于散热板安装位与出风口之间。该方案提供了一种变频器壳体，隔板对壳体内部空间划分更合理，壳体散热效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频器领域，特别涉及变频器壳体。
技术介绍
变频器是应用变频技术和微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，通常情况下，变频器都是安装于变频器壳体内，变频器壳体包括上盖、下盖、前盖、后盖、左盖、右盖以及内部的隔板，变频器因为要经常维修或更换所以变频器壳一般都是可拆卸连接，可拆卸连接的方式通常情况下都是将各个盖板螺纹连接而成。现有的变频器壳体内部隔板划分的空间不合理，不利于气体流动，导致变频器壳体散热效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变频器壳体，隔板对壳体内部空间划分更合理，壳体散热效果更好。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变频器壳体，包括可拆卸配合的上盖、下盖、前盖、后盖、左盖、右盖以及内部的隔板；上盖表面设有控制窗，前盖上端设有接线窗口，前盖下端设有主通风口，左盖和右盖对称分布，后盖设有出风口，所述隔板具有两块，分别为上隔板和下隔板，上隔板和下隔板依次排布并将壳体分成三个腔室，所述三个腔室由上至下依次为上腔室、中腔室和下腔室；上腔室靠近接线窗口处为第一接线端子安装位，上腔室相对接线端子安装位另一端为线路板安装位；中腔室设有第二接线端子安装位，第一接线端子与第二接线端子通过设置在上隔板上的接线缺口连通；下腔室在第二接线端子安装位下方设有散热板安装位，散热板安装位与主通风口之间为电容安装位；所述出风口高度大于散热板安装位高度，第二隔板具有斜向上的导流部，导流部位于散热板安装位与出风口之间。通过采用上述技术方案，接线端子以及电容产生的热量主要由下腔室的通风结构进行散发；冷却风从主通风口进入，依次经过电容安装位和散热板安装位，再由出风口流出；此处将位于散热板安装位与出风口之间的导流部设计成倾斜向上，则风从散热板安装位流出时，通流截面逐渐变大，在风量相同的情况下，风速变缓，相对来说，在通过散热板安装位和电容安装位时风速则较急，提高了热交换效率，使得壳体散热效果更加好；同时如此设计保证了中腔室较大的空间，方便相应元件的排布。优选的，所述左盖和右盖设有副通风口，副通风口连通下腔室的电容安装位。通过采用上述技术方案，副通风口协同主通风口，多方位进风，冷却效果好，降低进风阻力。优选的，所述第二隔板在电容安装位处设有若干电容固定孔。通过采用上述技术方案，电容固定孔使得中腔室和下腔室连通，电容可以贯穿两个腔室进行安装，充分利用了两个腔室的空间，且方便了电容的固定。优选的，所述接线缺口位于第一接线端子与线路板安装位之间。通过采用上述技术方案，第一接线端子的铜片可以以最短路径到达第二接线端子，节省了铜片的材料且空间利用率更高。优选的，所述后盖设有内凹槽，所述出风口设置在内凹槽槽底，出风口周向设有风扇安装孔。通过采用上述技术方案，作为流动风能来源的风扇不必外凸于壳体设置，降低了积尘、碰撞损坏的概率。优选的，所述出风口横向排列有两个。通过采用上述技术方案，一般的变频器壳体为方形，宽度方向较长，设置两个风扇既充分利用了空间，又可以加大风能，提高散热效果。优选的，所述上隔板在线路板安装位处设有子隔板，子隔板高于上隔板上表面且其正投影面积落在线路板安装位内。通过采用上述技术方案，子隔板为一些尺寸较小的电路板提供了安装空间，避免同一排布在上隔板表面，占用上隔板较大表面积，分层设计使得上腔室空间利用率更高。优选的，所述上盖四周设有下翻边，下翻边分别包裹住前盖、后盖、左盖和右盖的顶部侧壁。通过采用上述技术方案，下翻边避免了比较锋利的其他侧边的盖板顶部露出，降低了检修人员受伤的概率，使用和搬运更加安全。综上所述，与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、结构紧凑，空间利用率高；2、散热效果更好；3、维修更加安全。附图说明图1为壳体的整体结构图；图2为壳体的爆炸图；图3为隐藏左盖和右盖显示壳体内部结构的示意图；图4为隐藏左盖的正视图；图5为壳体内部结构的爆炸图；图6为图1中A处的放大图。附图标记：1、上盖；1a、控制窗；1b、下翻边；2、前盖；2a、接线窗口；2b、主通风口；3、左盖；3a、副通风口；4、后盖；5、下盖；6、右盖；7、上隔板；7a、线路板安装位；8、下隔板；9、子隔板；10、第一接线端子安装位；11、接线缺口；12、电容安装位；12a、电容固定孔；13、第二接线端子安装位；14、散热板安装位；15、内凹槽；16、出风口；17、风扇安装孔；18、导流部；a、上腔室；b、中腔室；c、下腔室。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种变频器壳体，结合图1和图2可知，其整体呈方形，外壳主要包括上盖1、下盖5、左盖3、右盖6、前盖2和后盖4，相互之间通过螺丝进行可拆卸配合。在上盖1表面设有一个方形的控制窗1a；在前盖2上设有接线窗口2a和主通风口2b，两者上下间隔分布；左盖3和右盖6对称分布，并且分别设有矩形的副通风口3a；后盖4上设有矩形的内凹槽15，内凹槽15底部设有两个横向并排的出风口16，出风口16周向分布有风扇安装孔17。结合图2、图3和图4，在壳体内部还分布有上隔板7和下隔板8，将壳体内部空间分成上腔室a、中腔室b和下腔室c；上腔室a上设有第一接线端子安装位10和线路板安装位7a，第一接线端子安装位10靠近接线窗口2a，上隔板7在第一接线端子安装位10和线路板安装位7a之间设置方形的接线缺口11；在线路板安装位7a上方还设有一个面积小于线路板安装位7a的子隔板9，用于固定一些尺寸较小的副线路板。中腔室b设置有第二接线端子安装位13，并通过弯折而成的铜片与第一接线端子连接，铜片呈Z字行走向；在下腔室c内分布有电容安装位12和散热板安装位14，散热板安装位14正好位于第二接线端子安装位13正下方，下隔板8在电容安装位12处设有电容固定孔12a（如图5所示），电容安装位12靠近前盖2的主通风口2b；散热板安装位14与出风口16之间的下隔板8呈倾斜向上的走向，构成一段口径由散热板端向出风口16端变大的导流部18。结合图1和图6，上盖1四周设有下翻边1b，下翻边1b分别包裹住前盖2、后盖4、左盖3和右盖6的顶部侧壁。下翻边1b避免了比较锋利的其他侧边的盖板顶部露出，降低了检修人员受伤的概率，使用和搬运更加安全。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器壳体，包括可拆卸配合的上盖（1）、下盖（5）、前盖（2）、后盖（4）、左盖（3）、右盖（6）以及内部的隔板；上盖（1）表面设有控制窗（1a），前盖（2）上端设有接线窗口（2a），前盖（2）下端设有主通风口（2b），左盖（3）和右盖（6）对称分布，后盖（4）设有出风口（16），其特征是：所述隔板具有两块，分别为上隔板（7）和下隔板（8），上隔板（7）和下隔板（8）依次排布并将壳体分成三个腔室，所述三个腔室由上至下依次为上腔室（a）、中腔室（b）和下腔室（c）；上腔室（a）靠近接线窗口（2a）处为第一接线端子安装位（10），上腔室（a）相对接线端子安装位另一端为线路板安装位（7a）；中腔室（b）设有第二接线端子安装位（13），第一接线端子与第二接线端子通过设置在上隔板（7）上的接线缺口（11）连通；下腔室（c）在第二接线端子安装位（13）下方设有散热板安装位（14），散热板安装位（14）与主通风口（2b）之间为电容安装位（12）；所述出风口（16）高度大于散热板安装位（14）高度，第二隔板具有斜向上的导流部（18），导流部（18）位于散热板安装位（14）与出风口（16）之间。

【技术特征摘要】
1.一种变频器壳体，包括可拆卸配合的上盖（1）、下盖（5）、前盖（2）、后盖（4）、左盖（3）、右盖（6）以及内部的隔板；上盖（1）表面设有控制窗（1a），前盖（2）上端设有接线窗口（2a），前盖（2）下端设有主通风口（2b），左盖（3）和右盖（6）对称分布，后盖（4）设有出风口（16），其特征是：所述隔板具有两块，分别为上隔板（7）和下隔板（8），上隔板（7）和下隔板（8）依次排布并将壳体分成三个腔室，所述三个腔室由上至下依次为上腔室（a）、中腔室（b）和下腔室（c）；上腔室（a）靠近接线窗口（2a）处为第一接线端子安装位（10），上腔室（a）相对接线端子安装位另一端为线路板安装位（7a）；中腔室（b）设有第二接线端子安装位（13），第一接线端子与第二接线端子通过设置在上隔板（7）上的接线缺口（11）连通；下腔室（c）在第二接线端子安装位（13）下方设有散热板安装位（14），散热板安装位（14）与主通风口（2b）之间为电容安装位（12）；所述出风口（16）高度大于散热板安装位（14）高度，第二隔板具有斜向上的导流部（18），导流部（18）位于散热板安装位（14）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继国，谢继友，陈明碟，
申请(专利权)人：台州市菱士达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33