结晶粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种结晶粉碎机，包括粉碎箱体，设于所述粉碎箱体顶部的进料组件，设于所述粉碎箱体内部的粉碎组件和接收组件，以及设于所述粉碎箱体侧面的第一驱动组件和第二驱动组件，所述接收组件包括设于所述粉碎箱体底部的螺杆，设于所述螺杆上的螺母，及设于所述螺母上的接收槽，所述螺母和所述接收槽能够沿所述螺杆滑动。本实用新型专利技术所述结晶粉碎机中，由于所述接收组件设于所述粉碎箱体内部，可以避免粉碎后的固体结晶被二次污染，而且所述接收槽能够移动，所以可以便于将所述接收槽移出所述粉碎箱体内部，将粉碎后的固体结晶进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶物粉碎
，特别涉及一种结晶粉碎机。
技术介绍
为了使固体结晶材料能够快速与水溶液或者其他溶液相溶，进入下一个环节的处理，需要将固体结晶材料进行粉碎或者研磨处理。目前，现有技术中所用的结晶粉碎装置，例如，专利号CN201420418535.6文件中，主要包括箱体、进料口、滑料斜面、内置电机、十字支板、电机轴、粉碎刀、筛选网、导料板、辊轴、辊轴支架、支孔、滚动轴承、清除板、旋转轴、定位挂柱、拉伸弹簧、弹簧挂柱、外置电机、固定板、连接杆、溶液进口和溶液出口。虽然上述结晶粉碎装置具有一定的粉碎效果，但是仍然存在一些不足：(1)所述内置电机竖直设置且设于所述箱体的内部，容易对固体结晶造成污染，所述切割刀设于所述连接轴的末端，且所述切割刀与所述导料板之间存在缝隙，使得固体结晶材料容易从缝隙中掉到过滤板上，粉碎效果不好；(2)所述辊轴采用两个所述外置电机驱动，调速不便，成本较高；(3)粉碎后的固体结晶直接进入溶液中，不便于粉碎后的固体结晶的收集。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种粉碎后固体结晶便于收集的结晶粉碎机。一种结晶粉碎机，包括粉碎箱体，设于所述粉碎箱体顶部的进料组件，设于所述粉碎箱体内部的粉碎组件和接收组件，以及设于所述粉碎箱体侧面的第一驱动组件和第二驱动组件，所述接收组件位于所述粉碎组件的下方，所述接收组件包括设于所述粉碎箱体底部的螺杆，设于所述螺杆上的螺母，及设于所述螺母上的接收槽，所述螺母和所述接收槽能够沿所述螺杆滑动。相较现有技术，本技术所述结晶粉碎机中，由于所述接收组件设于所述粉碎箱体内部，可以避免粉碎后的固体结晶被二次污染，而且所述接收槽能够移动，所以可以便于将所述接收槽移出所述粉碎箱体内部，将粉碎后的固体结晶进行收集。进一步地，所述粉碎箱体包括顶板，与所述顶板相对的底板，及将所述顶板与所述底板连接的第一侧板和第二侧板，所述顶板上设有进料孔，所述第一侧板上设有第一粉碎支撑孔、第三粉碎支撑孔和第一刮板支撑孔，所述第二侧板上设有第二粉碎支撑孔、第四粉碎支撑孔、第二刮板支撑孔和出料口，所述第一粉碎支撑孔的位置与所述第二粉碎支撑孔的位置正对，所述第三粉碎支撑孔的位置与所述第四粉碎支撑孔的位置正对，且所述第一粉碎支撑孔位于所述第三粉碎支撑孔的上方，所述第一刮板支撑孔的位置与所述第二刮板支撑孔的位置正对，所述第一刮板支撑孔与所述第三粉碎支撑孔处于同一水平线上，且所述第一刮板支撑孔位于所述第三粉碎支撑孔的外侧，所述出料口位于第四粉碎支撑孔的下方，所述出料口设于所述第二侧板与所述底板的连接处。进一步地，所述接收组件的高度低于所述出料口的高度。进一步地，所述第一驱动组件设于所述第一侧板上，所述第一驱动组件包括通过所述第一粉碎支撑孔与所述粉碎组件连接的第一驱动电机，及用于支撑所述第一驱动电机且设于所述第一侧板上的第一支撑板。进一步地，所述进料组件包括设于所述顶板上的进料斗，及与所述进料斗连接的端盖，所述进料斗为锥形结构，所述进料斗的小端与所述进料孔连接。进一步地，所述端盖为透明材料制成。附图说明图1为本技术第一实施例中结晶粉碎机的结构示意图。图2为图1中A-A处的截面示意图。图3为图1中粉碎箱体的截面示意图。图4为图1中粉碎组件的截面示意图。图5为本技术第二实施例中粉碎组件的截面示意图。图6为本技术第三实施例中A-A处的截面示意图。主要元件符号说明粉碎箱体10顶板101底板102第一侧板103第一粉碎支撑孔1031第三粉碎支撑孔1032第一刮板支撑孔1033第二侧板104第二粉碎支撑孔1041第四粉碎支撑孔1042第二刮板支撑孔1043出料口1044进料孔105进料组件11进料斗111端盖112粉碎组件12第一粉碎部121,121a粉碎轴1211,1211a粉碎刀片1212,1212a刀背1213,1213a刀刃1214,1214a轴孔1215螺栓孔1216第二粉碎部122辊轴1221滤网123挡料板124刮板125接收组件13螺杆131螺母132接收槽133第一驱动组件14第一驱动电机141第一支撑板142第二驱动组件15，16第二驱动电机151,161第二支撑板152，162蜗轮163蜗杆164主动锥齿轮165从动锥齿轮166如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术实施例提供的一种结晶粉碎机，包括粉碎箱体10，设于所述粉碎箱体10顶部的进料组件11，设于所述粉碎箱体10内部的粉碎组件12和接收组件13，以及设于所述粉碎箱体10侧面的第一驱动组件14和第二驱动组件15。请参阅图2和图3，所述粉碎箱体10包括顶板101，与所述顶板101相对的底板102，及将所述顶板101与所述底板102连接的第一侧板103和第二侧板104，所述顶板101上设有进料孔105，所述第一侧板103上设有第一粉碎支撑孔1031、第三粉碎支撑孔1032和第一刮板支撑孔1033，所述第二侧板104上设有第二粉碎支撑孔1041、第四粉碎支撑孔1042、第二刮板支撑孔1043和出料口1044。所述第一粉碎支撑孔1031的位置与所述第二粉碎支撑孔1041的位置正对，所述第三粉碎支撑孔1032的位置与所述第四粉碎支撑孔1042的位置正对，且所述第一粉碎支撑孔1031位于所述第三粉碎支撑孔1032的上方。所述第一刮板支撑孔1033的位置与所述第二刮板支撑孔1043的位置正对，所述第一刮板支撑孔1033与所述第三粉碎支撑孔1032处于同一水平线上，且所述第一刮板支撑孔1033位于所述第三粉碎支撑孔1032的外侧。所述出料口1044位于第四粉碎支撑孔1042的下方，所述出料口1044设于所述第二侧板104与所述底板102的连接处。所述进料组件11包括设于所述顶板101上的进料斗111，及与所述进料斗111连接的端盖112，所述进料斗111为锥形结构，所述进料斗111的小端与所述进料孔105连接，所述端盖112用于在保护固体结晶进料，防止固体结晶进料被灰尘污染，所述端盖112为透明材料制成，便于观察所述进料斗111中的固体结晶进料的粉碎进度，保证及时进料。请参阅图1至图4，所述粉碎组件12包括第一粉碎部121，设于所述第一粉碎部121下方的第二粉碎部12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶粉碎机，包括粉碎箱体，设于所述粉碎箱体顶部的进料组件，设于所述粉碎箱体内部的粉碎组件和接收组件，以及设于所述粉碎箱体侧面的第一驱动组件和第二驱动组件，其特征在于：所述接收组件位于所述粉碎组件的下方，所述接收组件包括设于所述粉碎箱体底部的螺杆，设于所述螺杆上的螺母，及设于所述螺母上的接收槽，所述螺母和所述接收槽能够沿所述螺杆滑动。

【技术特征摘要】
1.一种结晶粉碎机，包括粉碎箱体，设于所述粉碎箱体顶部的进料组件，设于所述粉碎箱体内部的粉碎组件和接收组件，以及设于所述粉碎箱体侧面的第一驱动组件和第二驱动组件，其特征在于：所述接收组件位于所述粉碎组件的下方，所述接收组件包括设于所述粉碎箱体底部的螺杆，设于所述螺杆上的螺母，及设于所述螺母上的接收槽，所述螺母和所述接收槽能够沿所述螺杆滑动。2.根据权利要求1所述的结晶粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱体包括顶板，与所述顶板相对的底板，及将所述顶板与所述底板连接的第一侧板和第二侧板，所述顶板上设有进料孔，所述第一侧板上设有第一粉碎支撑孔、第三粉碎支撑孔和第一刮板支撑孔，所述第二侧板上设有第二粉碎支撑孔、第四粉碎支撑孔、第二刮板支撑孔和出料口，所述第一粉碎支撑孔的位置与所述第二粉碎支撑孔的位置正对，所述第三粉碎支撑孔的位置与所述第四粉碎支撑孔的位置正对，且所述第一粉碎支撑孔位于所述第三粉碎支撑孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，赵文涛，黄德昌，李斌斌，
申请(专利权)人：南昌绿捷日化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36