一种用于印刷机的自动供墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于印刷机的自动供墨装置，包括供墨箱和加热筒，所述供墨箱内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过供墨箱顶部，并且与驱动电机的输出端相接，位于供墨箱内的搅拌轴上设有若干个对称设置的搅拌杆，每个搅拌杆端部设有若干个搅拌刀片，搅拌轴上还设有螺旋搅拌叶，供墨箱内壁中设有加热块，供墨箱内设有吸料管，吸料管下端口位于供墨箱底部，吸料管上端穿过供墨箱顶部，并且与循环泵连接，循环泵的出料端连接加热筒，加热筒的出料口设有供料管，供料管右端穿过印刷机，本实用新型专利技术结构简单、合理，提高了物料的搅拌效果，消除了现有装置存在的加热滞后性的问题，方便了人们使用，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷
，具体是一种用于印刷机的自动供墨装置。
技术介绍
现有烟标产品在丝印金珠光墨色时不容易控制，在连续印刷过程中，随着丝印珠光油墨粘度的增加，珠光颜色逐渐发白，并出现珠光条纹，若在印刷过程中手动加墨，则加墨后的8张印刷品会因为花版、条纹而报废，因此在以往的实际生产操作中需要在每150张纸中插入7-8张过版纸，此操作无论是在成本、生产效率还是在环保方面均有明显弊端，目前的凹版印刷采用的一套连续供墨装置，墨桶通过两根输墨管与墨槽连接，墨桶上装有抽墨泵，使墨桶与机器上墨槽间的油墨循环流动，达到给印刷机自动加墨的目的，但这套设备不能直接应用到网版印刷中，主要原因为：(1)丝印油墨粘度较大，不易流动；(2)丝网印刷机无墨槽，无法储存油墨；(3)在丝网印刷机的丝网印版上方找不到合适的加墨点，若将油墨直接加入到丝网印版上，则仍会出现花版现象，为了解决上述问题，现有一种自动供墨装置，但是这种装置在使用时需要先对墨料加热一段时间，因为这种对墨箱整体加热方式制热效率慢，这样就给使用带了不便，而且这种装置搅拌效率较低，搅拌效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于印刷机的自动供墨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于印刷机的自动供墨装置，包括供墨箱和加热筒，所述供墨箱内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过供墨箱顶部，并且与驱动电机的输出端相接，位于供墨箱内的搅拌轴上设有若干个对称设置的搅拌杆，每个搅拌杆端部设有若干个搅拌刀片，搅拌轴上还设有螺旋搅拌叶，供墨箱内壁中设有加热块，供墨箱内设有吸料管，吸料管下端口位于供墨箱底部，吸料管上端穿过供墨箱顶部，并且与循环泵连接，循环泵的出料端连接加热筒，加热筒的出料口设有供料管，供料管右端穿过印刷机，位于印刷机内的供料管上设有若干个出料管，出料管外出设有节流阀，节流阀、循环泵和驱动电机电性连接位于印刷机左侧的控制面板，供料管右端口连接回料管，回料管另一端口连接位于供墨箱右上侧的回料口，所述加热筒外侧套设有与控制面板电性连接的电磁加热套，电磁加热套所在的加热筒内壁中交叉设有若干个折流板。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定在供墨箱顶部。作为本技术进一步的方案：所述折流板为不锈钢板。作为本技术进一步的方案：所述供墨箱表面设有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在循环泵和供料管之间设有加热筒，加热筒外侧套设有与控制面板电性连接的电磁加热套，这种电磁加热方式加热面积大，制热效率快，能够在对物料快速加热，进而将物料在短时间内提高到设定温度，这种将供墨箱内的物料分化加热的方式极大的降低了加热机构的负担，也极大的增大了物料的加热面积，从而消除了现有装置存在的加热滞后性的问题，方便了人们使用，另外位于供墨箱内的搅拌轴上设有若干个对称设置的搅拌杆，每个搅拌杆端部设有若干个搅拌刀片，搅拌杆和搅拌刀片相配合进而提高了装置的搅拌效果，搅拌轴上还设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的作用是对供墨箱内物料产生一个推力，进而有助于供墨箱内形成内流，从而进一步提高了装置的搅拌效果，从而降低了物料的粘稠度，本技术结构简单、合理，提高了物料的搅拌效果，消除了现有装置存在的加热滞后性的问题，方便了人们使用，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：供墨箱1、循环泵2、驱动电机3、折流板4、吸料管5、搅拌杆6、搅拌轴7、搅拌刀片8、电磁加热套9、加热筒10、控制面板11、供料管12、出料管13、节流阀14、印刷机15、螺旋搅拌叶片16、加热块17、回料管18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于印刷机的自动供墨装置，包括供墨箱1和加热筒10，所述供墨箱1表面设有隔热层，供墨箱1内设有搅拌轴7，搅拌轴7上端穿过供墨箱1顶部，并且与驱动电机3的输出端相接，驱动电机3通过螺栓固定在供墨箱1顶部，位于供墨箱1内的搅拌轴7上设有若干个对称设置的搅拌杆6，每个搅拌杆6端部设有若干个搅拌刀片8，搅拌杆6和搅拌刀片8相配合进而提高了装置的搅拌效果，搅拌轴7上还设有螺旋搅拌叶16，螺旋搅拌叶16的作用是对供墨箱1内物料产生一个推力，进而有助于供墨箱1内形成内流，从而进一步提高了装置的搅拌效果，供墨箱1内壁中设有加热块17，加热块17的作用是供墨箱1内的物料进行加热，进而降低了供墨箱1内物料的粘稠度，从而提高了装置的供墨效率，供墨箱1内设有吸料管5，吸料管5下端口位于供墨箱1底部，吸料管5上端穿过供墨箱1顶部，并且与循环泵2连接，循环泵2的出料端连接加热筒10，加热筒10的出料口设有供料管12，供料管12右端穿过印刷机15，位于印刷机15内的供料管12上设有若干个出料管13，出料管13外出设有节流阀14，节流阀14、循环泵2和驱动电机3电性连接位于印刷机15左侧的控制面板11，供料管12右端口连接回料管18，回料管18另一端口连接位于供墨箱1右上侧的回料口，所述加热筒10外侧套设有与控制面板11电性连接的电磁加热套9，这种电磁加热方式加热面积大，制热效率快，能够在对物料快速加热，进而将物料在短时间内提高到设定温度，电磁加热套9所在的加热筒10内壁中交叉设有若干个折流板4，折流板4为不锈钢板，这种折流板4会对物料进行导向，进而提高了物料加热时间，同时也增大了加热桶9的加热面积，从而进一步提高了加热筒10的加热效果。本技术的工作原理是：本技术通过在循环泵和供料管之间设有加热筒，加热筒外侧套设有与控制面板电性连接的电磁加热套，这种电磁加热方式加热面积大，制热效率快，能够在对物料快速加热，进而将物料在短时间内提高到设定温度，这种将供墨箱内的物料分化加热的方式极大的降低了加热机构的负担，也极大的增大了物料的加热面积，从而消除了现有装置存在的加热滞后性的问题，方便了人们使用，另外位于供墨箱内的搅拌轴上设有若干个对称设置的搅拌杆，每个搅拌杆端部设有若干个搅拌刀片，搅拌杆和搅拌刀片相配合进而提高了装置的搅拌效果，搅拌轴上还设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的作用是对供墨箱内物料产生一个推力，进而有助于供墨箱内形成内流，从而进一步提高了装置的搅拌效果，从而降低了物料的粘稠度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于印刷机的自动供墨装置，包括供墨箱和加热筒，其特征在于，所述供墨箱内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过供墨箱顶部，并且与驱动电机的输出端相接，位于供墨箱内的搅拌轴上设有若干个对称设置的搅拌杆，每个搅拌杆端部设有若干个搅拌刀片，搅拌轴上还设有螺旋搅拌叶，供墨箱内壁中设有加热块，供墨箱内设有吸料管，吸料管下端口位于供墨箱底部，吸料管上端穿过供墨箱顶部，并且与循环泵连接，循环泵的出料端连接加热筒，加热筒的出料口设有供料管，供料管右端穿过印刷机，位于印刷机内的供料管上设有若干个出料管，出料管外出设有节流阀，节流阀、循环泵和驱动电机电性连接位于印刷机左侧的控制面板，供料管右端口连接回料管，回料管另一端口连接位于供墨箱右上侧的回料口，所述加热筒外侧套设有与控制面板电性连接的电磁加热套，电磁加热套所在的加热筒内壁中交叉设有若干个折流板。

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷机的自动供墨装置，包括供墨箱和加热筒，其特征在于，所述供墨箱内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过供墨箱顶部，并且与驱动电机的输出端相接，位于供墨箱内的搅拌轴上设有若干个对称设置的搅拌杆，每个搅拌杆端部设有若干个搅拌刀片，搅拌轴上还设有螺旋搅拌叶，供墨箱内壁中设有加热块，供墨箱内设有吸料管，吸料管下端口位于供墨箱底部，吸料管上端穿过供墨箱顶部，并且与循环泵连接，循环泵的出料端连接加热筒，加热筒的出料口设有供料管，供料管右端穿过印刷机，位于印刷机内的供料管上设有若干个出料管，出料管外出设有节流阀，节...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠志，
申请(专利权)人：厦门通利彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35