石英砂分级烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种石英砂分级烘干装置，包括机架，机架上设有燃烧炉和处理罐，所述处理罐顶部设有蛇形的滑道，滑道内设有与其匹配的滑块，所述滑块上固定连接有进料斗，所述处理罐内上部设有烘干板，烘干板为夹层结构，烘干板的夹层内设有蒸汽盘管，所述烘干板下方从上至下依次设有交错倾斜设置的一级筛板、二级筛板和三级筛板，一级筛板、二级筛板和三级筛板的高端底部均设有接料桶，所述接料桶远离处理罐内壁的一侧顶部与对应的一级筛板、二级筛板和三级筛板的低端之间分别设有挡料板，所述接料桶内设有搅拌装置，接料桶一侧设有进气口，所述接料桶底部接有出料管。本实用新型专利技术能对石英砂进行烘干和分级处理，大大提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石英砂生产
，具体涉及一种石英砂分级烘干装置。
技术介绍
石英砂在生产加工过程中，需要进行破碎石英砂在生产加工过程中，需要进行破碎、擦洗、水洗、烘干、分级、存储、装袋等步骤。在烘干工艺中，通常采用电加热、煤炭加热和天然气加热，来为旋转的滚筒提供热量，这样烘干的石英砂在从滚筒出来时还具有一定的湿度，需要进行二次烘干方能达到生产要求，增加了生产工序，降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种石英砂分级烘干装置，它结构简单、设计合理，能有效对石英砂进行分级和烘干。本技术所采用的技术方案是：一种石英砂分级烘干装置，包括机架，所述机架上设有燃烧炉和处理罐，所述处理罐顶部设有蛇形的滑道，所述滑道内设有与其匹配的滑块，所述滑块上固定连接有进料斗，所述进料斗的排料管穿过滑块位于处理罐内，所述处理罐内上部设有烘干板，烘干板为夹层结构，烘干板的夹层内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气端与燃烧炉的出气端连接，出气端位于处理罐外，所述烘干板相对两侧的中部设有转轴，转轴一端与处理罐内壁转动连接，另一端伸出处理罐接有驱动电机，所述烘干板下方从上至下依次设有交错倾斜设置的一级筛板、二级筛板和三级筛板，所述一级筛板的低端与二级筛板的高端之间通过输料管连接，二级筛板的低端与三级筛板的高端之间通过输料管连接，所述一级筛板、二级筛板和三级筛板的高端底部均设有接料桶，所述接料桶远离处理罐内壁的一侧顶部与对应的一级筛板、二级筛板和三级筛板的低端之间分别设有挡料板，挡料板底部设有振动装置，所述接料桶内设有搅拌装置，接料桶一侧设有进气口，所述进气口通过输气管与燃烧炉连接，所述接料桶底部接有出料管，所述出料管顶端设有电磁层。作为优选，所述处理罐外壁设有隔热保温层。作为优选，所述蒸汽盘管的出气端接有一热水池。本技术的有益效果在于：本技术结构简单、设计合理，能对石英砂进行烘干和分级处理，烘干效果良好，大大提高了工作的效率，并保证了石英砂的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图。图中：1、机架；2、燃烧炉；3、处理罐；4、滑道；5、滑块；6、进料斗；7、烘干板；8、蒸汽盘管；9、转轴；10、一级筛板；11、二级筛板；12、三级筛板；13、输料管；14、接料桶；15、挡料板；16、振动装置；17、搅拌装置；18、进气口；19、出料管；20、电磁层。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1和图2所示，本技术包括机架1，所述机架1上设有燃烧炉2和处理罐3，所述处理罐3顶部设有蛇形的滑道4，所述滑道4内设有与其匹配的滑块5，所述滑块5上固定连接有进料斗6，所述进料斗6的排料管穿过滑块5位于处理罐3内，所述处理罐3内上部设有烘干板7，烘干板7为夹层结构，烘干板7的夹层内设有蒸汽盘管8，所述蒸汽盘管8的进气端与燃烧炉2的出气端连接，出气端位于处理罐3外，所述烘干板7相对两侧的中部设有转轴9，转轴9一端与处理罐3内壁转动连接，另一端伸出处理罐3接有驱动电机，所述烘干板7下方从上至下依次设有交错倾斜设置的一级筛板10、二级筛板11和三级筛板12，所述一级筛板10的低端与二级筛板11的高端之间通过输料管13连接，二级筛板11的低端与三级筛板12的高端之间通过输料管13连接，所述一级筛板10、二级筛板11和三级筛板12的高端底部均设有接料桶14，所述接料桶14远离处理罐3内壁的一侧顶部与对应的一级筛板10、二级筛板11和三级筛板12的低端之间分别设有挡料板15，挡料板15底部设有振动装置16，所述接料桶14内设有搅拌装置17，接料桶14一侧设有进气口18，所述进气口18通过输气管与燃烧炉2连接，所述接料桶14底部接有出料管19，所述出料管19顶端设有电磁层20。实施例2：与上述实施例1相同，其中上述处理罐3外壁设有隔热保温层。实施例3：与上述实施例1相同，其中上述蒸汽盘管8的出气端接有一热水池。将待干燥的石英砂倒入进料斗6中，进料斗6在处理罐3顶部作蛇形运动，从而进料斗6排出的石英砂在烘干板7上呈蛇形分布，使得石英砂分散，从而提高烘干效率，一次烘干后，驱动电机驱动转轴9转动，带动烘干板7翻转，使得石英砂滑落至一级筛板10处进行一次筛选，然后依次通过二级筛板11和三级筛板12进行二次筛选和三次筛选的分级处理，分级处理后，接料桶14内搅拌装置17搅动，并通入热空气，对石英砂进行二次烘干，烘干后从出料管19排出，同时出料管19顶端设置的电磁层20开启，对烘干后的石英砂进行除铁处理。本技术结构简单、设计合理，能对石英砂进行烘干和分级处理，烘干效果良好，大大提高了工作的效率，并保证了石英砂的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英砂分级烘干装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有燃烧炉（2）和处理罐（3），所述处理罐（3）顶部设有蛇形的滑道（4），所述滑道（4）内设有与其匹配的滑块（5），所述滑块（5）上固定连接有进料斗（6），所述进料斗（6）的排料管穿过滑块（5）位于处理罐（3）内，所述处理罐（3）内上部设有烘干板（7），烘干板（7）为夹层结构，烘干板（7）的夹层内设有蒸汽盘管（8），所述蒸汽盘管（8）的进气端与燃烧炉（2）的出气端连接，出气端位于处理罐（3）外，所述烘干板（7）相对两侧的中部设有转轴（9），转轴（9）一端与处理罐（3）内壁转动连接，另一端伸出处理罐（3）接有驱动电机，所述烘干板（7）下方从上至下依次设有交错倾斜设置的一级筛板（10）、二级筛板（11）和三级筛板（12），所述一级筛板（10）的低端与二级筛板（11）的高端之间通过输料管（13）连接，二级筛板（11）的低端与三级筛板（12）的高端之间通过输料管（13）连接，所述一级筛板（10）、二级筛板（11）和三级筛板（12）的高端底部均设有接料桶（14），所述接料桶（14）远离处理罐（3）内壁的一侧顶部与对应的一级筛板（10）、二级筛板（11）和三级筛板（12）的低端之间分别设有挡料板（15），挡料板（15）底部设有振动装置（16），所述接料桶（14）内设有搅拌装置（17），接料桶（14）一侧设有进气口（18），所述进气口（18）通过输气管与燃烧炉（2）连接，所述接料桶（14）底部接有出料管（19），所述出料管（19）顶端设有电磁层（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种石英砂分级烘干装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有燃烧炉（2）和处理罐（3），所述处理罐（3）顶部设有蛇形的滑道（4），所述滑道（4）内设有与其匹配的滑块（5），所述滑块（5）上固定连接有进料斗（6），所述进料斗（6）的排料管穿过滑块（5）位于处理罐（3）内，所述处理罐（3）内上部设有烘干板（7），烘干板（7）为夹层结构，烘干板（7）的夹层内设有蒸汽盘管（8），所述蒸汽盘管（8）的进气端与燃烧炉（2）的出气端连接，出气端位于处理罐（3）外，所述烘干板（7）相对两侧的中部设有转轴（9），转轴（9）一端与处理罐（3）内壁转动连接，另一端伸出处理罐（3）接有驱动电机，所述烘干板（7）下方从上至下依次设有交错倾斜设置的一级筛板（10）、二级筛板（11）和三级筛板（12），所述一级筛板（10）的低端与二级筛板（11）的高端之间通过输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡彬，
申请(专利权)人：重庆中重石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50