一种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，包括尾气空冷器、尾气分液罐、罗茨式增压风机、空冷式冷却器、齿轮油泵循环冷却装置及疏水阀组。通过本实用新型专利技术的三甘醇脱水再生尾气处理方法及设备，将三甘醇脱水再生尾气中的大量水分进行分离，并冷凝后排至排污系统或三甘醇配置罐；三甘醇脱水再生尾气采用闭式处理工艺，通过罗茨风机增压将尾气引至烟囱高度为120米的尾气焚烧炉或火炬焚烧处理。整个过程实现了尾气的闭式处理，消除了直接就地排放造成的环境污染及对人体健康的影响；同时，利用现有公用装置的尾气焚烧炉或火炬进行焚烧，无需单独供给燃料气进行焚烧处理，大大降低了运行费用，提高了运行安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理，具体涉及一种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置。
技术介绍
天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气来自厂内天然气净化装置脱水系统，天然气脱水系统采用三甘醇脱水工艺，通过三甘醇脱水再生重沸器使三甘醇脱水再生得以循环利用。经过脱硫脱碳系统脱除天然气中含有的含H2S、CO2后，湿天然气进入脱水系统利用贫液三甘醇脱除湿天然气所携带的H2O，吸收水后的富液三甘醇在三甘醇脱水再生重沸器中通过加热再生，再生过程中产生的尾气直接排入大气。三甘醇脱水再生尾气的重要成分为游离水，并含有少量轻质烃、H2S、CO2和三甘醇溶液，三甘醇脱水再生尾气的组分见表1所示。表-1三甘醇脱水再生尾气组分组分组份C1H4C2H6C3H8iC4H10iC5H12nC5H12Mol%9.20490.24880.08300.00570.00640.0024组份nC6H14CO2N2H2SH2OTEGMol%0.00172.88190.14620.000287.33380.0005目前适用于天然气净化厂的三甘醇脱水再生尾气处理方式主要有直接排放和经过尾气灼烧炉进行灼烧后排放两种方式，经过对这两种方式进行技术咨询及对比后，发现以下问题：(1)采用直接排放方式将三甘醇脱水再生尾气直接进入大气，会使周围环境有较大的再生尾气气味，长时间排放不仅污染环境同时影响人体健康。(2)采用尾气灼烧炉进行灼烧后排放，虽然已经将三甘醇脱水再生尾气进行灼烧处理，将大部分尾气组分转化成H2O和CO2再进行排放，在一定程度上降低了污染，但需要单独设计和消耗燃料气，现场仍然有部分再生尾气气味存在。(3)采用尾气灼烧炉进行灼烧后排放，需要单独设计燃料气工艺对尾气进行灼烧，增加了处理成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上提出的问题，解决在三甘醇脱水再生尾气处理过程中的环境污染、运行成本高的问题，通过工艺改造，以适应天然气净化厂三甘醇脱水再生问题处理的要求。为此，本技术提供了一种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，包括与富液精馏柱的排放口通过管汇连通的一级尾气分液罐，一级尾气分液罐的出口通过管汇连通尾气空冷器，尾气空冷器的出口通过管汇连通二级尾气分液罐，二级尾气分液罐的出口通过管汇连通尾气增压机，尾气增压机的出口通过管汇连通至尾气焚烧炉，所述的尾气增压机有多组，并联接在二级尾气分液罐和尾气焚烧炉之间的管汇中。所述的尾气焚烧炉的烟囱的高度至少为120m。所述的尾气增压机有两组，两组尾气增压机并联设置。所述的尾气增压机包括两级罗茨增压风机和冷却器，二级尾气分液罐的出口连通一级罗茨增压风机，一级罗茨增压风机的出口连通冷却器，冷却器的出口连通二级罗茨增压风机，二级罗茨增压风机的出口连通尾气焚烧炉。所述的一级罗茨增压风机和二级罗茨增压风机均分别连接有对其本身进行冷却的齿轮油泵。所述的一级尾气分液罐底部设置有U型排液管。所述的二级尾气分液罐和尾气增压机之间的管汇上设置有压力调节阀。所述的尾气增压机与尾气焚烧炉之间的连通管汇上还连接有排液管线，该排液管线上设置有疏水阀和紧急切断阀。所述的尾气空冷器采用立式空冷器；所述的一级尾气分液罐和二级尾气分液罐采用水封式分液罐。本技术的有益效果：本技术提供的这种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，实现了尾气的闭式处理，消除了直接就地排放造成的环境污染及对人体健康的影响；同时，利用现有公用装置的尾气焚烧炉或火炬进行焚烧，无需单独供给燃料气进行焚烧处理，大大降低了运行费用，提高了运行安全性。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的系统分布示意图。附图标记说明：1、富液精馏柱；2、一级尾气分液罐；3、尾气空冷器；4、二级尾气分液罐；5、尾气焚烧炉；6、冷却器；7、一级罗茨增压风机；8、二级罗茨增压风机；9、齿轮油泵；10、压力调节阀；11、疏水阀；12、紧急切断阀。具体实施方式实施例1：本实施例提供一种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，如图1所示，包括与富液精馏柱1的排放口通过管汇连通的一级尾气分液罐2，一级尾气分液罐2的出口通过管汇连通尾气空冷器3，尾气空冷器3的出口通过管汇连通二级尾气分液罐4，二级尾气分液罐4的出口通过管汇连通尾气增压机，尾气增压机的出口通过管汇连通至尾气焚烧炉5，所述的尾气增压机有多组，并联接在二级尾气分液罐4和尾气焚烧炉5之间的管汇中，所述的尾气焚烧炉5的烟囱的高度至少为120m。从三甘醇重沸器来的再生尾气经过一级尾气分液罐2进行初步分离后进入尾气空冷器3进行冷却，冷却后的尾气进入二级尾气分液罐4进行再次分离，经过二次分离后的尾气通过尾气增压机进行增压后，引至烟囱高度为120米的尾气焚烧炉5或火炬进行焚烧处理。再生尾气中分离的大量水分冷凝后排至排污系统或三甘醇配置罐。通过本实施例的天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，不仅可以实现尾气的闭环处理，消除尾气处理对环境造成的影响，同时无需单独供给燃料气进行焚烧，降低了运行费用。实施例2：本实施例在实施例1的基础上对尾气增压机进一步进行说明，在本实施例中，尾气增压机包括两级罗茨增压风机和冷却器6，二级尾气分液罐4的出口连通一级罗茨增压风机7，一级罗茨增压风机7的出口连通冷却器6，冷却器6的出口连通二级罗茨增压风机8，二级罗茨增压风机8的出口连通尾气焚烧炉5。一级罗茨增压风机7和二级罗茨增压风机8均分别连接有对其本身进行冷却的齿轮油泵9。在本实施例中，尾气增压机采用罗茨式风机，冷却器6采用水平式空冷器，齿轮油泵9作为罗茨增压风机的冷却循环装置，齿轮油泵9通过润滑油对两级罗茨增压风机进行冷却，冷却器6对一级罗茨增压风机7增压后的尾气进行再次冷却，防止带液至下游管线。再考虑到排量的情况下，可以设置多组尾气增压机进行并联作业，每一组均有两级罗茨增压风机和冷却器6，如图1所示的两组尾气增压机并连作业。实施例3：本实施例在上述两个实施例的基础上进一步进行改进，本实施例中，一级尾气分液罐2底部设置有U型排液管，U型排液管将一级尾气分液罐2罐内压力控制在2kPa左右，防止压力过低引起带液，防止压力过高造成三甘醇重沸器顶部单呼阀（通常设计压力为4kPa）起跳。二级尾气分液罐4和尾气增压机之间的管汇上设置有压力调节阀10。经过一级尾气分液罐2和二级尾气分液罐4二次分离后的再生尾气在压力调节阀10的调节下，将尾气进尾气增压机的压力控制在1～3kPa，再生尾气由两级尾气增压机增压至30～80kPa后进入尾气焚烧炉5进行焚烧处理。尾气增压机与尾气焚烧炉5之间的连通管汇上还连接有排液管线，该排液管线上设置有疏水阀11和紧急切断阀12。尾气从尾气增压机至尾气焚烧炉或放空火炬管线长时间运行存在积液情况（U形管处最为严重），为避免积液在排液管线设置疏水阀11进行自动排液，当罗茨增压分级出口压力降至20kPa时，通过紧急切断阀12（SDV-1003）自动截断，防止尾气在排液过程中泄漏。另外，尾气空冷器3采用立式空冷器，具有占地面积小，换热管内流体阻力小的特点；一级尾气分液罐2和二级尾气分液罐4采用水封式分液罐，在保证出口压力的条件下达到对尾气汇总水汽的分离作用。实施例4：本实施例针对上述三个实施例的设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，其特征在于：包括与富液精馏柱（1）的排放口通过管汇连通的一级尾气分液罐（2），一级尾气分液罐（2）的出口通过管汇连通尾气空冷器（3），尾气空冷器（3）的出口通过管汇连通二级尾气分液罐（4），二级尾气分液罐（4）的出口通过管汇连通尾气增压机，尾气增压机的出口通过管汇连通至尾气焚烧炉（5），所述的尾气增压机有多组，并联接在二级尾气分液罐（4）和尾气焚烧炉（5）之间的管汇中。

【技术特征摘要】
1.一种天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，其特征在于：包括与富液精馏柱（1）的排放口通过管汇连通的一级尾气分液罐（2），一级尾气分液罐（2）的出口通过管汇连通尾气空冷器（3），尾气空冷器（3）的出口通过管汇连通二级尾气分液罐（4），二级尾气分液罐（4）的出口通过管汇连通尾气增压机，尾气增压机的出口通过管汇连通至尾气焚烧炉（5），所述的尾气增压机有多组，并联接在二级尾气分液罐（4）和尾气焚烧炉（5）之间的管汇中。2.如权利要求1所述的天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，其特征在于：所述的尾气增压机有两组，两组尾气增压机并联设置。3.如权利要求1或2所述的天然气净化厂三甘醇脱水再生尾气处理装置，其特征在于：所述的尾气增压机包括两级罗茨增压风机和冷却器（6），二级尾气分液罐（4）的出口连通一级罗茨增压风机（7），一级罗茨增压风机（7）的出口连通冷却器（6），冷却器（6）的出口连通二级罗茨增压风机（8），二级罗茨增压风机（8）的出口连通尾气焚烧炉（5）。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志浩，张炜，庞文雯，王光莲，张胜军，
申请(专利权)人：苏志浩，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15