含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置，包括与精馏柱连接的吸收罐、与吸收罐连接的中和反应罐、及与中和反应罐连接的碱液计量罐。本实用新型专利技术提供的一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置,利用集输站场现有设备，在尽量减少占地面积及投资的前提下，改变三甘醇脱水装置恶臭尾气排放方式，改善站场周边环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气处理，特别涉及一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置。
技术介绍
含硫气田集输站场多采用撬装三甘醇脱水装置对天然气进行脱水后外输，三甘醇再生过程中产生的含硫废气经高约4米的精馏柱排放至大气中，导致站场周边恶臭味较重。目前含硫废气的处理方法主要有固体吸附氧化法、碱液吸收法、焚烧法等，而这些方法受到场地制约或运行成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效处理含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气的处理装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置，包括与精馏柱连接的吸收罐、与吸收罐连接的中和反应罐、及与中和反应罐连接的碱液计量罐。进一步地，所述吸收罐包括罐体、设置在罐体上的尾气进口、连接在尾气进口上的尾气进口管、设置在尾气进口管尾端的曝气头、设置在罐体上的尾气出口、设置在罐体上的废液出口、及设置在罐体内的升气帽。进一步地，所述吸收罐通过连接在尾气进口上的精馏柱尾气出口管线与精馏柱连接，所述吸收罐通过连接在废液出口上的管线与中和反应罐连接。进一步地，所述的连接吸收罐与精馏柱的管线上设置有增压风机。进一步地，所述尾气进口管通过可拆卸法兰与尾气进口连接。进一步地，所述升气帽通过设置在罐体内壁的支板固定在罐体内。进一步地，所述吸收罐罐体顶端设置有封头，所述封头上设置有加水口。进一步地，所述吸收罐罐体的侧壁设置有温度计、用于拆卸曝气头和罐底清洗的手孔、及用于安装液位计的液位计上法兰和液位计下法兰。进一步地，所述中和反应罐上设置有PH计，中和反应罐通过管线连接到废液储罐，所述吸收罐通过连接在尾气出口上的管线与放空火炬连接，所述连接到放空火炬的管线上设置有增压风机。进一步地，所述精馏柱尾气出口管线与连接到放空火炬的管线之间设置有一条尾气旁通管线。本技术提供的一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置，利用集输站场现有设备，在尽量减少占地面积及投资的前提下，改变三甘醇脱水装置恶臭尾气排放方式，改善站场周边环境。附图说明图1为本技术实施例提供的含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置的工艺流程示意图。图2为本技术实施例提供的含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置的吸收罐的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术实施例提供的一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置，包括与精馏柱I连接的吸收罐6、与吸收罐6连接的中和反应罐11、及与中和反应te 11连接的喊液计量te 12。其中，吸收罐6包括罐体601、设置在罐体601上的尾气进口 5、连接在尾气进口 5上的尾气进口管605、设置在尾气进口管605尾端的曝气头606、设置在罐体601上的尾气出口 7、设置在罐体601上的废液出口 10、及设置在罐体601内的升气帽611。吸收罐6通过连接在尾气进口 5上的精馏柱尾气出口管线3与精馏柱I的排放口2连接，吸收罐6通过连接在废液出口 10上的管线与中和反应罐11连接。连接吸收罐6与精馏柱I的管线上 设置有增压风机4。尾气进口管605通过可拆卸法兰604与尾气进口 5连接，方便拆卸，便于对吸收罐进行清洗。升气帽611通过设置在罐体601内壁的支板610固定在罐体601内，升气帽611可以拆卸。吸收罐6的罐体601顶端设置有封头602，封头602上设置有加水口 16。吸收罐6的罐体601的侧壁设置有温度计609、用于拆卸曝气头606的手孔603、及液位计上法兰612和液位计下法兰607，因尾气温度较高，吸收罐6配备液位计608，液位计608安装在液位计上法兰612和液位计下法兰607上。其中，中和反应罐11上设置有PH计13，中和反应罐11通过管线14连接到废液储罐18，吸收罐6通过连接在尾气出口 7上的管线9与放空火炬17连接，连接到放空火炬的管线9上设置有增压风机8。精馏柱I的尾气出口管线3与连接到放空火炬17的管线9之间设置有一条尾气旁通管线15。本技术实施例提供的一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置的工作过程是:先通过加水口 16向吸收罐6内加水，液位控制在罐底到升气帽611底部的距离的1/2-2/3即可；三甘醇脱水装置再生过程中产生的尾气从精馏柱I的排放口 2排出后，通过精馏柱尾气出口管线3进入增压风机4 ；尾气通过增压风机4加压后，从吸收罐6的尾气进口 5通过尾气进口管605排至吸收罐6的底部，从尾气进口管605尾端的曝气头606排出，曝气头606可以使尾气形成气泡与吸收罐中的水分充分接触，脱除废气中的水分及相关水溶性物质；当尾气量比较大时，会产生大量的雾沫，升气帽可以拦截雾沫，防止部分雾沫进入尾气出口至火炬管线。脱除水分的尾气通过吸收罐6的尾气出口 7进入增压风机8，再经管线9，排至站场现有15米高的放空火炬17燃烧；当然，精馏柱I的尾气出口管线3与连接到放空火炬17的管线9之间设置有一条尾气旁通管线15，有一部分尾气直接由尾气旁通管线15经过增压风机8加压后，排至站场现有15米高的放空火炬17燃烧。由于尾气的温度较高，尾气在吸收罐6中与水发生热量交换，会使水的温度升高从而导致罐体601的温度也升高，当罐体601温度升高一定温度时，液位计608检测吸收罐6内的液面高度，通过废液出口 10排液，再通过加水口 16补充水以降低罐体601的温度。废液通过吸收罐6底部的废液排放口 10，先排至中和反应罐11中，与来自碱液计量罐12中的氢氧化钠水溶液进行中和反应，去除废液中的硫化氢及其他酸性组分，中和反应罐11设有PH计13，当废液变为中性时，通过管线14排至废液储罐18。本技术提供的一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置，具有以下特点:1、利用集输站场现有放空火炬，将三甘醇脱水装置恶臭尾气进行焚烧，有效消除站场周边恶臭味。2、利用吸收罐去除尾气中的水分，降低焚烧尾气中的水含量，保证管线不会产生积液。3、吸收罐废液出口设有中和反应罐，仅对溶解于废液中的酸性物质进行中和，多数酸性成分仍利用火炬焚烧，减少了氢氧化钠消耗量。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新·型的权利要求范围当中。权利要求1.一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置，其特征在于:包括与精馏柱连接的吸收te、与吸收te连接的中和反应te、及与中和反应te连接的喊液计量te。2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于:所述吸收罐包括罐体、设置在罐体上的尾气进口、连接在尾气进口上的尾气进口管、设置在尾气进口管尾端的曝气头、设置在罐体上的尾气出口、设置在罐体上的废液出口、及设置在罐体内的升气帽。3.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于:所述吸收罐通过连接在尾气进口上的精馏柱尾气出口管线与精馏柱连接，所述吸收罐通过连接在废液出口上的管线与中和反应罐连接。4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于:所述的连接吸收罐与精馏柱的管线上设置有增压风机。5.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫气田集输站场三甘醇脱水装置的尾气处理装置,其特征在于：包括与精馏柱连接的吸收罐、与吸收罐连接的中和反应罐、及与中和反应罐连接的碱液计量罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振文，王心敏，孙利明，王霄，温立宪，陈斌，吕海霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
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