天然气三甘醇脱水橇温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气三甘醇脱水橇温控装置，属于天然气脱水设备领域。所述装置设置三甘醇重沸器上，所述装置与仪表风源、燃气母管及引射式负压燃烧器相连，所述装置用于三甘醇再生过程中加热三甘醇重沸器的燃烧温度控制，所述装置包括气动温控开关、气动高温控制切断器、气动火焰检测器、温控阀、切断阀、点火用气动球阀、长明火供气阀、第一仪表风过滤减压阀、第二仪表风过滤减压阀、第一管路、第二管路、第三管路及双金属温度计。本实用新型专利技术利用上述结构实现了三甘醇重沸器燃烧温度控制和高温及熄火保护，使三甘醇重沸器的三甘醇温度控制在设定温度200℃±1.3℃，经使用证明，本实用新型专利技术具有运行稳定可靠，温控精度高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气脱水设备领域，特别涉及一种天然气三甘醇脱水橇温控装置，适用于我国天然气田天然气脱水设备。
技术介绍
我国天然气田生产的天然气在长输管线集输过程中，为防止管线的腐蚀和水化物的形成，天然气必须经过脱水处理后才能进入长输管线输送。即天然气集输工艺中，由各气井采出的天然气汇集到所辖的集气站集中加热后降压，压力由20MPa左右降压到6.3MPa，然后进行脱水处理，天然气经集气站脱水后再输送到净化厂经净化处理后送入长输管线外输。目前天然气脱水最成熟的工艺是用三甘醇吸收法脱水，这种脱水工艺的脱水过程在三甘醇吸收塔内进行。经再生后的贫三甘醇(不含水的三甘醇称贫三甘醇)与湿天然气(水以气体形态饱和混合在天然气中称湿天然气)在吸收塔的塔盘中充分混和接触，因三甘醇为亲水化合物，将湿天然气中的水分吸附到三甘醇中，三甘醇变成三甘醇富液，湿天然气被脱水成为干天燃气。在脱水运行中，贫三甘醇自吸收塔顶由三甘醇泵注入塔内，在塔内自上而下流经多层塔盘到塔底，由三甘醇泵抽出送入再生装置干燥后成三甘醇贫液继续循环脱水，湿天然气经塔底送入塔内，与三甘醇在塔内接触脱水后经塔顶流出，被脱水后送入净化厂的长输管线。天然气脱水装置中，三甘醇的再生是该装置的主要工艺，自塔底抽出的富三甘醇由甘醇泵输 送入三甘醇重沸器，经三甘醇重沸器的燃烧温控装置加热到200°C (±1.5°C )，在200°C时甘醇中的水分被蒸发掉，使三甘醇还原到不含水的贫三甘醇，经换热降温后再由甘醇泵注入吸收塔作为脱水媒质。为保证脱水效果，三甘醇在三甘醇重沸器里的加热温度要保证在200°C (± 1.5°C)，使再生后的贫三甘醇浓度在98%以上。由于三甘醇的化学物性,温度在204°C以上时,三甘醇就会分解成其他化合物,失去脱水能力。因此,三甘醇再生工艺中三甘醇重沸器的燃烧温度控制是至关重要的，目前缺少有效温度控制装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中缺少有效温度控制装置的问题，本技术实施例提供了一种天然气三甘醇脱水橇温控装置，具有运行稳定可靠，温控精度高的优点。所述技术方案如下:一种天然气三甘醇脱水橇温控装置，所述装置设置三甘醇重沸器上，所述装置与仪表风源、燃气母管及引射式负压燃烧器相连，所述装置用于三甘醇再生过程中加热三甘醇重沸器的燃烧温度控制，所述引射式负压燃烧器包括长明火焰嘴和主燃烧火嘴，所述装置包括气动温控开关、气动高温控制切断器、气动火焰检测器、温控阀、切断阀、点火用气动球阀、长明火供气阀、第一仪表风过滤减压阀、第二仪表风过滤减压阀、第一管路、第二管路、第三管路及双金属温度计，其中，所述气动火焰检测器用于检测所述引射式负压燃烧器的长明火焰，所述气动温控开关、所述气动高温控制切断器及所述双金属温度计均穿过所述三甘醇重沸器伸入三甘醇液面；所述仪表风源经所述第一仪表风过滤减压阀连接至所述气动高温控制切断器，所述气动高温控制切断器经所述第二管路连接至所述气动火焰检测器，所述气动火焰检测器经所述第三管路连接至所述切断阀；所述仪表风源经所述第二仪表风过滤减压阀至所述气动温控开关，所述气动温控开关经所述第一管路连接至所述温控阀；所述燃气母管经所述切断阀及所述温控阀连接至所述主燃烧火嘴；所述长明火供气阀一端连接在所述切断阀和所述温控阀之间，所述长明火供气阀另一端连接至所述长明火焰嘴；所述点火用气动球阀与所述切断阀并联。优选地，所述温控阀为风开式气动薄膜开关阀。优选地，所述切断阀为风开式气动薄膜开关阀。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术利用气动温控开关、气动高温切断控制器、切断阀和温控阀，实现了三甘醇重沸器燃烧温度控制和高温及熄火保护，使三甘醇重沸器的三甘醇温度控制在设定温度200°C (±1.3°C )，经使用证明，本技术具有运行稳定可靠，温控精度高的优点。附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的天然气三甘醇脱水橇温控装置的控制图；图2是本技术实施例提供的天然气三甘醇脱水橇温控装置安装后的效果图。图中各符号表示含义如下:I气动温控开关，2气动高温控制切断器，3气动火焰检测器，4温控阀，5切断阀，6引射式负压燃烧器，7主燃烧火嘴，8点火用气动球阀,9长明火供气阀，IOA第一仪表风过滤减压阀，IOB第二仪表风过滤减压阀，11第一管路，12第二管路，13第三管路，14双金属温度计，15三甘醇加注口，16仪表风源，17精馏柱，18水蒸汽出口，19烟囱，20贫三甘醇出口，21燃气母管，22列管换热器，23炉膛，24三甘醇液面，25三甘醇重沸器，26气源球阀，27燃气稳压阀，28长明火焰嘴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供的一种天然气三甘醇脱水橇温控装置，还可参见图2，本实施例以图1为主加以说明，所述装置设置三甘醇重沸器25上，所述装置与仪表风源16、燃气母管21及引射式负压燃烧器6相连，所述装置用于三甘醇再生加热过程中三甘醇重沸器25的燃烧温度控制，所述引射式负压燃烧器6包括长明火焰嘴28和主燃烧火嘴7，所述装置包括气动温控开关1、气动高温控制切断器2、气动火焰检测器3、温控阀4、切断阀5、点火用气动球阀8、长明火供气阀9、第一仪表风过滤减压阀10A、第二仪表风过滤减压阀10B、第一管路11、第二管路12、第三管路13及双金属温度计14，其中，所述气动火焰检测器3用于检测所述引射式负压燃烧器6的长明火焰，所述气动温控开关1、所述气动高温控制切断器2及所述双金属温度计14均穿过所述三甘醇重沸器25伸入三甘醇液面24 ；所述仪表风源16经所述第一仪表风过滤减压阀IOA连接至所述气动高温控制切断器2，所述气动高温控制切断器2经所述第二管路12连接至所述气动火焰检测器3，所述气动火焰检测器3经所述第三管路13连接至所述切断阀5 ；所述仪表风源16经所述第二仪表风过滤减压阀IOB至所述气动温控开关1，所述气动温控开关I经所述第一管路11连接至所述温控阀4 ；所述燃气母管21经所述切断阀5及所述温控阀4连接至所述主燃烧火嘴7 ；所述长明火供气阀9 一端连接在所述切断阀5和所述温控阀4之间，所述长明火供气阀9另一端连接至所述长明火焰嘴28 ；所述点火用气动球阀8与所述切断阀5并联。如图1所示，本技术的工作原理如下:本实施例中，三甘醇重沸器25内部设有炉膛23和列管换热器22，三甘醇重沸器25上设有三甘醇加注口 15、精馏柱17、烟囱19和贫三甘醇出口 20，其中，引射式负压燃烧器6的长明火焰嘴28和主燃烧火嘴7伸入炉膛23内，精馏柱17设有入口及水蒸汽出口18，来自吸收塔的富三甘醇通过精馏柱17的入口流入三甘醇重沸器25中。燃气母管21与切断阀5之间设有燃气稳压阀27，仪表风风源与第一仪表风过滤减压阀IOA及第二仪表风过滤减压阀IOB之间分别设有气源球阀26。1、温控过程的工作原理温控过程由气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气三甘醇脱水橇温控装置，所述装置设置三甘醇重沸器上，所述装置与仪表风源、燃气母管及引射式负压燃烧器相连，所述装置用于三甘醇再生过程中加热三甘醇重沸器的燃烧温度控制，所述引射式负压燃烧器包括长明火焰嘴和主燃烧火嘴，其特征在于，所述装置包括气动温控开关、气动高温控制切断器、气动火焰检测器、温控阀、切断阀、点火用气动球阀、长明火供气阀、第一仪表风过滤减压阀、第二仪表风过滤减压阀、第一管路、第二管路、第三管路及双金属温度计，其中，所述气动火焰检测器用于检测所述引射式负压燃烧器的长明火焰，所述气动温控开关、所述气动高温控制切断器及所述双金属温度计均穿过所述三甘醇重沸器伸入三甘醇液面；所述仪表风源经所述第一仪表风过滤减压阀连接至所述气动高温控制切断器，所述气动高温控制切断器经所述第二管路连接至所述气动火焰检测器，所述气动火焰检测器经所述第三管路连接至所述切断阀；所述仪表风源经所述第二仪表风过滤减压阀至所述气动温控开关，所述气动温控开关经所述第一管路连接至所述温控阀；所述燃气母管经所述切断阀及所述温控阀连接至所述主燃烧火嘴；所述长明火供气阀一端连接在所述切断阀和所述温控阀之间，所述长明火供气阀另一端连接至所述长明火焰嘴；所述点火用气动球阀与所述切断阀并联。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常益民，杨充，韩万龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：