一种光纤激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光纤激光切割机，包括床身、横梁、工作台组件和导轨；所述导轨装在床身上，所述横梁可移动的装在导轨上，所述工作台组件设于床身的一侧，所述工作台组件还包括上层工作台、下层工作台、固定工作台和导轨面，所述导轨面为两条，所述两条导轨面分别固定于固定工作台的两侧，所述两条导轨面的一端延伸至床身内并位于导轨的下方；所述上层工作台和下层工作台分别通过两条导轨面滑动安装于固定工作台的上方。本实用新型专利技术具有高性价比，加工效率高，同时整体集成度高，减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光切割机领域，特别涉及一种光纤激光切割机。
技术介绍
现市场上各产家的光纤激光机质量良莠不齐，或多或少存在着问题，如性能高的同时机器价格高，价格低廉的则机器性能则无法符合客户加工需求；机器使用时需要有较大的占地面积，如此对客户的场地大小提出了较高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤激光切割机，以高性能的工作状态为前提保证机器的高性价比，同时整体集成度高，减少使用占地面积。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种光纤激光切割机，包括床身、横梁、工作台组件和导轨；所述导轨装在床身上，所述横梁可移动的装在导轨上，所述工作台组件设于床身的一侧，所述工作台组件还包括上层工作台、下层工作台、固定工作台和导轨面，所述导轨面为两条，所述两条导轨面分别固定于固定工作台的两侧，所述两条导轨面的一端延伸至床身内并位于导轨的下方；所述上层工作台和下层工作台分别通过两条导轨面滑动安装于固定工作台的上方。进一步的，所述导轨面还包括上导轨面和下导轨面，所述上层工作台和下层工作台的下方两侧分别装有滚轮，所述上层工作台和下层工作台的一侧滚轮分别设于一条导轨面的上导轨面和下导轨面上。进一步的，所述工作台组件还包括工作台导轨，所述工作台导轨的数量为两条，所述两条工作台导轨分别固定于另一条导轨面的上导轨面和下导轨面上，所述上层工作台和下层工作台的另一侧滚轮分别设于两条工作台导轨内。进一步的，还包括电柜和外罩，所述外罩设于床身的外侧，所述电柜与工作台组件分别设于外罩的外侧。进一步的，所述床身与横梁的主体由标准型材与碳钢板焊接而成。进一步的，所述导轨数量为两条，两条导轨通过螺钉连接在床身上。进一步的，所述导轨面为U型结构。进一步的，所述上导轨面和下导轨面由钣金折弯一次成型。进一步的，所述电柜和外罩形成一个整体，所述电柜与废料车活动区域占地重合。本技术具有如下有益效果：1、在保证机器高性能的前提下，选用标准型材与碳钢板，有助于提高机器的性价比；2、机器整体性更强，集成度更高，减少了机器的使用占地面积，有助于提高机器的整体集成度；3、上层工作台和下层工作台一进一出交换动作，加工时，位于床身外部的工作台可进行上下料动作，提高加工效率。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术整体图；图2为本技术床身；图3为本技术横梁；图4为本技术工作台；图5为本技术工作台导轨面截面图；图6为本技术工作台滚轮细节图；图7为本技术电柜与外罩；图8为本技术整体布局图。图中所示：1-电柜，2-床身，3-横梁，4-外罩，5-工作台组件，6-导轨，7-废料车活动区域、501-上层工作台，502-下层工作台，503-固定工作台，504-导轨面，505-工作台导轨，506-滚轮。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参阅图1所示，一种光纤激光切割机，包括电柜1、床身2、横梁3、外罩4、工作台组件5和导轨6。导轨6装在床身2上，横梁3可移动的装在导轨6上，外罩4设于床身2的外侧，电柜1设于外罩4一侧；工作台组件5设于外罩4的另一侧，工作台组件5与床身2连接，并可沿导轨6方向在床身2内进行移动。工作台组件5用于放置待切割工件，导轨6用于带动横梁3在床身2上移动，并通过横梁3上的激光切割头(图未示)对移动至床身2上的工作台组件5上的工件进行切割；在切割过程中，通过外罩4防止激光辐射。在本技术其他实施例中，电柜1和工作台组件5的安装方向还可根据实际应用进行调整。参阅图2和图3所示，床身2与横梁3的主体由标准型材与碳钢板焊接而成，焊接完整体经退火处理，精加工后则振动时效，达到较好去除内应力效果；导轨6的数量为两条，其导轨面以最小加工量为原则，选用相应螺钉连接在床身1上，减少加工成本支出。横梁3的两端部分别安装在两条导轨6上。参阅图4所示，工作台组件5为高低位工作台，包括上层工作台501、下层工作台502、固定工作台503、工作台导轨505和导轨面504。导轨面504为U型结构，导轨面504和工作台导轨505分别包括两条，两条导轨面504分别固定于固定工作台503的两侧，且两条导轨面504的一端延伸至床身2内位于导轨6下方，并用螺钉固定在床身2上；参阅图5所示，两条导轨面504还分别包括上导轨面(图未示)和下导轨面(图未示)，上导轨面和下导轨面分别由钣金折弯一次成型，无需二次加工，两条工作台导轨505分别固定于其中一条导轨面504的上导轨面和下导轨面上；参阅图6所示，上层工作台501和下层工作台502的下方两侧分别设有滚轮(图未示)，所述上层工作台501和下层工作台502的一侧滚轮分别设于两条工作台导轨505内，所述上层工作台501和下层工作台502的另一侧滚轮分别设于另一条导轨面504的上导轨面和下导轨面上，下层工作台502位于上层工作台501和固定工作台503之间，且上层工作台501和下层工作台502的两侧分别沿工作台导轨505和导轨面504进行移动；在移动过程中，通过两条工作台导轨505分别对上层工作台501和下层工作台502进行限位，防止上层工作台501和下层工作台502偏移。上层工作台501和下层工作台502用于放置待切割工件，并可通过导轨面504的上导轨面和下导轨面交替沿工作台导轨505方向在床身2内进出移动，通过横梁3上的激光切割头对移动至床身2上的上层工作台501或下层工作台502上的工件进行切割，从而提高切割效率；另外上下层工作台工作时动作为一进一出交换动作，不动作时床身外部的工作台可进行上下料操作，有助于缩短工作节拍，提高生产效率。参阅图7所示，电柜1放在外罩4的一侧，和外罩4形成一个整体，既减少外罩4放置电柜1部分的钣金设计，也提高机器的集成度，减少机器的占地面积。外罩4的设计以经济实用为原则，整体简单美观。参阅图8所示，废料车为向机床左侧拉出方式，废料车活动区域7与电柜1的占地部分重合，同样减少了清除废料时拉出废料车需要的占地面积。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式。凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均包含本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤激光切割机，其特征在于：包括床身(2)、横梁(3)、工作台组件(5)和导轨(6)；所述导轨(6)装在床身(2)上，所述横梁(3)可移动的装在导轨(6)上，所述工作台组件(5)设于床身(2)的一侧，所述工作台组件(5)还包括上层工作台(501)、下层工作台(502)、固定工作台(503)和导轨面(504)，所述导轨面(504)为两条，所述两条导轨面(504)分别固定于固定工作台(503)的两侧，所述两条导轨面(504)的一端延伸至床身(2)内并位于导轨(6)的下方；所述上层工作台(501)和下层工作台(502)分别通过两条导轨面(504)滑动安装于固定工作台(503)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切割机，其特征在于：包括床身(2)、横梁(3)、工作台组件(5)和导轨(6)；所述导轨(6)装在床身(2)上，所述横梁(3)可移动的装在导轨(6)上，所述工作台组件(5)设于床身(2)的一侧，所述工作台组件(5)还包括上层工作台(501)、下层工作台(502)、固定工作台(503)和导轨面(504)，所述导轨面(504)为两条，所述两条导轨面(504)分别固定于固定工作台(503)的两侧，所述两条导轨面(504)的一端延伸至床身(2)内并位于导轨(6)的下方；所述上层工作台(501)和下层工作台(502)分别通过两条导轨面(504)滑动安装于固定工作台(503)的上方。2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述导轨面(504)还包括上导轨面和下导轨面，所述上层工作台(501)和下层工作台(502)的下方两侧分别装有滚轮(506)，所述上层工作台(501)和下层工作台(502)的一侧滚轮(506)分别设于一条导轨面(504)的上导轨面和下导轨面上。3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机，其特征在于：所述工作台组件(5)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许先孟，何纯贤，樊景风，赵剑，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44