光纤合波器的制造方法、光纤合波器以及激光装置制造方法及图纸

光纤合波器(1)具备：具有芯线(21)和包围芯线(21)的包层(22)的多根输入用光纤(20)；具有传播从各输入用光纤(20)入射的光的部位的桥式光纤(30)；以及玻璃体(50)，其与多根输入用光纤(20)的至少一方的端面侧的端部中以相互邻接的侧面彼此接触的状态被捆扎的各包层(22)的端面(27)以及桥式光纤(30)的一方的端面(36)融合，并具有比芯线(21)的直径大且比包层(22)的外径小的外径。相互邻接的玻璃体(50)成为非融合状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光纤合波器的制造方法、光纤合波器以及激光装置。
技术介绍
激光装置能够进行非接触加工，所以在加工领域、医疗领域等各种领域中被使用，从而需要更进一步的高输出化。作为实现这样的激光装置的高输出化的方法之一，有利用光纤合波器将从多根光纤输出的激光集中而从1根光纤输出的方法。下述专利文献1记载了能够用于这样的激光装置的光纤合波器。在专利文献1记载的光纤合波器中，在多根输入用光纤与具有锥部的桥式光纤之间设置有发散角减小部件，该发散角减小部件使从该输入用光纤射出的光以发散角比入射时小的状态射出。该发散角减小部件的一端与各输入用光纤的一端融合，该发散角减小部件的另一端与桥式光纤的输入端面融合。专利文献1：专利5216151号说明书然而，上述专利文献1记载的输入用光纤存在以相互的侧面接触的状态被捆扎的趋势。即，如上述专利文献1的第49段的记载，光的发散角对应于桥式光纤的入射端面的直径Din与射出端面的直径Dout之比而变大，桥式光纤的后段的超过输出用光纤的允许NA的成分会泄漏。因此，优选使桥式光纤的入射端面的直径Din尽可能小。这是存在各输入用光纤以相互的侧面接触的状态被捆扎的趋势的理由之一。然而，若将上述专利文献1记载的输入用光纤捆扎，则在将与该输入用光纤的一端融合的发散角减小部件与桥式光纤的输入端面融合了的情况下，该发散角减小部件的侧面彼此融合的趋势变高。在桥式光纤的输入端面，在发散角减小部件的侧面彼此被融合的情况下，存在由于施加于该融合部分的振动、冲击、弯曲、拉伸等外力而容易在该部分产生断裂的趋势。这样的趋势在省略上述专利文献1记载的发散角减小部件而将多根输入用光纤与桥式光纤直接融合的情况下也同样存在。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供能够提高机械强度的光纤合波器的制造方法、光纤合波器以及激光装置。用于解决上述课题的本专利技术的光纤合波器的制造方法的特征在于，具备：第一融合工序，将具有芯线以及包围上述芯线的包层的输入用光纤的一方的端面与玻璃体的一方的端面融合，其中，该玻璃体具有如下外径，即：该外径大于上述芯线的直径且小于上述包层的外径；捆束工序，将经过了上述第一融合工序的多根上述输入用光纤的至少上述一方的端面侧的端部的上述包层以相互邻接的侧面彼此接触的状态捆扎；以及第二融合工序，将与经过了上述捆束工序的多根上述输入用光纤分别融合的各上述玻璃体的另一方的端面与桥式光纤的一方的端面融合。在该光纤合波器的制造方法中，输入用光纤的至少一方的端面侧的端部的包层以相互邻接的侧面彼此接触的方式被捆扎。此时，与各输入用光纤的一方的端面分别融合的玻璃体的外径比该输入用光纤的芯线的直径大且比包层的外径小，所以该玻璃体相互分离。因此，在将各玻璃体的另一方的端面与桥式光纤的一方的端面融合的情况下，能够不使这些玻璃体彼此融合而能够使该玻璃体间成为非融合状态，由此能够避免因施加于该融合部分的外力而产生断裂。这样，可以提供能够提高机械强度的光纤合波器的制造方法。另外，优选为还具备光纤固定工序，设置总括包覆层，该总括包覆层对以相互邻接的侧面彼此接触的状态被捆扎的上述包层进行统一包覆。在这样的情况下，各输入用光纤的包层保持被捆扎的状态而由总括包覆层固定。因此，即使振动、冲击、弯曲、拉伸等外力施加于光合波器，应力也能大致均衡地作用于这些输入用光纤和与该输入用光纤融合的玻璃体。因此，与没有设置总括包覆层的情况相比，能够进一步提高光纤合波器的机械强度。另外，优选为上述光纤固定工序在上述第二融合工序之后进行。在这样的情况下，能够预防在融合时总括包覆层被加热而导致该总括包覆层热劣化。另外，优选为上述光纤固定工序包括利用杨氏模量比上述玻璃体低的包覆层对上述玻璃体进行统一包覆的工序。在设置有这样的包覆层的情况下，当弯曲力作用于输入用光纤或者输出用光纤时，减小在与玻璃体的融合部分产生的应力，其结果是能够减少切断等。另外，能够保护玻璃体并防止刮伤。另外，优选为上述桥式光纤具有对从各上述玻璃体入射的光进行传播的部位，在上述部位的至少一部分形成有随着远离上述玻璃体而逐渐缩径的锥部，上述玻璃体是发散角减小部件，其使从上述输入用光纤入射的光以比入射时的发散角小的发散角射出。在这样的情况下，从发散角减小部件射入桥式光纤的光的发散角比从输入用光纤直接射入桥式光纤的情况下的发散角小。因此，即使当光在锥部反复反射并传播从而发散角变大的情况下，也能够将从桥式光纤射出的光的发散角抑制的较小。因此，能够减少以超过输出用光纤的开口数的角度射入输出用光纤的光，能够抑制光从输出用光纤泄漏而导致的光的损失。另外，本专利技术的光纤合波器的特征在于，具备：多根输入用光纤，它们具有芯线和包围所述芯线的包层；桥式光纤，其具有对从各上述输入用光纤入射的光进行传播的部位；以及玻璃体，其与上述多根输入用光纤的至少一方的端面侧的端部中以相互邻接的侧面彼此接触的状态被捆扎的各上述包层的端面以及所述桥式光纤的一方的端面融合，并具有如下外径，即该外径大于上述芯线的直径且小于上述包层的外径，相互邻接的上述玻璃体为非融合状态。在该光纤合波器中，各玻璃体没有相互融合，所以能够避免发生因施加于该融合部分的外力而在该部分产生断裂的情况。这样，提供能够提高机械强度的光纤合波器。另外，本专利技术的光纤合波器的特征在于，具备：多根输入用光纤，它们具有芯线和包围上述芯线的包层；多个发散角减小部件，它们呈杆状，将从上述输入用光纤入射的光以比入射时的发散角小的发散角射出；桥式光纤，其具有对从各上述发散角减小部件入射的光进行传播的部位，在上述部位的至少一个部位形成有随着远离上述发散角减小部件侧而逐渐缩径的锥部；以及输出用光纤，其供从上述桥式光纤的与上述发散角减小部件侧相反的一侧射出的光射入，上述发散角减小部件的外径大于上述芯线且小于上述包层的外径，相互邻接的上述发散角减小部件为非融合状态。在该光纤合波器中，从发散角减小部件射入桥式光纤的光的发散角比从输入用光纤直接射入桥式光纤的情况下的发散角小。因此，即使当光在桥式光纤中反复反射并传播而使发散角变大的情况下，也能够将从桥式光纤射出的光的发散角抑制得较小。因此，能够减少以超过输出用光纤的开口数的角度射入输出用光纤的光，能够抑制光从输出用光纤泄漏而导致的光的损失。另外，在该光纤合波器中，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤合波器的制造方法，其特征在于，具备：第一融合工序，将具有芯线以及包围所述芯线的包层的输入用光纤的一方的端面与玻璃体的一方的端面融合，其中，该玻璃体具有如下外径，即：该外径大于所述芯线的直径且小于所述包层的外径；捆束工序，将经过了所述第一融合工序的多根所述输入用光纤的至少所述一方的端面侧的端部的所述包层以相互邻接的侧面彼此接触的状态捆扎；以及第二融合工序，将与经过了所述捆束工序的多根所述输入用光纤分别融合的各所述玻璃体的另一方的端面与桥式光纤的一方的端面融合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.18 JP 2013-1498501.一种光纤合波器的制造方法，其特征在于，具备：
第一融合工序，将具有芯线以及包围所述芯线的包层的输入用光纤
的一方的端面与玻璃体的一方的端面融合，其中，该玻璃体具有如下外
径，即：该外径大于所述芯线的直径且小于所述包层的外径；
捆束工序，将经过了所述第一融合工序的多根所述输入用光纤的至
少所述一方的端面侧的端部的所述包层以相互邻接的侧面彼此接触的
状态捆扎；以及
第二融合工序，将与经过了所述捆束工序的多根所述输入用光纤分
别融合的各所述玻璃体的另一方的端面与桥式光纤的一方的端面融合。
2.根据权利要求1所述的光纤合波器的制造方法，其中，
还具备光纤固定工序，设置总括包覆层，该总括包覆层对以相互邻
接的侧面彼此接触的状态被捆扎的所述包层进行统一包覆。
3.根据权利要求2所述的光纤合波器的制造方法，其中，
所述光纤固定工序在所述第二融合工序之后进行。
4.根据权利要求2或3所述的光纤合波器的制造方法，其中，
所述光纤固定工序包括利用杨氏模量比所述玻璃体低的包覆层对
所述玻璃体进行统一包覆的工序。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的光纤合波器的制造方法，其
中，
所述桥式光纤具有对从各所述玻璃体入射的光进行传播的部位，在
所述部位的至少一部分形成有随着远离所述玻璃体而逐渐缩径的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：野口善清，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，
类型：发明
国别省市：日本;JP