电磁炉加热装置制造方法及图纸

技术编号:14450670 阅读:85 留言:0更新日期:2017-01-18 12:16
本实用新型专利技术公开了一种电磁炉加热装置,其炉体(1)内设有连接有加热控制电路的主控芯片模块(10),炉体设有加热控制电路的电路耦合接口A(3)。锅体(2)内设有传感器模块(40),锅体的底部设有与传感器模块电连接的电路耦合接口B(4);当锅体的底部承座于炉体的顶部时,电路耦合接口B接合电路耦合接口A,使得主控芯片模块能够电连接传感器模块以控制加热。本实用新型专利技术的电磁炉加热装置中的电磁炉能够单独使用或组合使用,功能齐备,节约了电磁炉的单独安放空间。组装结构符合用户使用习惯,更通过锅体组装检测模块和开关电路模块的设置,在组装时可检测锅体组装到位与否,并实现短路保护,防止主控芯片损坏,设备安全可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于厨房电器领域,具体地,涉及一种电磁炉装置。
技术介绍
随着电磁感应式加热方式(IH加热)的普及,IH电压力锅、电磁炉越来越受家庭欢迎。但对于普通家庭而言,电压力锅的使用频率相对更高,几乎每天都会用到,而电磁炉在部分家庭中仅作为备用加热器具使用,主要加热器具为燃气灶等,或者说电磁炉多用于加热火锅等用途,因而使用频率相对低一些。针对上述的这部分用户来说,电磁炉并未发挥其全部价值,却占用了厨房空间。此外,现有的IH电压力锅通常是锅体部分与电磁加热器部分组装为一体化结构,如需维修电磁加热器部分,需要将电压力锅整体分拆,维修不便。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足或缺陷,本技术提供一种电磁炉加热装置,可实现组装或独立使用,功能齐备且占用空间小。为实现上述目的,本技术首先提供了一种电磁炉加热装置,所述电磁炉加热装置的炉体内设有主控芯片模块,该主控芯片模块连接有供电电路,并且还连接有加热控制电路,所述炉体设有所述加热控制电路的电路耦合接口A。优选地,所述电磁炉加热装置的炉体内设有主控芯片模块,该主控芯片模块连接有供电电路,其特征在于,所述主控芯片模块还连接有加热控制电路,所述炉体设有所述加热控制电路的电路耦合接口A。优选地,所述电磁炉加热装置还包括锅体,所述锅体内设有传感器模块,所述锅体的底部设有与所述传感器模块电连接的电路耦合接口B;当所述锅体的底部承座于所述炉体的顶部时,所述电路耦合接口B接合所述电路耦合接口A,使得所述主控芯片模块能够电连接所述传感器模块以控制加热。优选地,所述电路耦合接口A为从所述炉体的顶面内凹的凹接头,所述电路耦合接口B为从所述锅体的底面向下伸出的凸接头。优选地,所述凸接头套设有弹性密封套,所述炉体的顶面上设有围绕所述电路耦合接口A的周向防水墙。优选地,所述炉体的顶面形成为台阶面,所述台阶面包括相对位置高的高水平台面、相对位置低的低水平台面以及连接所述高水平台面和低水平台面的竖向阶面,所述电路耦合接口A设置在所述低水平台面上,所述锅体承座于所述低水平台面上并定位抵靠于所述竖向阶面。优选地,所述电磁炉加热装置包括操作显示板和线盘,所述高水平台面为操作显示界面,所述操作显示界面的下方嵌设有所述操作显示板,所述低水平台面包括中心加热区和边缘安装区,所述中心加热区的正下方设有所述线盘,所述电路耦合接口A设置在所述边缘安装区。优选地,所述电磁炉加热装置包括开关电路模块,该开关电路模块设置在所述主控芯片模块与所述电路耦合接口A之间的所述加热控制电路上。优选地,所述电磁炉加热装置包括用于检测承座于所述炉体上的所述锅体的锅体组装检测模块,所述主控芯片模块配置为接收所述锅体组装检测模块的检测信号并根据该检测信号开关控制所述开关电路模块。优选地,所述锅体组装检测模块包括干簧管和永磁铁,所述干簧管安装于所述炉体的顶面并电连接所述主控芯片模块,所述永磁铁与所述干簧管位置相对地安装于所述锅体的底部。优选地,所述锅体为电压力锅或电饭煲。本技术的电磁炉加热装置相较于普通电磁炉增设了加热控制电路的电路耦合接口A,其能够与电压力锅等锅体的电路耦合接口B接合,以结合电磁炉与锅体,构成IH电压力锅,从而实现电磁炉的单独使用或组合使用,功能齐备,且节约电磁炉的单独安放空间。在电磁炉与锅体组装时,可通过耦合接口及电磁炉表面的台阶部的定位配合,便于用户将锅体准确安放在电磁炉上且形成电路连接。更通过锅体组装检测模块和开关电路模块的设置,在组装时可检测锅体组装到位与否,而后控制加热,而在分拆独立使用时,可断开主控芯片模块与所述电路耦合接口A的电连接,以实现短路保护,防止主控芯片损坏。本技术的电磁炉加热装置的实用性强,装配结构精巧,设备安全可靠性高。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为根据本技术的优选实施方式的电磁炉加热装置的装配过程的立体图;图2为图1所示的电磁炉加热装置在装配后的结构示意图;图3为根据本技术的优选实施方式的电磁炉加热装置的控制装置的电路原理图。附图标记说明:1炉体2锅体3电路耦合接口A4电路耦合接口B5干簧管6永磁铁7操作显示板8操作显示界面9线盘10主控芯片模块20开关电路模块30接口电路模块40传感器模块50锅体组装检测模块21锅身22锅盖41温度传感器42压力传感器具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词如“内、外”通常指的是腔室内外。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示,本技术提供了一种电磁炉加热装置,该电磁炉加热装置的炉体2内设有主控芯片模块10,主控芯片模块连接有加热控制电路,炉体的顶部设有加热控制电路的电路耦合接口A3。需要说明的是,电磁炉的主控芯片模块10一般连接有带插头的供电电路(未显示),同时区别于仅对电磁炉的加热表面进行温度监控,本技术的电磁炉加热装置设有特别的加热控制电路,其通过电路耦合接口A3对被电磁炉加热的部件(例如锅体2)进行温度、压力等参数监控。本技术的电磁炉加热装置还包括锅体2,锅体2内设有传感器模块40,锅体2的底部设有与传感器模块40电连接的电路耦合接口B4;当锅体2的底部承座于炉体1的顶部时,电路耦合接口B4接合电路耦合接口A3,使得主控芯片模块10能够电连接传感器模块40以控制加热。这样,本技术的电磁炉加热装置相较于普通电磁炉增设了加热控制电路及其电路耦合接口A,能够与电压力锅等的锅体2的电路耦合接口B接合,以结合电磁炉与锅体2,从而实现电磁炉的单独使用或组合使用,实用性强,且实现的功能齐备,在有限的厨房空间中节约出电磁炉的单独安放空间。需要说明的是,本技术的电磁炉加热装置中与炉体1配合的锅体2并非普通的锅体,如火锅使用的单独的金属锅,而是带有传感器及电路耦合接口B的锅体,例如电压力锅、电饭煲的锅体等。以图1、图2所示的IH电压力锅为例,其由电磁炉的炉体1和电压力锅的锅体2组装而成,锅体2包括内锅、锅身21和锅盖22,在组合使用时,电压力锅的锅体2的底部放置在电磁炉上进行加热,即IH加热。在锅体2放置在炉体1上的同时,实现了电路耦合接口B4与电路耦合接口A3的接合,导通主控芯片模块10与锅体2内的传感器模块40之间的加热控制电路,如图3所示。主控芯片模块10通过加热控制电路采集并实时监控电压力锅内的温度、压力等参数,以控制加热,构成功能完备的IH电压力锅。这样,通过耦合接口之间的物理连接关系,本技术就实现了电磁炉加热装置中的电磁炉与锅体的组合使用,当然,电磁炉也可单独使用,即电压力锅的锅体2与炉体1分离,通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉加热装置,所述电磁炉加热装置的炉体(1)内设有主控芯片模块(10),该主控芯片模块(10)连接有供电电路,其特征在于,所述主控芯片模块(10)还连接有加热控制电路,所述炉体(1)设有所述加热控制电路的电路耦合接口A(3)。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉加热装置,所述电磁炉加热装置的炉体(1)内设有主控芯片模块(10),该主控芯片模块(10)连接有供电电路,其特征在于,所述主控芯片模块(10)还连接有加热控制电路,所述炉体(1)设有所述加热控制电路的电路耦合接口A(3)。2.根据权利要求1所述的电磁炉加热装置,其特征在于,所述电磁炉加热装置还包括锅体(2),所述锅体(2)内设有传感器模块(40),所述锅体(2)的底部设有与所述传感器模块(40)电连接的电路耦合接口B(4);当所述锅体(2)的底部承座于所述炉体(1)的顶部时,所述电路耦合接口B(4)接合所述电路耦合接口A(3),使得所述主控芯片模块(10)能够电连接所述传感器模块(40)以控制加热。3.根据权利要求2所述的电磁炉加热装置,其特征在于,所述电路耦合接口A(3)为从所述炉体(1)的顶面内凹的凹接头,所述电路耦合接口B(4)为从所述锅体(2)的底面向下伸出的凸接头。4.根据权利要求3所述的电磁炉加热装置,其特征在于,所述凸接头套设有弹性密封套,所述炉体(1)的顶面上设有围绕所述电路耦合接口A(3)的周向防水墙。5.根据权利要求2所述的电磁炉加热装置,其特征在于,所述炉体(1)的顶面形成为台阶面,所述台阶面包括相对位置高的高水平台面、相对位置低的低水平台面以及连接所述高水平台面和低水平台面的竖向阶面,所述电路耦合接口A(3)设置在所述低水平台面上,所述锅体(2)承...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭均均顾青松苏畅
申请(专利权)人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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