光电母头连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光电母头连接器，包括后导体、陶瓷插针、插针柄和弹簧；该光电母头连接器还包括一个金属插孔；金属插孔呈圆筒形且由位于内腔中的径向隔板将内腔分隔成前腔室和后腔室，径向隔板上开设有通孔，后腔室的内孔上设有内螺纹，插针柄置于后腔室内且插针柄的前端面与所述径向隔板相抵，所述陶瓷插针的前端置于所述金属插孔的前腔室内，陶瓷插针的后端穿过径向隔板的通孔与插针柄的沉孔过盈配合，所述金属插孔与后导体通过内、外螺纹螺合连接成一体，所述陶瓷插针与径向隔板的通孔之间设有径向间隙。本实用新型专利技术通过同一个连接器同时传输1路光信号和1路电源，缩小了体积和安装空间，降低了制造成本，满足了连接器小型化的发展需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，特别是涉及一种集光纤通信、电力传输于一体的光电连接器。
技术介绍
现有的光电连接器，包括一个基座以及分别安装在所述基座上的光纤连接器和电连接器；所述光纤连接器，例如中国技术专利，专利号为ZL201420640384.9所公开的一种结构，其包括导套、陶瓷插针以及连接套和护套，固定有光缆的陶瓷插针设置在导套和连接套之间，陶瓷插针上设有尾座，尾座上设有至少一个轴向槽口，所述的导套内壁上设有限位挡圈和位于限位挡圈一侧的内螺纹，且导套上设有对陶瓷插针其尾座上的轴向槽口相配的凸筋；所述连接套的内壁上设有弹簧座，连接套外周上的外螺纹旋接在导套上，套装在陶瓷插针上的弹簧其两端顶在陶瓷插针的尾座及连接套的弹簧座上，弹簧的螺旋升角与连接套的螺纹旋转方向相同，陶瓷插针上的尾座贴合在导套的限位挡圈上，护套的T形端设置连接套的凹环内并穿出连接套，防尘帽紧套在陶瓷插针上并延伸进入导套内。所述电连接器，例如中国技术专利，专利号为ZL201420801688.9所公开的一种结构，其包括外壳；绝缘主体容纳在所述外壳中；和至少一个导电端子，保持在所述绝缘主体中；所述导电端子包括保持在所述绝缘主体中的基座和插装到所述基座中的插针，并沿纵向方向延伸穿过所述绝缘主体，所述插针以过盈配合的方式装配在所述绝缘主体中。这种结构的光电连接器，在使用过程中存在以下缺点：（1）由于该光电连接器通过独立的光纤连接器传输光信号，通过独立的电连接器传输电流，即光信号和电流通过两个不同的连接器传输，因而连接器所占空间大，不能满足小型化、集成化的发展需求；（2）由于该光电连接器中光纤连接器和电连接器的结构都较为复杂，并且光纤连接器必须通过高精度加工才能达到较高的光性能传输，导致连接器的制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种仅通过同一个连接器就能同时传输光信号和电流，从而大大缩小体积和节省安装空间，满足小型化、集成化的发展需求，并且无须高精度加工就能达到较高光性能传输的光电母头连接器。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种光电母头连接器，包括后导体、圆柱形的陶瓷插针、插针柄和弹簧；所述后导体呈圆筒形且前端外壁上设有外螺纹，所述插针柄呈圆筒形且前端具有沉孔，所述弹簧位于所述插针柄与后导体之间，该光电母头连接器还包括一个金属插孔；所述金属插孔呈圆筒形且由位于内腔中的径向隔板将内腔分隔成前腔室和后腔室，所述径向隔板上开设有通孔，所述后腔室的内孔上设有内螺纹，所述插针柄置于所述后腔室内且插针柄的前端面与所述径向隔板相抵，所述陶瓷插针的前端置于所述金属插孔的前腔室内，陶瓷插针的后端穿过径向隔板的通孔与插针柄的沉孔过盈配合，所述金属插孔与后导体通过内、外螺纹螺合连接成一体，所述陶瓷插针与径向隔板的通孔之间设有径向间隙。作为本技术的一种优选实施方式，在所述金属插孔的前端筒身上开设有若干个开口槽，所述开口槽与前腔室相贯通；所述径向间隙在0.05～0.1mm之间。在本技术中，在所述插针柄的前端外圆周面上开设有若干个轴向凹槽，在后导体前端设有至少一个轴向延伸的凸起，所述凸起嵌装在所述轴向凹槽中。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：（1）本技术在同一个连接器上，通过外层为金属插孔和后导体组成的电流通路传输电流，通过内芯为陶瓷插针的光通路传输光信号，实现了同一个连接器同时传输光信号和电流。与现有技术采用两个不同连接器传输光信号和电流相比，本技术的体积至少缩小了一半，大大节省了安装空间，很好地满足了连接器小型化、集成化的发展需求。（2）本技术的陶瓷插针与金属插孔的径向隔板通孔之间采用间隙配合，即陶瓷插针采用浮动结构，以便陶瓷插针自动对准，因此无须高精度加工就能达到较高的光性能传输，大大降低了制造成本。（3）本技术连接器外层为金属插孔和后导体组成的金属导体，对内芯为陶瓷插针的光通路进行保护，因此，光信号传输更安全和可靠。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术光电母头连接器的一种结构示意图。图2为本技术中后导体的一种结构示意图。图3为本技术中后导体的半剖示意图。图4为本技术中陶瓷插针的结构示意图。图5为本技术中插针柄的一种结构示意图。图6为本技术中插针柄的半剖示意图。图7为本技术中金属插孔的一种结构示意图。图8为本技术中金属插孔的半剖示意图。具体实施方式参见图1至图8所示的一种光电母头连接器，包括后导体1、圆柱形的陶瓷插针2、插针柄3和弹簧4；所述后导体1呈圆筒形且前端外壁上设有外螺纹1a，所述插针柄3呈圆筒形且前端具有沉孔3a，所述弹簧4位于所述插针柄3与后导体1之间，该光电母头连接器还包括一个金属插孔5；所述金属插孔5呈圆筒形且由位于内腔中的径向隔板5－1将内腔分隔成前腔室5a和后腔室5b，所述径向隔板5－1上开设有通孔5－1a，所述后腔室5b的内孔上设有内螺纹5b－1，所述插针柄3置于所述后腔室5b内且插针柄3的前端面3b与所述径向隔板5－1相抵，所述陶瓷插针2的前端置于所述金属插孔5的前腔室5a内，陶瓷插针2的后端穿过径向隔板5－1的通孔5－1a与插针柄3的沉孔3a过盈配合，所述金属插孔5与后导体1通过内、外螺纹5b－1，1a螺合连接成一体，所述陶瓷插针2与径向隔板5－1的通孔5－1a之间设有径向间隙H。本技术的金属插孔5和后导体1，可由铜或铝合金等金属材料制成。如图1所示，在后导体1的后端还卡装有一个由绝缘材料制成的用于保护光缆的维护套6。作为本技术的一种优选实施方式，如图1、7、8所示，在所述金属插孔5的前端筒身上开设有若干个开口槽5c，所述开口槽5c与前腔室5a相贯通，采用这样的结构，能使金属插孔5的前端筒身具有一定的弹性，以更好地与公头连接器插接；所述径向间隙H优选在0.05～0.1mm之间，当然，所述径向间隙H也可以更大，例如0.2mm等。在本技术中，如图1、2、3、5、6所示，在所述插针柄3的前端外圆周面上开设有若干个轴向凹槽3c，图中所示为四个；在后导体1前端设有至少一个轴向延伸的凸起1b，图中所示为两个，所述凸起1b嵌装在所述轴向凹槽3c中，从而防止插针柄3在插接过程中发生转动。本技术的陶瓷插针2采用浮动结构，以便陶瓷插针2自动对准，一方面降低了制造成本，另一方面，使连接器无须高精度加工就可以达到较高的光性能传输。经过试用，本技术能同时传输1路光信号和1路电源，体积大大缩小，节省了安装空间，降低了制造成本，很好地满足了连接器小型化、集成化的发展需求，取得了良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光电母头连接器，包括后导体（1）、圆柱形的陶瓷插针（2）、插针柄（3）和弹簧（4）；所述后导体（1）呈圆筒形且前端外壁上设有外螺纹（1a），所述插针柄（3）呈圆筒形且前端具有沉孔（3a），所述弹簧（4）位于所述插针柄（3）与后导体（1）之间，其特征在于：该光电母头连接器还包括一个金属插孔（5）；所述金属插孔（5）呈圆筒形且由位于内腔中的径向隔板（5－1）将内腔分隔成前腔室（5a）和后腔室（5b），所述径向隔板（5－1）上开设有通孔（5－1a），所述后腔室（5b）的内孔上设有内螺纹（5b－1），所述插针柄（3）置于所述后腔室（5b）内且插针柄（3）的前端面（3b）与所述径向隔板（5－1）相抵，所述陶瓷插针（2）的前端置于所述金属插孔（5）的前腔室（5a）内，陶瓷插针（2）的后端穿过径向隔板（5－1）的通孔（5－1a）与插针柄（3）的沉孔（3a）过盈配合，所述金属插孔（5）与后导体（1）通过内、外螺纹（5b－1，1a）螺合连接成一体，所述陶瓷插针（2）与径向隔板（5－1）的通孔（5－1a）之间设有径向间隙（H）。

【技术特征摘要】
1.一种光电母头连接器，包括后导体（1）、圆柱形的陶瓷插针（2）、插针柄（3）和弹簧（4）；所述后导体（1）呈圆筒形且前端外壁上设有外螺纹（1a），所述插针柄（3）呈圆筒形且前端具有沉孔（3a），所述弹簧（4）位于所述插针柄（3）与后导体（1）之间，其特征在于：该光电母头连接器还包括一个金属插孔（5）；所述金属插孔（5）呈圆筒形且由位于内腔中的径向隔板（5－1）将内腔分隔成前腔室（5a）和后腔室（5b），所述径向隔板（5－1）上开设有通孔（5－1a），所述后腔室（5b）的内孔上设有内螺纹（5b－1），所述插针柄（3）置于所述后腔室（5b）内且插针柄（3）的前端面（3b）与所述径向隔板（5－1）相抵，所述陶瓷插针（2）的前端置于所述金属插孔（5）的前腔室（5a）内，陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈振新，
申请(专利权)人：常州市新盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32