车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统技术方案

车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统，它涉及一种油田注水井洗井液的处理系统。本实用新型专利技术有效解决了注水井洗井作业工作效率低、无法连续循环洗井、洗井洗水质不达标的问题。洗井液返循环管（２１）与水轮机（１８）连通，水轮机（１８）出口通过分流器（１５）与点滴加药装置（３４）连通，洗井液返循环管（２１）与无动力油水分离器（７）连通，污油箱（５）通过排污管（２４）与无动力油水分离器（７）连通，无动力油水分离器（７）的处理液出口（１４）与循环泵（９）连通，循环泵（９）通过洗井液回流管（２３）与精细过滤装置（２）的进水口（３１）连通，精细过滤装置（２）的出水口（３３）与注水管（２２）连通。本实用新型专利技术具有洗井过程便于操作、节约水资源的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田注水井洗井液的处理系统。
技术介绍
注水井注水一段时间后，由于水中的悬浮物、机械杂质等在井筒和炮眼附 近的聚集，会造成地层吸水能力下降，注水压力升高。油田注水井洗井可以清 除井筒内及近井地层的污染，是注水井保持地层吸水能力有效且经济的方法， 是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。目前常用的注水井洗井污水 处理方法主要是外排或是利用罐车拉运集中处理，洗井液外排时，由于洗井液中含有杂质、细菌、原油等严重污染环境。单井洗井污水量一般在150—200m3 左右，罐车容量一般为12m3 — 15m3，由于设备数量有限，按标准洗好一口井就需要罐车多次往返运水，费时费力、耗资较大、工作效率低，不能实现连续 洗井作业。有些工人违规縮短洗井时间，影响洗井效果，液井液不经处理回注 油层后污染油层，严重时堵塞注水管柱洗井通道，增加作业成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有的注水井洗井作业工作效率低、无法连续循环洗 井、洗井液水质不达标的问题，进而提供一种车载式注水井洗井液闭路循环污 油水处理系统。本技术的技术方案是车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统 包括车体、污油箱、循环泵、分流器、水轮机、洗井液返循环管、注水管、洗 井液回流管、排污管；它还包括无动力油水分离器、点滴加药装置、精细过滤 装置；洗井液返循环管与水轮机连通，水轮机出口通过分流器与点滴加药装置 连通，洗井液返循环管与无动力油水分离器连通，污油箱通过排污管与无动力 油水分离器连通，无动力油水分离器的处理液出口与循环泵连通，循环泵通过 洗井液回流管与精细过滤装置的进水口连通,精细过滤装置的出水口与注水管 连通；污油箱、循环泵、无动力油水分离器、点滴加药装置、精细过滤装置均固定在车体上。本技术具有以下有益效果实现单车连续循环洗井作业，大大提高了工作效率，降低劳动强度；实现油水、泥砂分离分别环保回收，通过杀菌与对 乳化油处理配合精细过滤使洗井液水质达标，洗井液零外排，保护了油田环境; 节约水资源，减少洗井作业费用，延长注水井免修期，大大提高了注水井的洗 井质量。本技术还具有处理装置结构紧凑、只需要一台车即可完成注水井 洗井作业、洗井过程便于操作和劳动强度低的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图，图2为无动力油水分离器的主视图， 图3为图2的俯视图，图4为精细过滤装置的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一如图l、图2、图4所示，本实施方式的车载式注水井 洗井液闭路循环污油水处理系统，它由车体16、污油箱5、循环泵9、分流器 15、水轮机18、洗井液返循环管21、注水管22、洗井液回流管23、排污管 24、无动力油水分离器7、点滴加药装置34、精细过滤装置2组成；洗井液返 循环管21与水轮机18连通，水轮机18出口通过分流器15与点滴加药装置 34连通，洗井液返循环管21与无动力油水分离器7连通，污油箱5通过排污 管24与无动力油水分离器7连通，无动力油水分离器7的处理液出口 14与循 环泵9连通，循环泵9通过洗井液回流管23与精细过滤装置2的进水口 31 连通，精细过滤装置2的出水口 33与注水管22连通；污油箱5、循环泵9、 无动力油水分离器7、点滴加药装置34、精细过滤装置2均固定在车体16上； 洗井液返循环管21和注水管22分别与注水井1连通。本实施方式的循环泵9 的型号为3ZY-8/37，生产厂家为濮阳市信宇石油机械化工有限公司；水轮机 18的型号为XJE-W-40/1X7，生产厂家为乐清市环龙机器厂。具体实施方式二如图2、图3所示，本实施方式所述的无动力油水分离 器7由排油器6、喷淋器17、气浮装置10、稳流板11、分离层板12、隔板13、 螺旋推进器19和壳体25组成，排油器6固定在壳体25的左上端，喷淋器17 设置在壳体25内的左上部，喷淋器17与水轮机18的出口连接，气浮装置IO 设置在喷淋器17的下方，气浮装置10的下方设有稳流板11，稳流板ll右侧的壳体25内设有分离层板12，螺旋推进器19固定在排油器6的右下方的壳 体25上，分离层板12右侧的壳体25内设有隔板13。采用这样的结构，可以 有效实现油污及泥沙的沉降分离。其它组成及连接关系与具体实施方式一相 同。具体实施方式三图2所示，本实施方式所述的壳体25侧面的底部设有 螺旋排污器27和排污孔20。采用这样的结构，有效排出沉降分离出的污物。 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四如图2所示，本实施方式所述的气浮装置10是带孔的 水平蛇形管。采用这样的结构，实现悬浮物上升分离。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五如图2所示，本实施方式还包括刮油板26,所述的刮 油板26固定在排油器6的链条上。采用这样的结构，有效实现了油水分离。 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六如图l、图2所示，本实施方式所述的点滴加药装置34 由加药泵3和加药箱4组成，加药泵3与加药箱4的底端连通。釆用这样的结 构，实现对洗井水进行点滴加药，加药量随时可调，实现对洗井水中的细菌杀 菌、破乳和絮凝等功能。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式七如图4所示，本实施方式所述的精细过滤装置2由滤芯 30、反冲洗机构32、外套28组成，外套28套在滤芯30上，滤芯30的右端 设有反冲洗机构32，出水口 33设置在外套28的左端，进水口 31设置在外套 28的下端，外套28的右侧设有排污口 29。通过精细过滤器将含在水中的悬浮 物、微小絮凝物彻底清除，使水质达标，经过多次循环洗井，最终实现进出口 水质达标。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式八如图4所示，本实施方式所述的滤芯30是三层带孔的 不锈钢管。洗井水中的细小杂质及被杀死的菌类通过管孔之间交错搭配形成的 环隙被过滤，环隙大小可根据水质指标进行选择，该装置还具有除垢、排污和 返冲洗功能。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。工作原理返出液经洗井反循环管进入系统入口(水轮机入口)，在高压水 的作用下，叶轮旋转带动刮油机运行自前向后刮油入油槽。此时污水经出口(水轮机出口)进入分流器与加药泵出口药剂混合，由液流冲击并充分搅拌、喷入 油水分离器，在爆气的作用下再次分离、絮凝、上浮，经油水分离的水在其稳流板的作用下实现稳流，达到一次沉降即第一沉降分离区I ;经油水、泥砂分离后的水自下而上的进入第二沉降分离区n，此时含有中小颗粒的泥砂与悬浮 物，在经分离层板反复碰撞后与水分子分离沉降，悬浮物上升分离、隔离。进 入第三区即分层采水区段in，利用隔板将洗井液多次稳流后采水。污水经过油 水分离器后进入净化、静化、贮水区，经高压泵将分离水泵入精细过滤器。通 过精细过滤器将含在水中的悬浮物、微小絮凝物彻底清除，使水质达标。经过 多次循环洗井，最终实现进出口水质达标。液流在压力作用下，经沿筒体的切 线方向产生高速旋流，沿滤芯作螺线形高速轴向运动，并产生高速轴向旋流。 在离心力的作用下，含在污油中的机械杂质、比重大于水的细小泥砂被抛向筒 体内贮污环形槽内，杂质远离滤芯，为精滤创造条件。由于旋流的作用，精细滤芯被随时冲刷，始终保持高效的分辨能力。精细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统，它包括车体（１６）、污油箱（５）、循环泵（９）、分流器（１５）、水轮机（１８）、洗井液返循环管（２１）、注水管（２２）、洗井液回流管（２３）、排污管（２４）；其特征在于它还包括无动力油水分离器（７）、点滴加药装置（３４）、精细过滤装置（２）；洗井液返循环管（２１）与水轮机（１８）连通，水轮机（１８）出口通过分流器（１５）与点滴加药装置（３４）连通，洗井液返循环管（２１）与无动力油水分离器（７）连通，污油箱（５）通过排污管（２４）与无动力油水分离器（７）连通，无动力油水分离器（７）的处理液出口（１４）与循环泵（９）连通，循环泵（９）通过洗井液回流管（２３）与精细过滤装置（２）的进水口（３１）连通，精细过滤装置（２）的出水口（３３）与注水管（２２）连通；污油箱（５）、循环泵（９）、无动力油水分离器（７）、点滴加药装置（３４）、精细过滤装置（２）均固定在车体（１６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪军，曹鼎洪，樊英，许万利，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]