一种斜井可洗井注水封隔器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜井可洗井注水封隔器，包括上接头，所述上接头下方固定连接中心管和洗井机构，所述中心管外壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构、密封机构、锁紧机构、解封机构和坐封机构，所述坐封机构下方设置具有防止封隔器中途坐封的防误坐机构，所述防误坐机构下方连接下接头，所述洗井机构和所述锁紧机构内部均设置洗井通道，所述密封机构内部与所述中心管之间形成洗井通道。有益效果：本实用新型专利技术所述的斜井可洗井注水封隔器,使用三级液缸，承受压差大，坐封力强，可重复坐封解封，大大提高了施工成功率和分注的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田井下分层注水
，尤其是涉及一种斜井可洗井注水封隔器。
技术介绍
长期以来，油田注水井使用的注水封隔器在井斜大、油藏深、注水水质不合格、洗井流程不配套、停泵频繁和泵压不稳等情况下存在着坐封效果差、解封困难、洗井洗不通和操作不方便的问题，造成施工成功率低，分注合格率更低，现有的注水封隔器不能满足生产需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种斜井可洗井注水封隔器，以解决现有注水封隔器坐封效果差、解封困难、洗井洗不通、操作不方便和分注合格率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种斜井可洗井注水封隔器，包括上接头、中心管、洗井机构、密封机构、锁紧机构、解封机构、坐封机构、防误坐机构和下接头，所述上接头的下方固定连接所述中心管和所述洗井机构，所述中心管外壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构、所述密封机构、所述锁紧机构、所述解封机构和所述坐封机构，所述坐封机构下方设置具有防止封隔器中途坐封的所述防误坐机构，所述防误坐机构下方连接所述下接头，所述洗井机构和所述锁紧机构内部均设置洗井通道，所述密封机构内部与所述中心管之间形成洗井通道。进一步的，所述的洗井机构包括弹簧、洗井阀套、弹簧座、洗井阀塞、压紧圈、橡胶密封件和带阀面胶筒接头，所述洗井阀套为上方内径小于下方内径的空心圆柱结构，所述洗井阀套上方与所述中心管径向之间通过二号“O”型胶圈形成密封，所述洗井阀套的下方与所述中心管之间形成空心腔体，所述空心腔体顶部与所述弹簧顶部接触，所述弹簧的下方与所述弹簧座固定连接，所述弹簧座的下方设置所述洗井阀塞，所述洗井阀塞与所述中心管径向之间通过三号“O”型胶圈形成密封，所述洗井阀塞与所述洗井阀套径向之间通过所述二号“O”型胶圈和所述压紧圈形成密封，所述洗井阀塞的下方由所述橡胶密封件密封，所述洗井阀套下方设置洗井通道，所述洗井通道下方内壁与所述带阀面胶筒接头螺纹连接。进一步的，所述密封机构包括外中心管、一号胶筒、一号隔环、二号胶筒、二号隔环、三号胶筒和压帽，所述外中心管上方与所述带阀面胶筒接头螺纹连接，所述外中心管与所述带阀面胶筒接头径向之间通过四号“O”型胶圈形成密封，所述外中心管为外壁下方设置凸台的空心圆柱结构，所述凸台上方自上而下依次嵌套所述一号胶筒、所述一号隔环、所述二号胶筒、所述二号隔环、所述三号胶筒和所述压帽，所述压帽与所述外中心管径向之间通过五号“O”型胶圈形成密封，所述一号胶筒为长胶筒，所述二号胶筒和所述三号胶筒为短胶筒。进一步的，所述锁紧机构包括一号固定螺钉、分瓣爪、锁套，所述分瓣爪与所述外中心管下方螺纹连接后，通过所述一号固定螺钉实现与所述外中心管的周向固定，所述分瓣爪与所述锁套内壁均设置可实现单向锁紧的单向倒齿马牙结构，所述锁套外壁与所述压帽螺纹连接，所述锁套外壁设置洗井通道。进一步的，所述解封机构包括解封套、二号固定螺钉和固定环，所述解 封套的内壁中间设置凸台，所述凸台内部设置槽口，所述二号固定螺钉穿过所述槽口使所述解封套和所述中心管固定连接，所述中心管在所述凸台下方设置用来安装所述固定环的卡槽。进一步的，所述坐封机构包括一号活塞、一号固定活塞、一号液缸套、二号活塞、二号固定活塞、二号液缸套、三号活塞、三号固定活塞、和三号液缸套，所述三号液缸套内壁下方设置卡槽，所述一号活塞、所述一号液缸套、所述二号活塞、所述二号液缸套、所述三号活塞和所述三号液缸套由上至下通过螺纹依次固定连接组成固定管柱，所述一号活塞上方与所述锁套内螺纹连接，下方与所述一号固定活塞接触，所述一号固定活塞内螺纹与所述中心管螺纹连接，所述二号固定活塞的内外螺纹分别与所述一号固定活塞的外螺纹和所述三号固定活塞的内螺纹连接，所述一号活塞与所述中心管径向之间、所述二号活塞与所述一号固定活塞径向之间、所述三号活塞与所述二号固定活塞径向之间均通过六号“O”型胶圈形成密封，所述一号活塞和所述一号固定活塞、所述二号活塞和所述二号固定活塞、所述三号活塞和所述三号固定活塞分别与所述一号液缸套、所述二号液缸套、所述三号液缸套通过七号“O”型胶圈形成密封。进一步的，所述防误坐机构包括卡簧座、卡块簧、滑套和销钉，所述卡簧座的内壁与所述三号固定活塞一侧连接后形成空腔，所述卡簧座下方与所述卡块簧连接，所述卡块簧顶端与配合后能实现下井过程中单向锁紧功能的所述卡槽接触，所述卡块簧底部与所述滑套接触，所述滑套位于所述空腔内，所述滑套下方设置若干通孔，所述通孔通过所述销钉与所述三号液缸套固定连接，所述滑套与所述三号液缸套通过八号“O”型胶圈形成密封，所述滑套与所述下接头通过九号“O”型胶圈形成密封。进一步的，所述上接头的内壁设置密封槽由一号“O”型胶圈与所述中 心管形成密封。相对于现有技术，本技术所述的一种斜井可洗井注水封隔器具有以下优势：(1)本技术所述的斜井可洗井注水封隔器，采用简单方便的液压坐封，使用三级液缸，压差大，坐封力强，可重复坐封解封，同时能平衡因上部压力造成的下推力，尤其在有层窜发生时能及时验窜。(2)本技术所述的斜井可洗井注水封隔器，选用尺寸大于胶筒的刚体。为保护封隔器胶筒下井过程中不受到损坏，采用的刚体尺寸应大于胶筒，以使封隔器顺利下井，从而延长胶筒的使用寿命，同时也提高施工成功率和分注的合格率。(3)本技术所述的斜井可洗井注水封隔器，采用单向倒齿马牙锁紧机构。用于单向锁紧胶筒和上提管柱解封封隔器。封隔器坐封后分瓣爪倒齿马牙与锁套单向马牙连为一体，使封隔器胶筒至始至终处于密封状态，单向倒齿马牙锁紧机构比一般锁紧机构简单，锁紧安全可靠；封隔器解封简单、方便，上提管柱时，封隔中心管上装有的解封套将带有单向倒齿马牙的分瓣爪收拢，封隔器便顺利解封。(4)本技术所述的斜井可洗井注水封隔器，采用单向锁紧防误坐机构。使封隔器各部件在坐封以前始终为一体，在下井过程中无论是顿井口，还是封隔器整体与井壁间摩擦都不会使各部件的相互位置发生任何变化，避免了井斜的影响，确保了封隔器能够安全达到坐封位置坐封。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的斜井可洗井注水封隔器示意图；图2为本技术实施例所述的洗井机构示意图；图3为本技术实施例所述的锁紧机构和解封机构示意图；图4为本技术实施例所述的密封机构示意图；图5为本技术实施例所述的坐封机构示意图；图6为本技术实施例所述的防误座机构和下接头示意图。附图标记说明：1-上接头；2-中心管；3-洗井机构；31-弹簧；32-洗井阀套；33-弹簧座；34-洗井阀塞；35-压紧圈；36-橡胶密封件；37-和带阀面胶筒接头；38-二号“O”型胶圈；39-三号“O”型胶圈； 4-密封机构；41-外中心管；42-一号胶筒；43-一号隔环；44-二号胶筒；45-二号隔环；46-三号胶筒；47-压帽；48-四号“O”型胶圈；49-五号“O”型胶圈； 5-锁紧机构；51-一号固定螺钉；52-分瓣爪；53-锁套；6-解封机构；61-解封套；62-二号固定螺钉；63-固定环；7-坐封机构；71-一号活塞；72-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于：包括上接头(1)、中心管(2)、洗井机构(3)、密封机构(4)、锁紧机构(5)、解封机构(6)、坐封机构(7)、防误坐机构(8)和下接头(9)，所述上接头(1)的下方固定连接所述中心管(2)和所述洗井机构(3)，所述中心管(2)外壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构(3)、所述密封机构(4)、所述锁紧机构(5)、所述解封机构(6)和所述坐封机构(7)，所述坐封机构(7)下方设置具有防止封隔器中途坐封的所述防误坐机构(8)，所述防误坐机构(8)下方连接所述下接头(9)，所述洗井机构(3)和所述锁紧机构(5)内部均设置洗井通道，所述密封机构(4)内部与所述中心管(2)之间形成洗井通道。

【技术特征摘要】
1.一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于：包括上接头(1)、中心管(2)、洗井机构(3)、密封机构(4)、锁紧机构(5)、解封机构(6)、坐封机构(7)、防误坐机构(8)和下接头(9)，所述上接头(1)的下方固定连接所述中心管(2)和所述洗井机构(3)，所述中心管(2)外壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构(3)、所述密封机构(4)、所述锁紧机构(5)、所述解封机构(6)和所述坐封机构(7)，所述坐封机构(7)下方设置具有防止封隔器中途坐封的所述防误坐机构(8)，所述防误坐机构(8)下方连接所述下接头(9)，所述洗井机构(3)和所述锁紧机构(5)内部均设置洗井通道，所述密封机构(4)内部与所述中心管(2)之间形成洗井通道。2.根据权利要求1所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于：所述的洗井机构(3)包括弹簧(31)、洗井阀套(32)、弹簧座(33)、洗井阀塞(34)、压紧圈(35)、橡胶密封件(36)和带阀面胶筒接头(37)，所述洗井阀套(32)为上方内径小于下方内径的空心圆柱结构，所述洗井阀套(32)上方与所述中心管(2)径向之间通过二号“O”型胶圈(38)形成密封，所述洗井阀套(32)的下方与所述中心管(2)之间形成空心腔体，所述空心腔体顶部与所述弹簧(31)顶部接触，所述弹簧(31)的下方与所述弹簧座(33)固定连接，所述弹簧座(33)的下方设置所述洗井阀塞(34)，所述洗井阀塞(34)与所述中心管(2)径向之间通过三号“O”型胶圈(39)形成密封，所述洗井阀塞(34)与所述洗井阀套(32)径向之间通过所述二号“O”型胶圈(38)和所述压紧圈(35)形成密封，所述洗井阀塞(34)的下方由所述橡胶密封件(36)密封，所述洗井阀套(32)下方设置洗井通道，所述洗井通道下方内壁与所述带阀面胶筒接头(37)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于：所述密封机构(4)包括外中心管(41)、一号胶筒(42)、一号隔环(43)、二号胶筒(44)、二号隔环(45)、三号胶筒(46)和压帽(47)，所述外中心管(41)上方与所述带阀面胶筒接头(37)螺纹连接，所述外中心管(41)与所述带阀面胶筒接头(37)径向之间通过四号“O”型胶圈(48)形成密封，所述外中心管(41)为外壁下方设置凸台的空心圆柱结构，所述凸台上方自上而下依次嵌套所述一号胶筒(42)、所述一号隔环(43)、所述二号胶筒(44)、所述二号隔环(45)、所述三号胶筒(46)和所述压帽(47)，所述压帽(47)与所述外中心管(41)径向之间通过五号“O”型胶圈(49)形成密封，所述一号胶筒(42)为长胶筒，所述二号胶筒(44)和所述三号胶筒(46)为短胶筒。4.根据权利要求3所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括一号固定螺钉(51)、分瓣爪(52)、锁套(53)，所述分瓣爪(52)与所述外中心管(41)下方螺纹连接后，通过所述一号固定螺钉(51)实现与所述外中心管(41)的周向固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程智远，韩永亮，刘志斌，周后俊，徐玉龙，张鹏，骆劲羽，詹鸿运，王学正，任正军，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12