涡轮机制造技术

本公开的涡轮机具有筒状的轴承壳体、旋转轴、轴承、轴承盖和端面弹性体。旋转轴位于轴承壳体的内部。轴承在旋转轴的至少半径方向上将旋转轴支承为能够旋转。轴承盖与轴承的端面相面对地固定于轴承壳体。端面弹性体在轴承的轴线方向上配置在轴承的端面和轴承盖之间，与轴承和轴承盖接触。端面弹性体由具有比形成轴承盖的材料的弹性率低的弹性率的材料形成。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及涡轮机。
技术介绍
以往，作为涡轮机的轴承结构，提出了各种方案。例如，如图11所示，在专利文献1中，作为涡轮机，公开了具有涡轮轴31、轴承壳体30、轴承62、轴承63、轴承保持部61以及轴承盖64的增压器。轴承62和轴承63将涡轮轴31支承为自如旋转。轴承保持部61设置于轴承壳体30，具有供轴承62和轴承63插入的孔部71。轴承盖64具有轴承对置部86，轴承对置部86在轴承保持部61的外侧设置于在轴向上与轴承63的一个端面82对置的位置。轴承盖64的与轴承保持部61对置的对置面85抵接于轴承保持部61的后端面。另外，轴承63的一个端面82设置成与轴承保持部61的后端面在前后方向上成为相同位置。因此，轴承63的一个端面82与轴承盖64抵接。轴承63的设置位置相比以往方式向轴承保持部61的孔部71的端部侧位移。因此，能够扩大多个轴承的间隔，能够提高振动的抑制性能，并得到高的旋转稳定性。现有技术文献专利文献1：日本特开2011-149390号公报
技术实现思路
专利文献1所记载的作为涡轮机的增压器具有提高可靠性的余地。因此，本专利技术的目的在于提供具有高可靠性的涡轮机。本公开提供一种涡轮机，具有：筒状的轴承壳体；旋转轴，其位于所述轴承壳体的内部；轴承，其配置在所述轴承壳体的内周面与所述旋转轴的外周面之间，在所述旋转轴的至少半径方向上将所述旋转轴支承为能够旋转，并具有位于所述轴承壳体的内部的该轴承的轴线方向上的端面；轴承盖，其与所述轴承的轴线方向上的所述轴承壳体的端接触，并且与所述轴承的所述端面相面对地固定于所述轴承壳体；以及端面弹性体，其在所述轴承的轴线方向上配置在所述轴承的所述端面与所述轴承盖之间，与所述轴承和所述轴承盖接触，并且由具有比形成所述轴承盖的材料的弹性率低的弹性率的材料形成。上述涡轮机具有高可靠性。附图说明图1是示出本公开涡轮机的一例的剖视图。图2是示出第1实施方式的轴承结构的剖视图。图3A是示出变形例的轴承结构的剖视图。图3B是示出变形例的轴承结构的剖视图。图4A是示出变形例的轴承结构的剖视图图4B是示出变形例的轴承结构的剖视图。图5是示出变形例的轴承结构的剖视图。图6是示出第2实施方式的轴承结构的剖视图。图7是示出第3实施方式的轴承结构的剖视图。图8是示出变形例的轴承结构的剖视图。图9是示出第4实施方式的轴承结构的剖视图。图10是示出变形例的轴承结构的剖视图。图11是示出现有的涡轮机的轴承结构的剖视图。附图标记说明1涡轮机5旋转轴10轴承壳体10a径向面11轴承盖13轴承13a端面13b后表面13f凸缘14侧面弹性体15端面弹性体16后表面弹性体17粘性体C1、C2侧方凹陷D1、D2前方凹陷G间隙S环状空间具体实施方式涡轮增压器、燃气轮机、蒸气轮机和涡轮压缩机等涡轮机在到达额定运转之前，需要以几个危险速度进行工作。在涡轮机以危险速度进行工作时，旋转轴的振动振幅变大。在由于因旋转体的不平衡产生的力、因使旋转轴旋转的电动机产生的电磁施振力、和作用于叶轮的流体施振力等力而产生的振动未适当衰减(dumping)的情况下，有可能会引起轴承的损伤或涡轮机的损坏。在引用文献1所记载的技术中，因为轴承盖64与轴承63抵接，所以轴承63的径向的约束力大。因此，妨碍了轴承63的移动，振动难以充分衰减。其结果是，由于因旋转体的不平衡产生的力、因使旋转轴旋转的电动机产生的电磁施振力、和作用于叶轮的流体施振力等力，有可能使得半径方向的旋转轴的振动增大，严重损害可靠性。本公开的第1方式提供一种涡轮机，具有：筒状的轴承壳体；旋转轴，其位于所述轴承壳体的内部；轴承，其配置在所述轴承壳体的内周面与所述旋转轴的外周面之间，在所述旋转轴的至少半径方向上将所述旋转轴支承为能够旋转，并具有位于所述轴承壳体的内部的该轴承的轴线方向上的端面；轴承盖，其与所述轴承的轴线方向上的所述轴承壳体的端接触，并且与所述轴承的所述端面相面对地固定于所述轴承壳体；以及端面弹性体，其在所述轴承的轴线方向上配置在所述轴承的所述端面与所述轴承盖之间，与所述轴承和所述轴承盖接触，并且由具有比形成所述轴承盖的材料的弹性率低的弹性率的材料形成。根据第1方式，因为轴承的端面不与轴承盖接触而与端面弹性体接触，所以轴承容易沿半径方向移动，振动容易衰减。由此，第1实施方式的涡轮机具有高可靠性。本公开的第2方式在第1方式的基础上，提供如下涡轮机：所述轴承的所述端面和所述轴承盖的与所述端面弹性体接触的面中的至少一方，具有收纳所述端面弹性体的一部分的前方凹陷。根据第2方式，能够容易地在轴承的半径方向上定位端面弹性体。本公开的第3方式在第1方式或第2方式的基础上，提供如下涡轮机：还具有至少一个侧面弹性体，所述至少一个侧面弹性体配置于在所述轴承壳体的内周面与所述轴承的外周面之间形成的环状空间，并由具有比形成所述轴承壳体的内周面的材料的弹性率低的弹性率的材料形成。根据第3方式，通过端面弹性体使得轴承容易沿半径方向移动，并且能够通过侧面弹性体使振动有效地衰减。本公开的第4方式在第3方式的基础上，提供如下涡轮机：所述至少一个侧面弹性体为多个侧面弹性体，所述多个侧面弹性体在所述环状空间沿所述轴承的轴线方向排列。根据第4方式，因为振动时的轴承的倾斜变小，所以轴承的轴线方向上的润滑剂的压力分布容易在空间上变得均匀。本公开的第5方式在第3方式或第4方式的基础上，提供如下涡轮机：所述轴承壳体的内周面和所述轴承的外周面中的至少一方，具有收纳所述侧面弹性体的一部分的侧方凹陷。根据第5方式，能够容易地在轴承的轴线方向上定位侧面弹性体。本公开的第6方式在第1方式～第5方式中的任一方式的基础上，提供如下涡轮机：所述轴承具有形成所述端面和后表面的凸缘，所述后表面朝向与所述端面所朝向的方向相反的方向，并且，所述轴承壳体的内周面包含与所述后表面相面对的径向面，所述涡轮机还具有后表面弹性体，所述后表面弹性体在所述轴承的轴线方向上配置在所述后表面与所述径向面之间，与所述轴承和所述轴承壳体接触，并且由具有比形成所述轴承壳体的内周面的材料的弹性率低的弹性率的材料形成。根据第6方式，因为轴承的后表面与后表面弹性体接触，所以轴承更容易沿半径方向移动。其结果是，振动更容易衰减。本公开的第7方式在第1方式～第6方式中的任一方式的基础上，提供如下涡轮机：在所述轴承壳体的内周面与所述端面弹性体之间遍及所述端面弹性体的全周形成有间隙。根据第7方式，因为端面弹性体难以与轴承壳体的内周面接触，所以轴承容易沿半径方向移动。其结果是，振动更容易衰减。例如，能够防止如下情况：随着因旋转轴的转速的增大引起的轴承的温度上升，与轴承接触的端面弹性体发生热膨胀，轴承的半径方向的约束力增大。本公开的第8方式在第1方式～第7方式中的任一方式的基础上，提供如下涡轮机：所述涡轮机还具有粘性体，所述粘性体配置于在所述轴承壳体的内周面与所述轴承的外周面之间形成的环状空间，该粘性体在20℃时的粘度为1mPa﹒s～24mPa﹒s。根据第8方式，通过配置在环状空间的粘性体的挤压效应，振动容易衰减。以下，参照附图，对本公开的实施方式进行说明。此外，以下的说明涉及本专利技术的一例，本专利技术不限定于此。＜第1实施方式＞(涡轮机)如图1所示，涡轮机1具有筒状的轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮机，具有：筒状的轴承壳体；旋转轴，其位于所述轴承壳体的内部；轴承，其配置在所述轴承壳体的内周面与所述旋转轴的外周面之间，在所述旋转轴的至少半径方向上将所述旋转轴支承为能够旋转，并具有位于所述轴承壳体的内部的该轴承的轴线方向上的端面；轴承盖，其与所述轴承的轴线方向上的所述轴承壳体的端接触，并且与所述轴承的所述端面相面对地固定于所述轴承壳体；以及端面弹性体，其在所述轴承的轴线方向上配置在所述轴承的所述端面与所述轴承盖之间，与所述轴承和所述轴承盖接触，并且由具有比形成所述轴承盖的材料的弹性率低的弹性率的材料形成。

【技术特征摘要】
2015.07.08 JP 2015-1371351.一种涡轮机，具有：筒状的轴承壳体；旋转轴，其位于所述轴承壳体的内部；轴承，其配置在所述轴承壳体的内周面与所述旋转轴的外周面之间，在所述旋转轴的至少半径方向上将所述旋转轴支承为能够旋转，并具有位于所述轴承壳体的内部的该轴承的轴线方向上的端面；轴承盖，其与所述轴承的轴线方向上的所述轴承壳体的端接触，并且与所述轴承的所述端面相面对地固定于所述轴承壳体；以及端面弹性体，其在所述轴承的轴线方向上配置在所述轴承的所述端面与所述轴承盖之间，与所述轴承和所述轴承盖接触，并且由具有比形成所述轴承盖的材料的弹性率低的弹性率的材料形成。2.根据权利要求1所述的涡轮机，所述轴承的所述端面和所述轴承盖的与所述端面弹性体接触的面中的至少一方，具有收纳所述端面弹性体的一部分的前方凹陷。3.根据权利要求1所述的涡轮机，所述涡轮机还具有至少一个侧面弹性体，所述至少一个侧面弹性体配置于在所述轴承壳体的内周面与所述轴承的外周面之间形成的环状空间，并由具有比形成所述轴承壳体的内周面的材料的弹性率...

【专利技术属性】
技术研发人员：甲田和之，田口英俊，鶸田晃，尾形雄司，庄山直芳，长谷川宽，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP