一种轧机平衡弯辊切换回路装置制造方法及图纸

一种轧机平衡弯辊切换回路装置，包括弯辊油路、平衡油路、电磁换向阀，电磁换向阀的P口连接高压油来油管线P，电磁换向阀的Y口连接控制油路泄油管线Y，电磁换向阀的A口连接弯辊油路中的液控单向阀c、液控单向阀d和液控单向阀e的X口，电磁换向阀的B口连接平衡油路中的液控单向阀a、液控单向阀b的X口。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种轧机平衡弯辊切换回路装置，用以实现弯辊轧制状态与平衡及换辊非轧制状态的稳定切换，延长系统回路内液压元件使用寿命，降低维护成本，减少事故时间，确保生产稳定运行，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢液压设备
，尤其涉及一种轧机平衡弯辊切换回路装置。
技术介绍
随着工业产品需求层次的提高,对钢铁企业提供板带钢的尺寸精度和板形精度提出了更高的要求,板形控制已成为轧钢企业的重点课题。目前,液压弯辊力板形控制系统以其高效和高精度在钢铁企业得到广泛应用。板形控制主要通过控制轧制过程中的轧辊挠度和热凸度实现。液压弯辊力控制系统由弯辊液压缸产生弯辊力,在轧制过程中向工作辊施加液压弯辊力,瞬时改变轧辊的有效挠度,从而改变承载辊缝形状,使轧制后带钢的延伸沿横向均匀分布,进而达到板形控制的目的。液压弯辊力板形控制系统属于电液伺服力控制系统,它具有精度高、响应速度快、功率大、结构紧凑和使用方便等优点。然而实际应用中，液压弯辊系统同时兼有工作辊弯辊和平衡的作用。作为工作辊平衡系统主要是轧机空载时使工作辊和支撑辊保持压靠状态，提供足够的摩擦力维持支撑辊被动转动稳定；方便支撑辊和工作辊分离，实现单独换辊；进一步消除辊系与压下装置之间的间隙，提高AGC控制精度，保证轧机预设辊缝精确，提高带钢头部厚度命中率；配合弯辊力共同调整带钢板形。因此设计一种稳定可靠的轧机平衡弯辊切换回路装置是保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机平衡弯辊切换回路装置，其特征在于，包括弯辊油路、平衡油路、电磁换向阀，电磁换向阀的P口连接高压油来油管线P，电磁换向阀的Y口连接控制油路泄油管线Y，电磁换向阀的A口连接弯辊油路中的液控单向阀c、液控单向阀d和液控单向阀e的X口，电磁换向阀的B口连接平衡油路中的液控单向阀a、液控单向阀b的X口；所述弯辊油路包括液控单向阀c、液控单向阀d、液控单向阀e、伺服阀，伺服阀的X口连接控制油路来油管线X，伺服阀的Y口连接控制油路泄油管线Y，伺服阀的P口连接液控单向阀e的高压油出口，伺服阀的T口连接高压油回油管线T，伺服阀的A口连接液控单向阀c和液控单向阀d的高压油进口；液控单向阀c、液控单向阀d和...

【技术特征摘要】
1.一种轧机平衡弯辊切换回路装置，其特征在于，包括弯辊油路、平衡油路、电磁换向阀，电磁换向阀的P口连接高压油来油管线P，电磁换向阀的Y口连接控制油路泄油管线Y，电磁换向阀的A口连接弯辊油路中的液控单向阀c、液控单向阀d和液控单向阀e的X口，电磁换向阀的B口连接平衡油路中的液控单向阀a、液控单向阀b的X口；所述弯辊油路包括液控单向阀c、液控单向阀d、液控单向阀e、伺服阀，伺服阀的X口连接控制油路来油管线X，伺服阀的Y口连接控制油路泄油管线Y，伺服阀的P口连接液控单向阀e的高压油出口，伺服阀的T口连接高压油回油管线T，伺服阀的A口连接液控单向阀c和液控单向阀d的高压油进口；液控单向阀c、液控单向阀d和液控单向阀e的Y口连接控制油路泄油管线Y，液控单向阀c的高压油出口连接上工作辊平衡缸，液控单向阀d的高压油出口连接下工作辊平衡缸；液控单向阀e的高压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建荣，王兰，熊宏亮，孟刚，葛明毅，窦锁民，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21