电阻焊接压力检测控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种电阻焊接压力检测控制装置，包括旋转帽、传感器限位支架、微型压力传感器、旋转杆、限位套管、弹簧以及外壳，所述旋转杆的顶部穿过所述微型压力传感器以及传感器限位支架与所述旋转帽固定，所述限位套管套在所述旋转杆上，限位套管的顶部带有限位台阶，所述限位台阶与所述微型压力传感器接触，旋转杆的外壁前部设有外螺纹，所述外壳顶部开有与所述外螺纹配合的内螺纹，旋转旋转冒带动旋转杆沿外壳的内螺纹旋入。本实用新型专利技术的使用结束了传统电阻焊接过程中焊接压力不可直观控制的问题；取消了生产过程中对于焊接压力的定期抽检。取消了人工对设备进行定期的焊接压力确认。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种电阻焊接压力检测控制装置。
技术介绍
传统电阻焊接设备主要以机械压力保持结构为主流产品，压力弹簧到达限定位置，或者微动开关触发后设备便开始放电，但此时的焊接压力是否达到需求值，不能确定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种电阻焊接压力检测控制装置，结构简单，能够感知焊接压力。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电阻焊接压力检测控制装置，其特征在于：包括旋转帽、传感器限位支架、微型压力传感器、旋转杆、限位套管、弹簧以及外壳，所述旋转杆的顶部穿过所述微型压力传感器以及传感器限位支架与所述旋转帽固定，所述限位套管套在所述旋转杆上，限位套管的顶部带有限位台阶，所述限位台阶与所述微型压力传感器接触，旋转杆的外壁前部设有外螺纹，所述外壳顶部开有与所述外螺纹配合的内螺纹，旋转旋转冒带动旋转杆沿外壳的内螺纹旋入。本技术的有益效果是:相对于现有技术，本技术的使用结束了传统电阻焊接过程中焊接压力不可直观控制的问题；取消了生产过程中对于焊接压力的定期抽检。取消了人工对设备进行定期的焊接压力确认。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术安装在电阻焊接机中的结构示意图；图3是本技术的电路控制示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，一种电阻焊接压力检测控制装置，包括旋转帽1、传感器限位支架2、微型压力传感器3、旋转杆4、限位套管5、弹簧6以及外壳7，所述旋转杆的顶部穿过所述微型压力传感器以及传感器限位支架与所述旋转帽固定，所述限位套管套在所述旋转杆上，限位套管的顶部带有限位台阶，所述限位台阶与所述微型压力传感器接触，旋转杆的外壁前部设有外螺纹，所述外壳顶部开有与所述外螺纹配合的内螺纹，旋转旋转冒带动旋转杆沿外壳的内螺纹旋入。通过弹簧c挤压压力传感器3，将压力值反馈到数显压力显示仪中，通过数显显示仪显示当前压力值。如附图3所示，压力显示仪显示压力数值后，自动判定压力值是否到达设定值，到达设定值时，由输出回路反馈给电阻焊设备放电单元，实现焊接放电。本技术的使用结束了传统电阻焊接过程中焊接压力不可直观控制的问题；取消了生产过程中对于焊接压力的定期抽检。取消了人工对设备进行定期的焊接压力确认。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻焊接压力检测控制装置，其特征在于：包括旋转帽、传感器限位支架、微型压力传感器、旋转杆、限位套管、弹簧以及外壳，所述旋转杆的顶部穿过所述微型压力传感器以及传感器限位支架与所述旋转帽固定，所述限位套管套在所述旋转杆上，限位套管的顶部带有限位台阶，所述限位台阶与所述微型压力传感器接触，旋转杆的外壁前部设有外螺纹，所述外壳顶部开有与所述外螺纹配合的内螺纹，旋转旋转冒带动旋转杆沿外壳的内螺纹旋入。

【技术特征摘要】
1.一种电阻焊接压力检测控制装置，其特征在于：包括旋转帽、传感器限位支架、微型压力传感器、旋转杆、限位套管、弹簧以及外壳，所述旋转杆的顶部穿过所述微型压力传感器以及传感器限位支架与所述旋转帽固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马钰汶，冯健，苏强，
申请(专利权)人：力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12