轮转式污泥脱水机制造技术

一种轮转式污泥脱水机，旨在提供一种能提高污泥进口压力、提高生产效率、减低成本、降低泥饼含水率的轮转式污泥脱水机；其技术方案的要点是：转轮结构中的格栅（１１）上开有疏水槽和出水孔，以增大筛板（１２）的有效出水面积；刮板（５）对脱水道中的泥饼有剪切作用，便于泥饼中心部的水份挤出；隔断体７封闭环形脱水道，减少压力损失；反冲洗管（８）用来对筛板滤水孔冲洗，疏通滤水孔，以提高污水处理效率；外壳（３）通过其中心的轴承瓦盒，平衡支撑传动轴（２），以减少转轮与相邻部件的摩擦；减速机（１）的低速运转，增加了设备的稳定性。本实用新型专利技术适用于污水处理。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱水(固/液分离)设备，更具体地说，它涉及一种轮转式污泥脱水机。
技术介绍
工矿企业(如纺织、印染、造纸、酿造、制药、洗矿、洗煤、畜牧等)在生产过程中，及城市居民生活用水、人、畜的粪便等，都会产生大量含固量低的污水。在污水处理工艺中，最后的脱水(固/液分离)工序最为重要。现有常用的脱水技术设备有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机、真空鼓和滚压式污泥脱水机，以上5种脱水设备，各有其在技术、使用、维修和经济上的优点和缺点。轮转式污泥脱水机的工作原理与带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机、真空鼓都不同，具有脱水效率高、能耗低、性能稳定、易损件少、维修量小、自动化程度高等优点；轮转式污泥脱水机与现时的滚压式污泥脱水机工作原理相近，现时的滚压式污泥脱水机如国外法尼亚滚压式污泥脱水机(FOURNIER ROTARY PRESS)和国内专利号为02273139.3所提到的滚压式污泥脱水机(如图3所示)，其主要结构是两块固定在转鼓上的圆形不锈钢滤板，滤板是由开有不同孔径的多层滤板叠加而成。由于滤板叠加，靠内侧的小孔径滤板的部分小孔必然被外侧的滤板所遮挡，造成内侧小孔径滤板出水(脱水)孔面积减少，进而影响污泥的脱水效率；另外，由于滤板上开孔较多，也使滤板整体刚性不足，使湿态污泥进口的压力最大只能在60kpa内调整；如果压力过大，会造成滤板变形，损坏设备。由于压力低，故泥饼产量低，效益差；滚压式污泥脱水机污泥通道内形成的泥饼向污泥出口方向运动的推力，主要是污泥进口的压力和滤板与泥饼之间的摩擦力，这两种力较小，且在环行污泥通道中由于封闭不严出现卸力现象，同时泥饼在运动过程中对滤板孔有堵塞，造成滤水面积减少，使污水的处理效率降低；滚压式污泥脱水机结构中的滤板固定在一个转鼓上，转鼓在转动过程中常常偏离水平，造成滤板倾斜，使滤板与相邻部件产生碰撞和摩擦，这使滤板和相邻部件产生损伤，增加了设备的维修量，减少了设备的使用寿命，同时增加了能耗；另外，现时的滚压式污泥脱水机出口闸门是一块或两块上下平行钢板，配有一个气鼓，闸门在气鼓的作用下作整体水平移动，来控制污泥出口大小，泥饼到达污泥出口时，闸门对泥饼进行挤压，使泥饼水份进一步减少，但由于闸门是以较大平面对泥饼挤压，泥饼中心的水份难以被快速挤出，造成输出的泥饼含水率较高。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决现有技术的不足，提供一种不仅能提高污泥进口压力，而且能提高滤板出水(脱水)有效面积，输出泥饼含水率更低、处理单位污泥耗能低、易损件少的轮转式污泥脱水机。为了解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案该种轮转式污泥脱水机，包括减速机、传动轴、外壳、外壳接盘，其特征是所述的外壳正下方开有落水输出孔，一侧设有污泥进口，中心设有支撑传动轴的轴承瓦盒；所述的减速机输出轴转速为1-3转/分钟，并与传动轴连接；固定在传动轴上的转轮是由格栅和筛板组成；格栅为圆盘形，上开有出水孔和疏水槽，筛板位于格栅的内侧，其上设有滤水孔，格栅与筛板叠加形成一个刚性整体部件；刮板为条形，安装在污泥通道内，其板棱紧贴筛板；两筛板之间为设置在传动轴上的中间夹盘；隔断体封闭环形脱水道，在隔断体下方的泥饼出口处设有可控制的出口旋转闸门；反冲洗管出水端位于筛板内侧，反冲洗管左右两侧开有喷水槽或孔。所述的隔断体(7)是采用碳钢板材两侧面镶嵌尼龙结构。所述的刮板由不锈钢板制造。本技术与现有技术比较，有如下有益效果1)、可提高污泥进口压力达60-80kpa；2)、可提高生产效率60-70％；3)、可使每生产1吨干污泥能耗下降30-40％；4)、可使输出泥饼含水率下降10％；5)、可使设备使用寿命延长30％。附图说明图1是本技术轮转式污泥脱水机的轴测图；图2是本技术轮转式污泥脱水机的剖视图；图3是现有技术滚压式污泥脱水机的工作原理图。图中减速机1、传动轴2、外壳3、外壳接盘4、刮板5、中间夹盘6、隔断体7、反冲洗管8、气缸9、旋转闸门10、格栅11、筛板12、污泥进口13、泥饼出口14。具体实施方式以下结合附图对本技术轮转式污泥脱水机作进一步描述如图1-2所示。本技术由减速机1、传动轴2、外壳3、外壳接盘4、刮板5、中间夹盘6、固定在传动轴上的转轮、隔断体7、反冲洗管8、气缸9、旋转闸门10等组成；所述的固定在传动轴2上的转轮，是由格栅11和筛板12组成，格栅11为圆盘形，上开有出水孔和疏水槽，格栅11与筛板12叠加形成一个刚性整体部件，格栅11上所开的疏水槽使筛板有效出水(脱水)孔面积增大；所述的减速机1输出轴转速为1-3转/分钟，并与传动轴2连接；所述的隔断体7是由碳钢板材两侧镶嵌尼龙制造，其作用是有效封闭环形脱水道道，减少压力损失；所述中的反冲洗管8左右两侧开有喷水槽(孔)，主要用来疏通筛板的滤水孔；所述中的外壳3由灰铁铸造，正下方开有落水输出孔，中心铸有支撑传动轴2的轴承瓦盒，其作用是平衡和支撑传动轴2及滤水输出；所述中的刮板5为条形，由不锈钢板制造，安装在污泥通道内，其板棱紧贴筛板12，及时刮去污泥，以疏通筛板上的滤水孔。当湿态污泥经絮凝后，由污泥输送管经污泥进口13进入脱水道中，其进口处为-5°，进口压力为60-80kpa，絮凝污泥在前1/2脱水道区域，快速分解成滤液和泥饼，滤液从筛板12的小孔中挤出，流入格栅11上的疏水槽，汇集在疏水槽中的滤液流经格栅11上的出水孔，落入外壳3的内下部，经壳体下部的落水输出孔排出；余下的泥饼在进口污泥的推力，及减速机1经支撑在外壳3中心轴承瓦盒上的传动轴2，所带动的转轮及中间夹盘6逆时针平稳、缓慢旋转下，沿脱水道向前运动。污泥在前1/2脱水道区域浓缩后，污泥含固量上升，形成半固体；半固体污泥与脱水道两边的转轮上的筛板12板面及中间夹盘6外缘面产生摩擦力，同时脱水道中的刮板5对半固体污泥产生剪切力；转轮和中间夹盘6逆时针旋转，带动半固体污泥运动；隔断体7封闭了环形脱水道，泥饼只能向泥饼出口14方向移动；泥饼在出口处受到旋转闸门10堵截，压力逐渐增大，在刮板5的剪切下，泥饼中心的水份顺利被挤压、导流到泥饼表面，并流出筛板，泥饼的含固量加大，硬度上升，在旋转闸门10处的泥饼形成的压力上升；当压力大于气缸9所控制的出口旋转闸门10的设定压力时，泥饼从泥饼出口14挤出，成为含水率低的干泥饼，实现了污水的固/液分离。在轮转式污泥脱水机工作状态下，反冲洗水经反冲洗管8定期(3-5小时)冲洗筛板，加之刮板5对筛板表面的刮动，使筛板上的疏水孔得到疏通了，增强了筛板出水能力，提高了污泥处理效率。权利要求1.一种轮转式污泥脱水机，包括减速机(1)、传动轴(2)、外壳(3)、外壳接盘(4)，其特征是所述的外壳(3)正下方开有落水输出孔，一侧设有污泥进口(13)，中心设有支撑传动轴(2)的轴承瓦盒；所述的减速机(1)输出轴转速为1-3转/分钟，并与传动轴(2)连接；固定在传动轴(2)上的转轮是由格栅(11)和筛板(12)组成；格栅(11)为圆盘形，上开有出水孔和疏水槽，筛板(12)位于格栅(11)的内侧，其上设有滤水孔，格栅(11)与筛板(12)叠加形成一个刚性整体部件；刮板(5)为条形，安装在污泥通道内，其板棱紧贴筛板(12)；两筛板(12)之间为设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮转式污泥脱水机，包括减速机（１）、传动轴（２）、外壳（３）、外壳接盘（４），其特征是：所述的外壳（３）正下方开有落水输出孔，一侧设有污泥进口（１３），中心设有支撑传动轴（２）的轴承瓦盒；所述的减速机（１）输出轴转速为１－３转／分钟，并与传动轴（２）连接；固定在传动轴（２）上的转轮是由格栅（１１）和筛板（１２）组成；格栅（１１）为圆盘形，上开有出水孔和疏水槽，筛板（１２）位于格栅（１１）的内侧，其上设有滤水孔，格栅（１１）与筛板（１２）叠加形成一个刚性整体部件；刮板（５）为条形，安装在污泥通道内，其板棱紧贴筛板（１２）；两筛板（１２）之间为设置在传动轴上的中间夹盘（６）；隔断体（７）封闭环形脱水道，在隔断体（７）下方的泥饼出口（１４）处设有可控制的出口旋转闸门（１０）；反冲洗管（８）出水端位于筛板（１２）内侧，反冲洗管（８）左右两侧开有喷水槽或孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈达，
申请(专利权)人：李呈达，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]