内防腐液体喷枪制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体喷枪，尤其涉及一种内防腐液体喷枪。
技术介绍
众所周知，从20世纪50年代开始国外输油气管道普遍采用内壁涂层以提高管道输送能力，防止内壁腐蚀、节省动力。经过多年发展，已经形成非常成熟的直管钢管内壁涂层加工技术，但受限于设备及施工工艺等因素，针对于弯管、三通、变径接头等异形管件的内涂层技术一直是一大难点。目前弯管喷涂普遍采用硬管喷枪进行手工涂装，涂层质量难以保证且作业的局限性很大，对于角度较大的弯管容易存在无法喷涂的死角区域。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足而提供一种可应用于常见的3”～10”管径的大曲率半径弯管的内涂层喷涂的内防腐液体喷枪。其具体技术方案为：内防腐液体喷枪包括雾化嘴、供料嘴、进气座、进料座、针阀杆、密封圈、压紧螺母，进料座的后段通过螺纹连接有一气缸座，针阀杆的尾段设有外螺纹，通过一调节螺母与气缸座内的带有反螺纹的活塞顶杆连接，针阀杆的尾段外套装有一弹簧，气缸座的另一端与进气软管相连。使用本技术内防腐液体喷枪时，先通过调节螺母调节好涂料供应的大小，确保涂层的膜厚在工艺要求的范围内。用于雾化的压缩空气由进气座上的接口接入，通过外接的调压阀调整压力大小。扶正器安装在进气座和气缸座上面，涂料供料管由进料座上的接口接入，涂料采用压送方式供料，确保供料稳定均匀。针型气缸为常压缩空气为常通状态，在开始喷涂时由电磁阀控制断开气源，此时1弹簧将气缸活塞顶杆顶回，使针阀打开输出涂料。从本技术技术方案可以看出，由于内防腐液体喷枪的后段可以通过软管供气，再配以不同大小的扶正器装置，能够有效保证喷枪的对中效果，能够适用于不同管径、曲率和角...
【技术保护点】
一种内防腐液体喷枪，包括雾化嘴（1）、供料嘴（2）、进气座（3）、进料座（4）、针阀杆（5）、密封圈（6）、压紧螺母（7），其特征在于：进料座的后段通过螺纹连接有一气缸座（9），针阀杆的尾段设有外螺纹，通过一调节螺母（8）与气缸座内的带有反螺纹的活塞顶杆（10）连接，针阀杆的尾段外套装有一弹簧（11），气缸座的另一端与进气软管相连。
【技术特征摘要】
1.一种内防腐液体喷枪，包括雾化嘴（1）、供料嘴（2）、进气座（3）、进料座（4）、针阀杆（5）、密封圈（6）、压紧螺母（7），其特征在于：进料座的后段通过螺纹连接有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海，苟洪平，袁成，
申请(专利权)人：四川海隆石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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